1. 金矿选矿设备选矿工艺
矿石细度，矿浆酸碱度，浓度，药剂制度，无非就这些。
对于不同解离的矿石，细度要求不一样，对于不同品位、处理量的矿，药剂制度不一样。
硫化矿的矿浆酸碱度控制在弱碱即可。
浓度30~35%
2. 金矿石选矿设备
金矿石提取金的方法：
1、金精矿焙烧：
（1）绝大部分难处理矿石中的金与硫化物共生关系密切，采用浮选法可使载金硫化物得到充分有效的富集，产出金精矿，并能获得较高的浮选回收率。
（2）由于浮选金精矿组成复杂，且有益、有害元素含量均较高，直接进行氰化浸出，金的浸出率较低。 因此，对该类型难浸金精矿进行焙烧氧化预处理，是提高金浸出率的有效方法之一。
2、热压氧化工艺：
（1）热压氧化法分为酸性热压氧化和碱性热压氧化。碱性热压氧化适用于碳酸盐含量较高的含金难处理矿石，酸性热压氧化适用于处理含硫砷难浸金精矿，因此酸性热压氧化工艺的应用更加广泛。
（2）热压氧化是在一定的温度、压力下，使黄铁矿和砷黄铁矿氧化分解，因此无论金颗粒多么细小都会被解离，使得金的浸出率较高。
3、联合预处理工艺：
（1）对于组成复杂、干扰元素种类多、含量高的典型难处理金精矿，采用单一预处理工艺很难得到最佳效果。
（2）例如：在精矿中含有锑和有机碳的情况下，若采用焙烧法除碳，由于锑的挥发温度较低，会在焙烧过程中生成锑酸盐及锑合金，对金形成二次包裹，严重阻碍金的浸出.
（3）若采用生物氧化法或热压氧化法除碳，虽然这些方法对锑不敏感，但不能破坏有机碳的结构，无法消除其“劫金”性，因此金的浸出指标也会受到很大影响
3. 金矿选厂工艺
如果是氧化矿，一般采用氰化法提金工艺，就是将矿石磨细后在碱性条件下用含氰化物的溶液搅拌浸取（或者堆浸），然后将含有金的溶液用活性炭吸附金，最后通过将活性炭解析电解获得纯度很高的成品金。
如果是硫化矿即原生矿，一般是矿石磨细后通过浮选进行富集为金精粉，主要用到很多浮选药剂，最后得到含量五六十甚至更高的金精粉后送往冶炼厂冶炼为成品金。
一般原矿石中的金含量很低，每吨矿石中只有2~3克甚至更少。
4. 金矿石的选矿工艺
金矿石提金的方法很多，所用的设备及药剂也不同。从金矿石里提取黄金的方法大体分为：
一，重送，其中包括：1，跳汰选矿。2，摇床选矿。3，溜槽选矿。4，螺旋选矿。5，离心选矿。6，风力选矿。
二，浮选
三，混汞法提取
四，氰化法提金，
5. 金矿选矿方法及选矿流程
1、 单一浮选法：适用于处理粗、中粒自然黄金铁矿石。将经破碎后的矿进入球磨机，磨细呈矿浆后进入浮选；在浮选过程中，用碳酸钠作调整剂，使黄金上浮。同时用丁黄药与胺黑药作补收剂，使金矿粉与矿渣分离，便可产出金精矿粉。
2、 混汞浮选法：适用于处理自然金嵌布粒度较粗，储存在黄铁矿和其它硫化矿石。与单一浮选不同的是在磨矿后加汞板进行金回收，回收率可达30-45%。混汞后的矿浆，通过分级机溢流进行浮选。为使更好地生成汞金，磨矿时加添一定浓度的碳酸纳、苛性钠等，可使汞金回收率提高到70%。
3、 最简单的是把矿石打碎成细面状用氢化纳提取最快，最简单。
6. 金矿选矿技术
金矿石中提取金方法：
一、单一浮选法 单一浮选适用于处理粗、中粒自然黄金铁矿石。经破碎后的矿进入球磨机，磨细呈矿浆后进入浮眩在浮选中，用碳酸钠作调整剂，使黄金上福同时用丁黄药与胺黑药作补收剂，使金矿粉与矿渣分离，产出金精矿粉。
7. 铁矿选矿设备生产工艺
目前提锂的主要方法有浮选法、磁选法、重选法、手选法、裂解法和联合选矿法。
锂浮选工艺
浮选是分离锂矿石的主要方法之一。任何具有工业价值的锂矿都可以采用浮选法，尤其是细粒浸染型锂矿。
锂矿浮选主要受矿石性质、磨矿细度、搅拌操作、调节剂配比和水硬度等因素的影响。对于表面未受污染的锂矿，用油酸和皂剂很容易浮选，浮选矿浆的最适pH值接近中性弱碱性。
常用的锂矿浮选设备有XCF浮选机、KYF浮选机、JJF浮选机、SF浮选机和粗颗粒浮选机等，可满足各种大、中、小型锂矿石提取厂。
锂磁分离过程
锂矿磁选主要用于去除锂精矿中的含铁杂质。一般含磁铁矿的锂矿主要为锂云母和锂辉石，磁性较弱。因此，可以通过强磁选技术去除含铁矿物，提高锂辉石的产品质量。在锂选厂中，磁选通常与浮选和重选相结合，形成联合选矿工艺。
锂矿磁选常用设备有永磁滚筒磁选机、高梯度磁选机、偏心布局旋转干式磁选机等，可满足各种干湿环境的磁选。
锂重力分离过程
重力分选是根据锂辉石与脉石矿石的密度差，多用于粒度较粗的锂辉石的分选。通常，当锂辉石与脉石（石英、长石、黑云母等）的密度差大于0.2～0.5g/cm3时，可采用振动台或跳汰机分离。当密度差小于0.2~0.5g/cm3时，可采用重悬法。洗涤脱泥后的锂矿物与重介质混合后，送入压力为0.05-0.20Mpa的重介质旋流器中进行分离。
锂重选常用的设备有振动台、跳汰机、重介旋流器等。
8. 金矿石选矿设备及流程
A.将粒度小于10mm、水分小于15％的褐铁矿粉矿掺配重量配量为0-8％的煤粉进入回转窑；褐铁矿粉矿在同一回转窑内完成烘干、磁化、脱砷、脱硫过程，回转窑的转速为0.8-1.5转/分；回转窑焙烧区温度为800?50℃，烘干区温度为350?0℃；B.经步骤A处理后的焙矿用水冷却；冷却后经分级机分级，返砂用磁滑轮分选，溢流经浓缩泵送到湿式弱磁选机磁选，磁性部分为最终产品铁精矿。
对低铁品位高砷硫杂质褐铁矿粉矿进行配煤，烘干、焙烧，磁化并脱去砷、硫杂质在同一窑体内完成，流程简化，焙矿经淬水分级后进行磁选，磁选后得到高铁品位、低砷、硫杂质的磁铁矿精粉；广泛适用于含弱磁性铁矿物的矿石及废渣的选矿。
9. 金矿选矿设备厂
金矿氰化尾矿综合回收要求粒度比较细，需要对粒度较粗的金矿尾矿耐磨耐腐蚀选矿设备进行再破碎再次研磨。
用重选预选抛尾后再浮选：对低品位氰化尾矿，采用处理量大、投资少、成本低的螺旋选矿机进行初选富集，可丢弃绝大部分脉石矿泥残余药剂。然后进行浮选分离。技术上更可靠，经济上更合理。在氰化法提金工艺中，矿料经过高碱度、富氧、长时间浸泡将会在矿粒表面生成亲水性的过氧化钙薄膜。使金矿氰化尾矿浮选回收时，捕收剂失去了对各种矿物捕收的选择性，同时此薄膜也阻碍捕收剂与矿粒表面的吸附。氰化尾矿综合回收浮选的技术要点是通过耐腐蚀高浓度搅拌桶搅拌擦洗矿粒表面的各种薄膜，还矿物本来面目。氰化尾矿浮选过程中，分散剂的使用是不可缺少的，但用量一定要严格控制。采用铅、铜、硫优先顺序浮选工艺，技术上可行，经济上合理，是氰化尾矿浮选的理想工艺。金矿氰化尾矿选矿工艺有重选、浮选、磁选、重浮联合流程等，因为金矿氰化尾矿里面含有强酸性物质，腐蚀性极强，因此必须选用耐腐蚀的选矿设备。
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