zsw系列振动给料机(振动给料机选型)

1. 振动给料机选型

电磁振动给料机可通过调整线圈间隙来调整振动。

2. 振动给料机选型原则

振动电机是振动筛、直线振动筛、振动给料机、振动料斗、振动输送机等各种振动机械最理想的激振源，也是建材、磨料、陶瓷、化工、粮食、冶金、矿山、煤炭等工业部门的理想设备，而且振动电机可用于各种料仓、料斗、溜槽的仓壁振动，以防止物料滞留，促使物料快速运动，因此振动电机有着极其广泛的应用范围。

振动电机行业到目前为止还没有国家标准，所以现在市场上销售和使用的振动电机，型号和外观繁杂多样，这导致客户在使用和挑选振动电机的时候经常不知所措，虽然振动电机行业还没有国家标准，不过振动电机也是具有一定的行业标准。我们可以根据振动电机的行业标准来进行选型。

那怎么挑选一种合适的振动电机呢？

首先，我们要了解振动电机的安装要求，振动电机按照外形可以分为：立式振动电机和卧式振动电机，其中，卧式振动电机应用最为广泛，而立式振动电机多用于旋振筛等设备。

其次，我们需要了解振动电机的使用环境，一般振动电机的使用环境要求海拔高度不超过1000米，环境温度不超过40C，相对湿度不超过90%等。

第三，我们要了解振动电机的参数，如激振力，电压，电流，功率等。

第四，我们要了解振动电机的尺寸大小，如外观尺寸，螺栓孔间距等。

以上是振动电机的基本常识和选型常识，希望有助于您对振动电机的了解和指导选型。

3. 振动给料机设计

一般有以下几种方法： 1、电压型振幅调节器。这种调节器利用调压器调节电压，经半波整流供给电磁振动给料机于调压器容量的限制，只适用于小型电磁振动喂料机。虽然该调节器结构比较简单，调节范围大，但是不易实现自动控制。 2、电阻型振幅调节器。这种调节器调节电磁振动给料机振幅的原理是通过改变负载电阻值，来改变电振给料机线圈输入电压。 3、可变电感调节器。这种调节器的优点是调节特性平滑，损耗小，但功率因数较低。 4、可变电容调节器。这种调节器一般只用于微型电磁振动给料器，虽然功率因数高，但是调节特性均匀性差。 5、可控硅整流调节器。可控硅半波整流控制方案是比较理想的一种电磁振动给料机振幅调节装置。

4. 振动给料机结构

原理使机体在支承弹簧上作强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。

当物料通过槽体上的筛条时，较小的料可通过筛条间隙而落下，可不经过下道的破碎工序，起了筛分的效果

5. 振动器给料机

你好！给料机振动电机运转方向是相反运转的。这样可以形成上下往复运动。如果电机转一个方向运转形不成上下振动力。给料机会摆动，出料会出现不走料、不均匀、等等筛子晃动摇摆。使用给料机用振动电机运转方向是相反运转的。

6. 振动给料机参数

1.

接通电源后电磁振动给料机不振 控制箱保险管烧毁:更换保险丝。 烧线圈:检查线圈是否烧毁,更换线圈。

2.

运行期间突然发生可控硅整流器烧毁,设备停车 线圈短路,或者线圈漏电(接地):更换可控硅,更换线圈,处理漏电原因。

3.

机器间隙地工作或电流上下波动 控制箱或者线圈接触不良或者线圈损坏:检查控制箱是否有接线松动,或者线圈是否出现外皮破损现象或者漏电现象。从新加固控制箱焊点,或者更换线圈。

4.

振动,激振力小,控制箱电位器不起作用或电流偏高 可控硅被击穿:更换可控硅 板簧板间隙有异物或者粉尘过多,造成气隙堵塞:清除堵塞物。

7. 振动给料机选型方法

原因如下

振动电机问题：

1.振动电机选型不当导致的抖动异常。振动电机选型过小激振力达不到筛分能力，太大会对振动给料机造成一定的破坏，使振动给料机出现各种问题。给料机的振动电机一定要选用正确的振动电机，否则振动不平稳，物料筛分难以进行。

2.振动电机产生的激振力不一致导致的抖动异常。振动电机主轴两侧的偏心块决定了激振力产生的大小，如果两对应的偏心块有一组产生松动或者滑落变位，会使激振力不平衡从而导致振动给料机抖动异常现象，及时调整至一致即可恢复正常。

减震弹簧问题：

减震弹簧老化引起的抖动异常。减震弹簧在振动给料机的工作中起到了很大的作用，有了它给料机机才能平稳正常的运行，如果减震弹簧老化坏死，形变异常，将直接导致振动给料机抖动异常。正确的解决方案是更换新的减震弹簧或者停机休息使弹簧消除疲劳。

钢板质量问题：

8. 振动给料机种类

可以将电磁振动线圈改用振动电机代替，然后用变频器控制振动电机，很好用的。

9. 振动给料机选型手册

振动电机如何选择选型选用 一、振动电机是振动机械设备的动力源，特点是转速高，振幅小。

所以根据振动的目的不同先选择电机的转速。

振动电机通常为：2极电机、2870/转，4极电机、1460/转，6极电机、980转。

产生双振幅：2极电机:2-4mm，4极电机:4-6mm，6极电机:6-12mm。

1、对物料进行筛分规格级别、长距离输送、螺旋提升的，使用6级振动电机。

2、对物料进行给料、脱水、光饰的，使用4级振动电机。

3、对物料进行振实、仓壁粘仓活化的，使用2级振动电机。

二、根据振动机械设备设计的形式不同选择振动电机的数量。

1、直线振动筛、输送机、螺旋提升机使用2台振动电机。

2、圆振筛、旋振筛使用1台振动电机。

3、振实台、仓壁振动器可以选择1、2、4、6、8及多台同时使用。

三、根据振动机械设备的重量来选择振动电机。

振动电机功率越大其激振力越大，激振力用KN（千牛）来表示，1KN大约相当于100KG。

1、振动机械设备弹簧以上的振动体重量加上物料重量的总合应该是所选振动电机激振力的1倍。

即振动电机的激振力总合应该大于振动物体总重量的1倍。

2、振动电机出厂时激振力不是满负荷，一般调节在其最大激振力的70%，这样可以延长电机轴承寿命，避免电机线圈发热，从而达到最佳使用效果。

3、如果选用的振动电机激振力达不到要求，振动机械设备就会出现振幅不够，物料不运行，影响产量，而且还会造成振动电机过载发烫，严重的会使电机损毁。

4、如果选用的振动电机激振力过大，超过振动体总重量1倍以上，不但增加设备成本还会对振动机械设备造成伤害，使焊缝撕裂，钢板变形，左右摇摆。

四、如果在高海拔地区、或加装变频器控制，应当降低电机激振力使用，既振动电机的激振力应调节在50%。

五、振动电机电源一般是380V、50Hz，其他电压属特殊电压，可以定制。