油压机调试(榨油机安装与调试)

1. 榨油机安装与调试

可能是由于安装方法不正确而导致的，就比如说杯子和机器没有连接到位，没有安装好，所以在这样的情况下是不能够转动的，除此之外还有另一种原因，就是由于杯子当中的食材并不是特别合适。如果在榨汁的时候，水果的重量太轻了，不能够让杯体转动

2. 榨油机操作

开机前：先调整榨螺轴与出饼间隙，使榨螺轴向前抵死出饼口，然后倒退2-3圈，使间隙控制在0.5-1.0mm。

2、入榨前：应使榨油机空转3-5min，然后将油饼或原料均匀地慢慢喂入，将机膛摩热。入料较干时，机体温度可高些，反之可低些。一般机体温度在70-80摄氏度时，方可开始压榨。

3、压榨时：应慢慢调节油饼厚度，油料品种不同，压榨遍数也不同，出饼厚度一般控制在0.25-0.5mm之间。当认为工作满意时，可扳动手杆锁紧调节螺母，将进料加大到正常喂入量。若出饼不畅或停止出饼时，应停止加料，抽出进料调节板，排除进料口存料，再慢慢退出主轴，清除榨膛内的堵塞物。压榨芝麻、花生等出油率较高的油料时，可分批连榨两三遍，每批以5公斤为宜。

4、工作中：每班工作中都要往各润滑部位加注机油2-3次，每天工作结束后应擦净机体表面的油污。工作3个月左右，应清洗传动轴的两轴套，将轴承灌满黄油，调整榨螺轴与榨膛的同心度，榨螺轴和出饼圈磨损严重的应予以更换；榨条单面磨损达2毫米时可换面使用，榨油机设备两面均磨损的须换榨条。

3. 榨油机拆卸与安装

你好，螺旋榨油机榨圈和榨螺安装可以根据说明书安装，或者咨询厂家。有以下几点你可以参考一下。

榨螺的安装：将螺旋榨油机设备榨螺立起，细端向上，然后将出渣梢头及榨螺按排号顺序7、6、5、4、3、2、1依次装于轴上再装石棉垫片，然后用锁紧螺母锁紧，以防油渣渗入螺旋内，影响榨螺的拆卸，然后装8309的轴承及调解螺栓，注意装两个轴承时大孔面均靠在调节螺栓的两端面，榨螺整体装齐后用两个M42×2的螺帽背紧，背紧时注意两个8309轴承的游隙。用手搬转调节螺栓，感到转动灵活时即可。

4. 榨油机榨条安装方法

原因及解决办法：

原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。

须重新清选油料，并高速好油料水分。

开榨初期，榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。

油料过湿或者过干，调节油料的水分。

油料受潮发霉、籽粒不饱、里面含有杂质过多，发霉变质的油料不得榨油

榨条油线堵塞，拆开榨膛，清洗榨条，疏通被堵塞的油线。榨条安装不当，一旦过紧就会不出油，过松则易漏渣;饼厚调不到1.5mm之内当压榨含油量高或是粘度较大的油料时。

应拆出排骨圈，重新装配条排。增大其间隙来解决排油问题。

5. 榨油机线路安装图

推力轴承与轴的配合一般为过渡配合,座圈与轴承座孔的配合一般为间隙配合,双向推力轴承的中轴圈应在轴上固定,以防止相对于轴转动。推力轴承的安装方法,一般情况下是轴旋转的情况居多,因此内圈与轴的配合为过赢配合,轴承外圈与轴承室的配合为间隙配合。 安装推力轴承时,应检验轴圈和轴中心线的垂直度。方法是将千分表固定于箱壳端面,使表的触头顶在轴承轴圈滚道上边转动轴承,边观察千分表指针,若指针偏摆,说明轴圈和轴中心线不垂直。箱壳孔较深时,亦可用加长的千分表头检验。推力轴承安装正确时,其座圈能自动适应滚动体的滚动,确保滚动体位于上下圈滚道。

6. 榨油机怎么安装

条排安装方法： 将条排圈立起，带出油稽面向下，下面放一块木板，把条排整齐的排列在条排圈内壁上，带深油槽的一端朝下。

两个相近的条排深油槽面不能对着放在一起，最后将条排塞用金属棒抵着突出一端内侧，用手锤敲击另一端，使条排紧贴内壁，达到用手摸内壁无突起现象为止。

7. 榨油机控制电路接线教程

　　榨油机安装与拆卸程序相反，在安装时应注意配件的紧固相联接件，除机体与支架相连的两螺栓要拧紧外，其余机体与定位支承板，支架与机座相连紧固联接接件都暂不要拧紧，等榨螺轴装入使榨螺锥面抵紧出饼口锥面后，再依次拧紧机座螺栓，定位支承板处螺母。

　　机体安装后，其榨膛的中间线是否与支架、定位支承及减速箱等的安装后连接中间同轴，可从榨螺能否顺得旋入旋出调整螺杆来判断，若不顺利，应松开支架、减速箱、定位支承板与机座的螺栓联接进行调整。