选矿设备摇床视频(选矿设备摇床视频讲解)

1. 选矿设备摇床视频讲解

重力选矿法的工艺方法按介质的运动形式和作业的目的,重选有如下几种工艺方法: (1)分级 (2)重介质选矿 (3)跳汰选矿 (4)摇床选矿 (5)溜槽选矿 (6)螺旋选矿 (7)离心力选矿 (8)风力选矿 (9)洗矿 分级和洗矿是按粒度分离的作业,常用在入选前矿石的准备上.其他各项工艺才是实质性的选别作业,也是本篇下面将要闸述的内容. 矿石重选难易性主要取决于矿物间的密度差,可按重选可选性准则E判断.

2. 选矿摇床怎样管理

选铁矿当然用磁选机了，铁矿根据比磁化系数的高低，可选用普通磁场的磁选机和高强磁磁选机，磁选设备处理量比摇床大，单台一小时就处理四五十吨，而且环保节能

3. 选矿摇床控制系统

处理粗砂最大能力,每平方米床面每小时不得超过5吨;处理微细矿泥时甚至只有0.5吨左右。

摇床是选别细粒矿石应用最广泛的效率较高的一种分选设备。摇床选矿不仅可以作为一个独立的选矿方法，而且它往往与跳汰、浮选、磁选以及离心选矿机、螺旋选矿机、皮带溜槽等选矿设备联合使用。

4. 选矿设备摇床视频讲解图

优点是: (1)选矿的富集比很高,最高可达100倍以上; (2)经过一次选别就可以得到最终精矿和废弃尾矿; （3）同时可得到多个产品。

（4）观察，调节，接取方便。

缺点是单位面积处理能力低。

5. 选矿摇床工作原理

1、 给矿矿浓：正常的在15～30%.若给矿粒度粗,含泥少,浓度可高些,反之低些.　　

2、 给矿粒度：据选矿摇床面粗、中、细而定.正常给矿是经过分级,保证各级别粒度的均匀.　　

3、 给矿量：允许的给矿量与矿石可选性和给矿粒度有关,矿石越难选,粒度越细,给矿量应越低.处理粗粒重金属矿,如黑钨矿石,粗砂摇床的给矿量可在2～2.5吨/台时,矿泥摇床的给矿量一般为0.4～0.8吨/台时。给矿量过大,尾矿品位升高,回收率降低.　　

4、 横向坡度和补加水：给矿粒度粗,浓度大,给矿量大, 横向坡度和补加水应相应大些;在其他条件不变时,增大横向坡度,可减少补加水的用量,反之增大补加水可减小横向坡度.值得注意的是,摇床的横向坡度一般在1～4度范围内调节,补加水在2～3吨/吨干矿.　　

5、 冲程与冲次：冲程与冲次增大,矿粒的纵向移动速度和松散度增大。但是冲程与冲次过大,轻重矿粒一起往前移动,精矿混杂,细粒矿损失大,尾矿难排出; 冲程与冲次过小,矿粒移动慢,精矿被冲到冲矿中,矿带不清晰,尾矿量大. 　　冲程与冲次对粗细矿粒的影响：增大冲程,粗矿粒走得快,增加冲次,细矿粒走得快.所以,选别粗粒矿要用大冲程小冲次, 选别细粒矿要用小冲程大冲次。　　

6、 纵向坡度（精矿端与传动端）：矿砂摇床应有一定的纵向坡度（0.5～1度）,以加强矿砂　　.1.　　的精选的作用,调节矿带的位置,便于排出尾矿;矿泥摇床因矿粒与床面的摩擦系数大,移动慢,一般无纵向坡度,甚至负坡度。纵向坡度在安装时确定,生产中不常调整。　　 综上所述,在摇床操作中重要的环节是分级作业，要求分到各摇床的矿量均匀,浓度稳定,粒度合乎要求。分级作业的好坏,决定摇床选别优劣。