如何合理确定球磨机的研磨体参数？

一、如何合理确定球磨机的研磨体参数？

球磨机的应用之广自是不用说，其优越的性能特点是其广受消费者青

睐的根本原因。其中合理确定研磨体的装载量、级配和填充率，是保

证球磨机工作性能、提高产量、降低能耗不可缺少的措施。本文将从

这三方面来说明研磨体参数的设计方法。

1）研磨体填充率

研磨体的填充率对球磨机粉磨效率有很大的影响，在球磨机本身条什

相同、转速一定的情况下，研磨体填充率过低，会增加研磨体的滑动，

球与物料冲击面减少；若填充率过高，则使研磨体失去正常的泻落轨

迹，从而降低粉磨效率、增加能耗。在生产实践中，可通过经验积累

来选择球磨机的最佳填充率。二仓及二仓以上的球磨机，研磨体填充

率一般采用29%~34%。对于二仓球磨机来说，粉磨水泥时填充率通常

二仓比一仓大3%左右，粉磨生料时填充率二仓通常比一仓大1%左右

或基本相同。

2）研磨体装载量

装载量决定于填充率的大小，当填充率确定后，即可计算球磨机研磨

体的装载量。由于装载量与填充率成正比例关系，无论足开流粉磨还

是圈流粉磨，在一定工艺条件下适当增加研磨体装载量都能提高球磨机的产量。23）研磨体级配

确定研磨体的级配时应坚持一下原则：粉磨大粒度物料时研磨体的平

均球径应大些，反之应小些；两仓或以上磨一般前仓用钢球，后仓用

钢段或钢球；研磨体必须大小搭配，钢球的规格一般用3~5

级不同直

径的钢球配合使用，段仓级配的钢段规格一般以2~3

级组成；在确保

成品细度的前提下，平均球径应当小些，以增加接触面积和单位时间

的冲击次数等。

二、水泥窑填充率计算

42%。

是指磨碎机研磨体装填容积占磨碎机 筒体有效容积的百分比。由研磨体动态分析,最大 填充率理论值为42%。在一定范围内填充率增大, 产量提高,但超过一定范围时,电耗增大,且不利于 安全运转。

水泥窑一般指水泥回转窑。 水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。

三、球磨机效率的高低和填充率也有很大的关系

是有关系，因为球磨机效率与球磨机转速成正比。当填充率过大时，研磨体装载量多，造成球磨机转速降低、同时减小了磨内有效容体，物料流速小，所以台时产量降。但，填充率过低，研磨体减少，势必减小研磨体与物料接触面，降低研磨能力。所以研磨体填充率应根据自身生产工艺确定最佳参数。

四、球磨机效率的高低和填充率也有很大的关系

是有关系，因为球磨机效率与球磨机转速成正比。当填充率过大时，研磨体装载量多，造成球磨机转速降低、同时减小了磨内有效容体，物料流速小，所以台时产量降。但，填充率过低，研磨体减少，势必减小研磨体与物料接触面，降低研磨能力。所以研磨体填充率应根据自身生产工艺确定最佳参数。

五、为什么球磨机运转中会出现研磨体的“滞留带”？

一、在球磨机生产过程中，研磨体不断地被磨损消耗，对钢球、钢段、钢棒等研磨体的补充，才能确保磨机研磨体级配保持合理状态。下面将介绍一下球磨机研磨体的补充方法：研磨体消耗后，原来合理的级配变得不合理了，所以需要定期地补充一些研磨体，这称为补球。每次补球间隔的时间称为补球周期。在实际生产中，研磨体的磨损量达到原装载量的5％左右，就要补球了，考虑到研磨体在磨内磨损逐渐变为小球，补球时一般只补充直径较大的球。

二、把那些磨损得严重变形和碎裂的研磨体彻底清理出去，这称为清仓。每次清仓间隔的时间称为清仓周期。1、按单位产品研磨体的消耗量补充；2、按磨机电动机电流负荷降低情况添补。在磨机运转正常时，记录下电动机的电流作为额定装球量的电流值。当磨机运转一段时间之后，由于研磨体的消耗，磨机负荷会减小，电动机电流值下降。这时可适当添补研磨体，直到使电流恢复到原来额定装球量的电流值。3、根据填充率的变化添补在磨机操作过程中，因研磨体磨损，磨内球面会降低，填充率和装载量也就变小了，这时可停止喂料20min，停磨，打开磨门进入磨内测量出D0和H值，然后计算出填充率。在实际生产中，为使每次添补的研磨体数量较为正确，往往把上述各种补球方法结合起来确定补球周期和补球量。

球磨机经长时间的运转后，研磨体的磨损情况越来越严重，虽定期补充研磨体，但仍不能保持研磨体级配的正确性，有的钢球变了形，有的甚至是被砸碎。矿渣中的铁粒子越来越多，有碍于球磨机正常生产、粉碎，研磨效率大大降低，这时如不及时清仓倒球，势必影响球磨机的产量和产品质量，清仓倒球，拣出不合格的研磨体，按配球方案重新进行级配是一项必要的措施。清仓时间需根据研磨体的消耗、球磨机产量、产品质量情况而定。一般对两仓的水泥磨来说，一仓约一个月，二仓约三个月左右清仓一次。有的厂为了减少球磨机停机时间，降低劳动强度，磨门上安装磨门筛，把不合格小球、铁渣筛出磨外。

水泥球磨机运行中研磨体改变级配的实践证明：实际上，磨机配套电机的功率储备完全允许在一定范围内增加装载量。实践证明，φ2.2m×6.5m和φ1.83m×7m的磨机，研磨体分别由31t和21t增加至34t和24t后，磨机产量均可提高20%左右。水泥球磨机中研磨体的装载量通常是根据填充系数或填充率来确定的，一般球磨机的填充系数多为0.28～0.32。泥球磨机节能减排效果明显。在考虑水泥工艺和质量要求的同时，采取用球磨机作为最终产品的生产设备，是产品质量优化的最佳选择。设计隔声间。在条件许可时，将水泥球磨机集中到专门的球磨机室内，将球磨机室改造为专用隔声间，效果会较隔声罩更好，但必须注意解决球磨机运行中的监控、室内散热和检修问题。