水泥厂用的球磨机(水泥生产球磨机)

1. 水泥生产球磨机

该产品主要是由给料部、进料部、筒体部和出料等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、连轴器等传动部件组成的。筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支撑在两个轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路。筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板。筒内装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。当筒体以一定速度绕水平轴旋转时，用以离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物体上沉重的介质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎，连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助连续给入物料的推力、水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外

2. 水泥生产球磨机内部

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，其破碎能力大，能处理多种物料。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料52555、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。还应用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。

原矿硬度、破碎粒度大小、格筛筛孔、给矿量大小、球蘑机型号、钢球数量、钢球大小比例、球磨机衬板磨损、球磨机转速、分级机转速、分级机主轴提升高度、分级机叶片磨损、分级机溢流堰高低、分级机下开口高低、分级机下开口大小、分机机上开口高低、分级机上开口大小、返砂处水流大小、球磨机给水大小、球磨机排矿口处冲水大小等都会影响出料粒度。注意到这些问题，到达要求是很容易的。

3. 水泥生产球磨机厂家

第一台球磨机是巴黎的Konow 和Davidson于1891 年发明的,距今已经有100多年的历史了。

1891年Konow和Davidson申请了第一台连续生产的管式球磨机专利。它是一个两端用支撑装置的圆筒，内装研磨介质。圆筒绕水泥磨中心线回转，研磨介质被摩擦力带到一定高度后降落下来。物料连续的通过圆筒时收到研磨介质冲击和研磨而成为合格产品。 研磨介质是钢球时，磨机称谓球磨机。

研磨介质是钢棒时，磨机成为棒磨机。 球磨机规格主要尺寸是筒体直径和长度，筒体长度与直径之比成为长径比。一般长径比小于2的成为短磨，短磨不分仓；长径比在3左右的成为中长磨，设两仓；长径比大于4的成为长磨，设3或4仓。

4. 水泥熟料球磨机

水泥厂磨工也就是操作水泥熟料通过球磨机球磨后成粉状水泥的一道重要工序的操作工，是通过操控:球磨机将熟料粉碎，形成水泥并将磨成粉状的水泥通过提升机提送并输送至成品仓的操作员。

5. 超细水泥球磨机

水泥球磨机正常生产操作结合前述水泥磨系统的运行前检查准备和投料试生产，正常生产操作方法必须注意以下几点：

(1)密切监视磨机进出风口压差，磨机电机电流的变化，斗式提升机电机电流和物料的稳定供给。防止喂料不足或喂料过量，而造成“空磨”或“过饱磨”。

(2)加强磨机润滑站的巡检和监视，对正常运行中可能出现的袖量油压不足、油温过高或过低、各部位轴承温度超限以及碱速机、选粉机及排风机振动过大等故障，都必须停磨。

(3)加强气箱脉冲袋式收尘器的巡检，防止出现经常性的滤袋破损、卡箍脱落、脉冲阀失灵等故障而造成频繁停磨，确保磨内通风顺畅。

(4)为保护水泥磨主电机，主电机第二次启动距上一次停车时间不得少于20min。

6. 水泥球磨机用途

耐磨球是针对不同物料不同的生产条件而言，耐磨球材质包括：铸钢球、锻钢 、铸铁球、 锰铸铁球、陶瓷球（磨怕混入铁质的化工原料）、锆球、砾石等。

耐磨球是广义词，钢球属于耐磨球中的一种。

7. 水泥厂的球磨机

　　水泥厂常用设备有 　　1、烧成车间的：煤预均化设备、煤磨机、转子称、预热器、回转窑、冷却机等。 　　2、水泥车间的：水泥调配、辊压机、水泥磨、包装机等。 　　3、生料车间的：石灰石破碎机（锤破、颚破等），石灰石预均化用的堆取料机、生料磨机。 　　4、各种计量皮带、皮带机、风机,有循环水系统。 　　水泥的生产过程通常概括为二磨一烧，分为三个阶段：石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例配合、磨细并调配为成分合适、质量均匀的生料，称为生料制备；生料在水泥窑内煅烧至部分熔融所得到的以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料的过程，称为熟料煅烧；熟料加适量石膏、混合材料或外加剂共同磨细为水泥，并包装或散装出厂，称为水泥粉磨及出厂。

8. 水泥生产球磨机的原理

1、溢流型球磨机工作原理

球磨机工作原理

溢流型球磨机工作原理主要由滚动轴承做支撑，通过传机械将其筒体旋转，物料从给矿处给入，在筒体内与钢球一同完成抛落、冲击、撞击和自磨作业，实现物料磨碎。因不断给入物料，其压力会促使筒体内的物料由给料端逐渐排向出料端，当矿浆高出排矿端中空轴的下边缘时，物料会自流溢出，而在排矿端处钢球和粗物料会由反螺旋叶片返回至磨机内，机械碎磨。

2、格子球磨机工作原理

格子型球磨机工作原理与溢流型大致相似，筒体旋转带动钢球和物料做抛物作业，过程中实现冲击、研磨、粉碎作业。不同的是，格子球磨机的排矿方式与溢流球磨机有所区别，格子球磨机的排矿端端盖处带有中空轴颈，在端盖内装有格子板，由八根放射性筋条组成，将端盖分为八个扇形室，将形衬板用螺栓固定在扇形室内部，再将格子衬板安装在扇形室上。一般在在格子衬板上开有倒梯形孔隙。磨矿过程中达到粒度要求的矿粒随着矿浆通过格子板上空隙进入扇形室内，扇形室在随着这端盖旋转的过程中矿浆沿着扇形室壁流入中空轴颈，最终通过中空轴颈排出磨机完成粉碎过程。

3、卧式球磨机工作原理

卧式球磨机的外观呈卧式筒形旋转装置，外沿齿轮、链轮或者皮带传动，它与格子和溢流型球磨机不同的是，有两个物料仓。当球磨机筒体开始转动时，物料由球磨机的进料端空心轴装入筒体内，物料由于惯性和离心力以及摩擦力的共同作用，实现物料抛物作业，完成磨粉。

球磨机磨矿原理图 源于网络物料经由进料装置入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或是波纹衬板，内置不同规格的钢球，筒体转动产生的离心力将铜球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓内达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该舱内镶有平衬板，内有钢球，物料得到进一步的研磨，达到成品粒度的物料从筒体出料端排出，完成粉末作业。