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磁力选矿设备(磁力选矿设备有哪些)

来源:www.zhongliu99.net  时间:2022-12-20 19:25   点击:220  编辑:Admin   手机版

1. 磁力选矿设备有哪些

CTS顺流式永磁磁选机设备工作原理:矿浆由给矿箱均匀地流入选矿槽,矿浆中的磁性矿物受到磁力吸引,附着于圆筒上。由于磁极交替排列,所以吸附在圆筒上的磁性矿物一边随着圆筒旋转,一边进行磁翻转

2. 磁力选矿设备有哪些品牌

采矿设备

掘进的有掘进机/扒矸机/皮带运输机/转载机/破碎机等,采煤的有采煤机滚筒采煤机、刨煤机、弯曲刮板运输机、自移式液压支架、桥式转载机和伸缩胶带运输机/液压支架/刮板输送机等。

包括开采金属矿石和非金属矿石的采掘机械;开采石油用的石油钻采机械滚筒采煤机、刨煤机、弯曲刮板运输机、自移式液压支架、桥式转载机和伸缩胶带运输机。

选矿设备

按选矿流程可分为破碎机械(圆锥破碎机,鄂式破碎机,箱式破碎机,反击式破碎机等)、粉磨机械、筛分机械、分选(选别)机械和脱水机械,以及各种生产线等。其中分选机械按作用原理分为重力选矿机械、磁选机、浮选机和特殊选矿机械。选矿机械还用于建材、化工、玻璃、陶瓷等其他工业部门。选矿是在所采集的矿物原料中,根据各种矿物物理性质、物理化学性质和化学性质的差异,选出有用矿物的过程。实施这种过程的机械称为选矿机械,选矿机械按选矿流程分为破碎、粉磨、筛分、分选(选别)和脱水机械。

筛分设备

破碎机械常用的有颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机和反击式破碎机等;粉磨机械中使用最广的是筒式磨机,包括棒磨机、球磨机、砾磨机和自磨机等;筛分机械中常用的有惯性振动筛和共振筛;水力分级机和机械分级机是湿式分级作业中广泛使用的分级机械。

(1)颚式破碎机:颚式破碎机俗称颚破,又名老虎口。由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔,模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。

(2)圆锥破碎机:圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破

碎,根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同,又分为很多型号。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低,产品粒度均匀,适合中碎和细碎各种矿石,岩石。

(3)辊式破碎机:辊式破碎机适用于在水泥,化工,电力,冶金,建材,耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料,如石灰石,炉渣 ,焦炭,煤等物料的中碎,细碎作业。 该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。

(4)反击式破碎机:反击式破碎机能处理边长100-500毫米以下物料,具抗压强最高可达350兆帕,具有破碎比大,破碎后物料呈立方体颗粒等优点。广泛应用于建材、矿石破碎、铁路、高速公路、能源,交通、能源、水泥、矿山、化工等行业中用来中细碎物料。 其排料粒度大小可以调节,破碎规格多样化。

分选机械按作用原理分为重力选矿机械、磁选机、浮选机和特殊选矿机械。分选机械中出现最早的是重力选矿机械,最初的活塞式跳汰机于1830~1840年在德国出现,用于金属矿分选;第一台磁选机(带式弱磁选机)于1888年问世;浮选机出现较晚,第一台机械搅拌式的浮选机出现于1910年。

重力选矿机械是利用矿粒与矸石在密度和粒度的差异,在运动介质中进行分选的设备,包括跳汰机、重介质选矿机和离心选矿机几种。

跳汰机是借助隔膜、活塞或压缩空气使水箱中的水形成水流,从而使置于筛网上的矿粒在脉动水流作用下按密度、粒度分层。密度大的矿粒穿过筛网上的床石层,聚集在水箱底部成为精矿,由排矿口排出。用于分选金属矿的主要有梯形跳汰机、双室可动锥底跳汰机和复振式跳汰机;用于选煤的有侧鼓式跳汰机和筛下空气室跳汰机。  重介质选矿机是利用悬浮液或重液作为重介质,使矿粒与矸石分离。主要有重介质振动溜槽、重介质旋液器、斜轮重介质选煤机和立轮重介质选煤机。

离心选矿机是用于回收微细矿泥中的金属矿粒的机械,主要由主机与控制机构两部分组成。在主机锥形转鼓高速旋转所产生的离心力场中,重矿粒沉积到转鼓壁上成为精矿,轻矿粒附在精矿表面,受到流膜(矿浆流)作用,排出转鼓,成为尾矿。

磁选机是利用各种矿物的磁性差异,借助磁力和机械力对矿物的作用进行分选的机械。磁选机由磁力系统、分选装置、给矿和排矿装置组成。磁选机种类很多,主要有永磁筒式磁选机、电磁平环强磁选机和高梯度强磁选机等。

浮选机是利用矿粒表面物理化学性质的差异,对细粒矿物进行分选的机械。矿粒浮选机附有浮选药剂,靠压缩空气或机械搅拌,使不易被水润湿的矿粒附着在气泡上(正浮选法),升至液面,通过排矿装置作为精矿排出,易被水润湿的矿粒留在槽体中作为中尾矿排出。

湿式选矿所得的精矿需要经过脱水机械处理,以使固、液体分离。脱水机械可分为浓缩机、过滤机、离心脱水机和干燥机。

探矿设备

主要有转钻机,回转式立轴钻机,井架(钻塔)、绞车、动力机(电动机、柴油机)和泥浆泵等设备 ,以及机械手和拧管机等附属设备。

3. 电磁选矿设备

作为一种常用的选矿设备,磁选机的种类很多。

1、按照磁铁的种类来分可以分为 :永磁磁选机和电磁除铁机

2、按照矿的干湿来分类可以分为:干式除铁机,湿式除铁机

3、按照磁系来分类可以分为:筒式磁选机机,辊式磁选机机和筒辊式磁选机机。

4、按照磁系数量来分类可以分为:单筒磁选机,双筒磁选机和组合式多筒磁选机。

5、按照给矿方式分类可以分为:上部给矿磁选机,下部给矿磁选机。

6、按照磁场强度分类可以分为:弱磁磁选机,中磁磁选机和强磁磁选机。

7、按照磁系的分类可以分为:开放式磁路磁选机,闭合时磁路磁选机。

4. 磁铁矿石选矿设备

需要对尾矿进行分析。如果是上世纪九十年代前的尾矿,破碎和磨矿设备性能差,尾矿粒度比较大,磁铁矿属于粗颗粒的,可以使用200目或300目重新磨矿,采用先磁选,后浮选的联合选方式。目前使用的普通的磨矿设备就可以的。如果磁铁矿属于嵌布粒度比较小的,只能使用雷蒙磨。由于雷蒙磨造价比较高,所以需要做多次实验,验证回收率后再考虑设备购置。

5. 矿山磁选机械设备

矿山设备有哪些及矿山设备用途   新型设备   超细层压自磨机   全截面气升式微泡浮选机   多频脱水筛尾矿干排   矿采作业中会应用都很多的专业性机械设备大致分为采矿设备,选矿设备,和探矿设备。

矿山机械是指直接用于矿物开采和富选等作业的机械,包括采矿机械和选矿机械。探矿机械的工作原理和结构与采矿机械大多相同或相似,广义说也是一种矿山机械。矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械。  采矿设备   掘进的有掘进机/扒矸机/皮带运输机/转载机/破碎机等采煤的 有采煤机滚筒采煤机、刨煤机、弯曲刮板运输机、自移式液压支架、桥式转载机和伸缩胶带运输机/液压支架/刮板输送机等   包括开采金属矿石和非金属矿石的采掘机械;开采石油用的石油钻采机械滚筒采煤机、刨煤机、弯曲刮板运输机、自移式液压支架、桥式转载机和伸缩胶带运输机   选矿设备   按选矿流程可分为破碎机械(圆锥破碎机,鄂式破碎机,箱式破碎机,反击式破碎机等)、粉磨机械、筛分机械、分选(选别)机械和脱水机械,以及各种生产线等。其中分选机械按作用原理分为重力选矿机械、磁选机、浮选机和特殊选矿机械。选矿机械还用于建材、化工、玻璃、陶瓷等其他工业部门。选矿是在所采集的矿物原料中,根据各种矿物物理性质、物理化学性质和化学性质的差异,选出有用矿物的过程。实施这种过程的机械称为选矿机械,选矿机械按选矿流程分为破碎、粉磨、筛分、分选(选别)和脱水机械。  探矿设备   主要有转钻机,回转式立轴钻机,井架(钻塔)、绞车、动力机(电动机、柴油机)和泥浆泵等设备 ,以及机械手和拧管机等附属设备。

6. 磁性选矿设备

选矿的基本原理就是将矿石破碎和磨细到矿物单体分离的程度,使矿石中的有用矿物和脉石分离,然后利用有用矿物和脉石的不同性质,如密度、导磁性或亲水性等的不同,采用适当的方法使它们分离集聚,收集其中的有用矿物集合体(精矿)而废弃脉石(尾矿),从而获得高品位的精矿粉,达到大幅度提高品位的目的。

选矿方法有重选、磁选和浮选等。重选就是利用奔铁矿物与脉石密度不同的特点,在水屮或特殊的重介质中使它们分离聚集, 达到选别的目的。

7. 矿石磁选设备

磁选机的选择是针对矿物的性质而选择的。如果是弱磁矿物,就需要用强磁场磁选机,这样才能够有效的回收铁矿物,但是回收的铁矿中品位不高。如果是强磁矿物,就需要用弱磁场磁选机,原这样才能有效的回收强磁矿物。

可见,选择磁选设备主要是根据矿石的性质决定的,如果要把选矿的品位提高,就要首先完全掌握矿石的性质,根据矿石的性质在选择选矿设备。应该使用弱磁场磁选机选别强磁性矿物。通过化验就可以确定矿石性质,基本的化验有全铁品位、磁性铁含量。 细致一点的需要有物相分析,就是必须掌握矿石中都有什么矿物,各占的比例是多少,这样才能确定选矿的设备和流程。更详细的需要粒度的分析,在不同的粒度情况下的品位是多少。最好要做选矿的矿石可选性实验,这些就是有针对性的工艺技术过程。 最关键的是:你的给矿量大小、给矿矿石的块度、你选用磁选机的磁场强度大小,另外,磁选机的规格也很重要,必须要根据你矿石处理能力、磁性矿物的含量、磁性强弱来选用相应的磁选机。最好是找专家做现场指导。

8. 磁式选矿设备

       磁铁矿(氧化物类矿物磁铁矿的,矿石),多为粒块,状集合体,具强磁性且,分布较广。

       根据,含铁矿物种类,的不同,磁铁矿石,可分为,单一磁铁矿、混合磁贴矿。

       磁铁矿选矿的,主要工艺流程,包括磁选工艺流程、浮选工艺流程、重选工艺流程、磁化焙烧磁选工艺流程、还原焙烧磁选,工艺流程等。

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