实验室球磨机球料比(实验室用球磨机的型号和参数)

1. 实验室用球磨机的型号和参数

行星式球磨机一直是实验室球磨机中最高效，高性能的超细球磨设备，运用范围广、操作维护简单、粉体处理一致性好等特点让其广受实验室好评。但对于没用过实验室行星球磨机的用户来说，某些方面还是会不太了解，今天就介绍一下实验室行星球磨机每次研磨的装球量。

实验室行星球磨机对于物料的研磨、混合主要作用力都直接来源于研磨球，不仅要选择合适大小配比和材质的研磨球，每次处理的装球量也十分重要。

研磨球太少时，磨球作用于物料的频率大大减少，效率随之降低；而太多时，虽然频率增加，但在物料添加量不变的情况下，研磨活动空间减少，磨球没有足够的空间来获得动能，对于物料的作用力自然变小，也无法达到最高效率。

长沙天创实验室行星球磨机装球量其实在出厂时，专业厂家对研磨球的数量、大小配比、材质都会配置好，用户只需直接使用就好，对于没有整套配置研磨球的用户建议使用标准装球量，即为球磨罐容积的三分之一。

2. 球磨机的料和球石比例

东鹏瓷砖生产工艺流程：选料→配料→球磨制浆→喷雾造粉→压制成型→干燥→印花(渗花)→化工料→配料→球磨→烧成→抛光、磨边→分级→打蜡→包装→入库

环节一——选料

原材料进仓要经过检验，主要包括取样、打饼试烧、物理性能检测、化学分析等步骤。原料验收员首先对新进仓的原材料取样，并检测样品水分；然后检测员将样品按程序进行制粉、打饼、试烧，并对试烧后样饼的白度、强度、吸水率等物理性能进行检测，同时，化验员从制粉环节中抽取部分粉料进行化学分析，检测原料中各种化学成分含量是否符合工厂的工艺技术要求，原料的检查是非常严格的，俗话说：‘生在原料’嘛。

环节二——粉料制备粉料制备包括配料——球磨——过筛除铁——泥浆均化——喷雾干燥制粉——料仓陈腐等过程。

首先是根据工艺配方单（包括加水量）对相应的原料进行称重配料（是按一定的比例）；

然后将配好的原料加入球磨机进行研磨成浆，球磨机内按照工艺要求配好研磨介质——球石，目的是使各种块状、粗细不等的原料经研磨破碎后充分均匀混合，一方面能促进坯料在烧成过程中的物化反应，降低烧成温度，另一方面也有利于原料中杂质的分离；

球磨后的泥浆经检测符合工艺质量要求放入浆池中，途中要进行过筛除铁。过筛是为了除去球磨时没有磨细的粗颗粒和一些杂质；除铁是因为铁影响瓷砖的白度，而且会在瓷砖表面形成黑点、熔洞、杂质等缺陷，所以必须经过多道严格除铁；

泥浆经过过筛除铁后，要不断的搅拌均化，是使泥浆组成更均匀，改善泥浆流动性能，增加后期制成的泥料的可塑性，提高坯体强度，减少成型、烧成时的开裂等。

均化后的泥浆经检测符合质量要求后，经高压雾化输送到喷雾塔，通过热风炉提供的热风干燥制成粉料颗粒。在喷雾造粒过程中，对粉料含水率的控制非常重要，粉料含水率的高低以及水分在粉料中分布的均匀程度，都将对压制成型操作和砖坯质量产生直接影响。

从喷雾塔出来的粉料，由于颗粒内外水分的差异，以及各部分粉料水分不均匀，还需输送到料仓进行陈腐，以促使粉料的水分更加均匀。粉料在料仓陈腐24小时，可以说就完成了瓷砖生产的坯料制备环节，制备好的粉料将通过输送皮带送往下一环节工序。

环节三——压制成型

制备好的粉料将送入压机工序，通过模具布料后，再对其粉料施加一定压力，这样粉料就被压制成砖坯。需要注意的是，压制成砖坯过程中，一定要保证粉料质量要求及压机的正确操作过程，否则会直接影响砖坯的质量。

环节四——干燥和印花（印花是对渗花抛光砖有的过程）压制成型后，砖坯的强度很差，由于砖坯的水分含量很多，要经过干燥是把砖坯中的自由水蒸发掉，一方面可以提高坯体强度，减少坯体损坏，可避免废品进入印花和烧成工序，造成不必要损失；另一方面还可以避免含水率较高的砖坯入窑烧成时，由于水分剧烈蒸发导致坯体开裂。

环节五——烧成砖坯干燥后入窑炉烧成。砖坯在进入窑炉前要先上底浆，主要是为了防止砖坯在窑炉煅烧的高温段处于软化状态时与辊棒的粘粘。进入窑炉高温煅烧，，一般高烧成温度不超过1250度。目前，集团拥有同行业内长的300余米窑炉生产线，能使瓷砖的烧成时间更加充分，烧成后的产品吸水率更低、砖面更光亮平整、细腻无针孔，而且坯体白度大大提升，即使经磨边后，坯层侧边也不会产生黑边现象，产品质量得到充分保证。

环节六——磨边、抛光烧成后的瓷砖半成品要经过磨边——刮平——抛光——后磨边——风干等步骤，才能成为我们在展厅看到的一块块光亮平整的精美瓷砖。

3. 球磨 球料比

干磨和湿磨选择跟物料特性有关，如与研磨介质的反应性。研磨时需注意研磨体的选择和料球比。湿磨效率更高一些，但是能耗较大。

球磨分为干磨和湿磨，湿磨是最常用的一种方法，效率高，球磨出的颗粒均匀。因为颗粒在球磨过程中，大颗粒在球磨介质研磨和冲击作用下，就会出现裂纹，裂纹扩展久而久之就会断裂行成小颗粒，即所谓的磨细过程。如果是干磨，那么颗粒在球磨过程中裂纹扩展时，由于球磨球或颗粒间的挤压，形成的裂纹有可能被挤压“闭合”，裂纹不能有效扩展，大颗粒就不能快速断裂形成小颗粒，但如果是湿磨，那么液体球磨介质（水或者无水乙醇等）就会进入形成的裂纹缝隙，阻挡了裂纹的闭合，从而会有效使得裂纹快速扩展下去，会大大提高球磨效率。对于干磨，一般是针对在液体介质中没有反应的材料，如果有反应，那在球磨中就会形成其它物质，那球磨就没有意义，如：水泥就不能在水中球磨。同时，干磨时，由于球磨罐体的设计原因，有时候还会形成死角，在死角的部分物料是球磨不到的；但是湿磨对于干磨也有个弱点，就是湿磨后的粉料要干燥去除水分或其它液体介质，因此会增加能耗和成本。

4. 球磨机的球料比

进入球磨机最大粒度一般应控制在下列范围：熟料<30mm，石灰石<20mm，石膏<30mm，混合材<30mm，煤<30mm。值得注意的是，进入球磨机物料粒度越小，不使球磨机产量越高，而且制粉工段（包括破碎）的总电耗也越低，所以，应尽量降低入磨物料的粒度。

5. 实验室球磨机对样品的要求

学会绘制和查看球磨机筛余曲线 绘制筛余曲线步骤： 取样：在球磨机正常运转情况下，同时停磨和停料，打开磨门入内取样。从进料端开始沿磨长每隔0.5m为一取样点，而磨头、隔仓板则为必须取样点。在每一取样点截面上又取3~5个试样，其中两边衬板处为必须取样点。 缩分：将每个取样点所取的试样混合均匀，并编好仓号和点的记号，即作为该取样点的平均试样。

6. 球磨机粉磨实验

磨机转速首先要考虑临界转速；其次考虑转速率的影响。其总的规律是与筒体直径的2.5次方成正比，筒体长度决定了磨矿物料的粒度特性（也就是介质打击的概率与时间），要通过磨矿实验决定。在实际生产中，磨矿机的工作转速选用范围很大。总的规律是棒磨机与同规格的球磨机转速低约10％，并且在球磨机中，小直径球磨机工作转速高于大直径球磨机工作转速；用于粗磨的磨机高于细磨机的工作转速。同时在确定磨矿机最佳转速时，应兼顾磨矿机的生产率和节省能耗、钢耗等方面。实践证明：从提高磨矿机单位容积生产率出发，最佳转速率为76％～88％；从节省能耗钢耗而言，最佳转速率应为65％～76％。而且适当降低转速，有利于提高单位能耗的生产率。充填率与转速率的关系：球磨机充填率越高，达到有用功率极大值所需的转速率也越高。随着转速率增加到一定程度，钢球就由泻落转为抛落，但转变点随充填率不同而异，充填率越高，进入抛落状态的转速率也愈高。

7. 实验室球磨机 小型球磨机制造商

5Cr15是一种价格适中的不锈钢，已被世界各地许多刀具制造商使用。它与420hc钢非常相似，但钒含量略低，铬含量更高，并且钼含量更高。

影响刀具性能的最重要因素之一是其制成的钢材类型。这决定了刀片的强度，耐用性，边缘保持力和整体性能。

5Cr15是一种非常经济的钢，由于含有大量的铬而具有良好的耐腐蚀性，因此广受欢迎。除此之外，使用适当的工具进行磨削也非常容易。

5Cr15MoV组成

5Cr15钢包含0.5％的碳，15％的铬，0.6％的钼，0.4％的锰和0.1％的钒。

碳含量0.5％

15％铬

0.6％钼

0.4％锰

0.1％钒

5Cr15的性能

边缘保持力可以说是确定优质刀片钢的最重要因素之一。也就是说，这是5Cr15缺乏性能的领域。这并不是说它不适合用作刀钢，只是它的得分往往比更昂贵的钢低。

由于碳含量适中，钒含量相对较低，因此5Cr15并没有很多非常坚硬的碳化物来长时间保持锋利的边缘。相反，这种超硬碳化物的缺乏使该钢能够处理一些艰巨的任务，这些任务可能会使较硬的钢的边缘破裂。

硬度

钢的硬度可能会根据应用于刀的热处理类型而有很大差异。5Cr15通常可硬化至52至56 HRC，尽管一些制造商已将其高至58 HRC。

韧性

5Cr15真正发挥作用的方面之一是其整体韧性。由于它不是超硬钢，因此它可以略微弯曲并能很好地承受冲击和侧向力，这会导致一些较硬和较不坚硬的钢断裂。

该钢的许多用户报告说，尽管边缘不能很好地抵御磨料切割，但整体边缘稳定性非常好，并且不容易出现边缘滚动或碎裂的情况。

耐腐蚀性能

5Cr15之所以成为如此流行的厨房用刀和低成本口袋刀和固定刀片刀的主要原因之一，是其总体上具有很高的耐腐蚀性。

要被视为真正的“不锈钢”，合金必须包含15％或更多的铬。这与钼的添加一起有助于这种刀钢避免在正常使用中生锈或弄脏。

主要是含锰量的区别：1 高锰钢(耐磨钢)是指含锰量在10%以上的合金钢，这类钢含锰10%～15%，碳含量较高，一般为0.90%～1.50%，大部分在1．0%以上

。2 锰钢的脾气十分古怪而有趣：如果在钢中加入2.5—3.5%的锰，那么所制得的低锰钢简直脆得象玻璃一样，一敲就碎。然而，如果加入13%以上的锰，制成高锰钢，那么就变得既坚硬又富有韧性。高锰钢加热到淡橙色时，变得十分柔软，很易进行各种加工。

3 、它没有磁性，不会被磁铁所吸引。当前，人们大量用锰钢制造钢磨、滚珠轴承、推土机与掘土机的铲斗等经常受磨的构件，以及铁轨、桥梁等.

扩展资料：锰钢是一种高强度的钢材，主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件，破坏形式以磨损消耗为主，部分断裂、变形，现在普遍适用于发动机下护板。锰钢是一种高强度的抗磨钢，主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件，破坏形式以磨损消耗为主，部分断裂、变形。铸造耐磨钢和抗磨钢以奥氏体锰钢为主，在一定的条件下经适当热处理的低合金钢也有很好的效果，石墨钢则用于润滑摩擦的工况条件。

耐磨高锰钢特别适用于冲击磨料磨损和高应力碾碎磨料磨损工况，常用于制造球磨机衬板，锤式破碎机锤头，颚式破碎机颚板，圆锥破碎机轧臼壁、破碎壁，挖掘机斗齿、斗壁，铁道道岔，拖拉机和坦克的履带板等抗冲击、抗磨损的铸件。高锰钢还用于：防弹钢板，保险箱钢板等。高锰钢是典型的抗磨钢,铸态组织为奥氏体加碳化物。

经1000°C左右水淬处理后组织转变为单一的奥氏体或奥氏体加少量碳化物，韧性反而提高，因此称水韧处理。高锰钢最重要的特点是在强烈的冲击、挤压条件下，表层迅速发生加工硬化现象，使其在心部仍保持奥氏体良好的韧性和塑性的同时硬化层具有良好的耐磨性能。这是其它材料所不及的。

但高锰钢的耐磨性只是在具备足以形成加工硬化的条件下才表现出其优越性，其他情况下则很差。而典型的Mn17耐磨高锰钢是在Mn13钢的基础上增加锰量，提高了奥氏体的稳定性，阻止碳化物的析出，进而可提高钢的强度和塑性，提高钢的加工硬化能力和耐磨性。比如用于北方的ZGMn18铁道叉寿命较ZGMn13提高20%~25%。

耐磨钢这类钢含锰10%～15%，碳含量较高，一般为0.90%～1.50%，大部分在1．0%以上。其化学成分为(%)：C0．90～1．50Mn10.0～15．0Si0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10这类高锰钢的用量最多，常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。

国际编号①用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量：中国、俄国 12CrNi3A；

②用固定位数数字来表示钢类系列或数字：美国、日本、300系、400系、200系；

③用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。中国编号规则①采用元素符号②用途、汉语拼音，平炉钢：P、 沸腾钢：F、 镇静钢：Z、甲类钢：A、T8：特8、GCr15：滚珠◆合结钢、弹簧钢，如：20CrMnTi 60Si2Mn、（用万分之几表示C含量）◆不锈钢、合金工具钢（用千分之几表示C含量），

如：1Cr18Ni9 千分之一（即0.1%C）,不锈 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo。标识方法美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。

其中：①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，例如，某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、 304、 316以及310为标记，②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢 是以410、420以及440C为标记，双相（奥氏体－铁素体），④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。

8. 实验室球磨机球料比一般怎么设置

方法如下：

（1）耐高温ti合金制粉（ti-6.01al-2.55sn-6.24zr-1.23nb-1.84mo-0.19si）ti750雾化制备；

（2）机械湿磨混粉：称取10wt.%sicp，放入球磨机中加入无水乙醇，湿磨sicp24小时；球磨机转速300±50r/min，球料比6:1；sicp湿磨完成后称取基体粉置于球磨罐中，湿磨混合粉末，湿磨转速为300±50r/min，湿磨介质为无水乙醇，时间为48小时；

（3）烘干：将湿磨后的混合粉末放入烘箱中进行烘干，烘干时间12±1h，烘干温度60±5℃；

（4）干磨混粉：烘干后的混合粉末置于球磨机中以300±50r/min干磨，干磨结束后过200目筛，制得混合均匀的粉料；

（5）冷压成型：采用模具单向加压将粉末压坯成型，模压压力为750±10mpa；

（6）真空无压烧结：真空烧结参数为：600℃×2h+900℃×2h+1200℃×2h+1400℃×4h；

（7）热处理：对真空烧结后的压块进行热处理得到高温钛合金基复合材料。