电磁选矿设备(电磁选矿设备,工作原理)

1. 电磁选矿设备,工作原理

两者最大的区别有二点，首先是选矿工艺不同，湿法是利用重力原理，将易溶于水的杂质去除，而干法则主要利用铁矿石的磁效应，将无磁的杂质部分去除。二是选矿精度和成本不同，这其中，湿法工艺相较与干法工艺更复杂，虽选矿精度较高，但选矿成本也较高。

2. 选矿磁选机的原理与构造图

随着工业建设和科学技术的发展，磁选选矿工艺流程被广泛用来分选黑色金属、有色金属和稀有金属矿物及其它工业原料，其中以铁矿石为主。

尤其在高梯度磁选机的良好分离方法出现后，使磁选逐渐扩大到分离至今仍被认为是非磁性的物料。但多数情况是与其它选分方法联合分离各种矿物。单独的磁选流程主要处理磁铁矿和焙烧磁铁矿。

3. 磁选法的选矿原理

铁矿山的开拓方式有露天开采和地下开采两大类别。井下开采方式主要有平峒、斜井、竖井三种。

铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，天然矿石（铁矿石）经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁。铁矿石是含有铁单质或铁化合物能够经济利用的矿物集合体。

4. 铁矿磁选机工作原理

赤铁矿选矿工艺过程是将0.5—5毫米的原矿送入上料斗，经过振动电机振动布料，出料量可通过手轮来进行精确调整。赤铁矿选矿工艺|赤铁矿选矿设备磁辊通过调速电机拖动，转速的快慢通过调速表来进行调节，可控制磁选机的产量和精矿品位。赤铁矿选矿工艺|赤铁矿选矿设备矿粒经输送带被送入上磁辊分选，由于赤铁矿的矿粒有磁性，立即被强磁场吸附在磁辊上，而脉石粒（杂石、砂土）由于没有磁性（磁性很弱），磁辊的强磁对它不产生吸力，随着磁辊的转动，矿粒一直被吸在磁辊上，而脉石粒在磁辊转到前端位置时被抛出掉在隔矿板的前面（通过改变隔矿板角度的大小可调整精矿的品位），矿粒继续被磁辊带到脱磁区时自动掉入一选集矿斗收集为精矿成品。

由于上磁辊掉下的脉石中还夹带有一些磁性更弱的矿粒，它们将进入下磁辊继续进行磁选，磁选后的成品矿粒进入二选集矿斗收集为成品，被抛出的脉石经尾矿口排出，至此磁选工序结束。 你可以登录【红星机器】网站，那里为您提供国内最新、最详细的赤铁矿选矿工艺|赤铁矿选矿设备价格|报价、型号和技术参数。

你也可以咨询红星机器厂家，他们的服务态度非常好，会为您提供优惠的赤铁矿选矿工艺|赤铁矿选矿设备价格。

5. 电磁选矿设备,工作原理是什么

　LCSC系列隆特立环强磁选机具有独特设计的磁路。选矿时，转环按注释方向旋转，矿浆通过给料管进入给料斗，矿浆沿磁系上缝隙流经转环，转环内由高导磁不锈钢棒组成的感应磁介质在背景磁场中被磁化，磁介质表面形成梯度极高的磁场，矿浆中的磁性颗粒便被吸着在磁介质表面，随转环转动被带志顶部的无磁场区，在通过冲洗水的作用，将磁性物料冲入精矿斗中，非磁性颗粒沿磁系下缝隙流入尾矿斗中排走。

　　当鼓膜在脉动冲程箱的驱动下做往复运动时，只要矿浆液面高度能浸没转环下部的磁介质，分选室的矿浆做上下往复运动，脉动流体力使矿粒群在分选过程中始终保持松散状态，从而有效地消除了非磁性颗粒的机械夹杂，显著地提高了磁性精矿的品位。此外，矿浆脉动显然对防止磁介质的堵塞也很有好处。鼓膜往复运动的快慢可通过调节变频器控制脉动电机。鼓膜往复运动的快慢调节能够更好的适应各种物料的分选，使分选达到最佳效果。

　　为了保证良好的分选效果，使脉动充分发挥作用，维持矿浆液面高度至关重要，该机的液位调节可通过调节尾矿斗下部尾矿阀、给矿量或漂洗水量实现。该机还有一定的液位调节能力，当外部因素引起液位升降时，尾矿的排放有尾矿斗下部阀门和溢流斗溢流面两条通道；当液面较低时，溢流斗内液面低于挡板很多或看不见，尾矿只能从尾矿斗下部阀门排走。当给矿量≤20%波动时，该机靠本身的自我调节能力稳定液面。如果给矿量的波动很大，用户应该在给矿前面安装一个恒压箱，让多余的矿浆流回泵池或浓密池，从而保证LGSC系列立环高梯度磁选机给矿量的波动小于20%。

6. 电磁选矿机工作原理

电磁铁在日常生活中的应用：；

（1）电磁起重机：电磁铁在实际中的应用很多，最直接的应用就是电磁起重机。

把电磁铁安装在吊车上，通电后吸起大量钢铁，移动到另一位置后切断电流，把钢铁放下。

大型电磁起重机一次可以吊起几吨钢材。

（2）电磁继电器：电磁继电器是由电磁铁控制的自动开关。使用电磁继电器可用低电压和弱电流来控制高电压和强电流，实现远距离操作。

（3）电铃：电路闭合，电磁铁吸引弹性片，使铁锤向铁铃方向运动，铁锤打击铁铃而发出声音，同时电路断开，电磁铁没有了磁性，铁锤又被弹回，电路闭合。

如此不断重复，电铃发出了持续的铃声。

（4）电磁选矿机：电磁选矿机是根据磁体对铁矿石有吸引力的原理制成的。

当电磁选矿机工作时,铁砂将落入B箱。

矿石在下落过程中，经过电磁铁时，非铁矿石不能被电磁铁吸引，由于重力的作用直接落入A箱；而铁矿石能被电磁铁吸引，吸附在滚筒上并随滚筒一起转动，到B箱上方时电磁铁对矿石的吸引力已非常微小，所以矿石由于重力的作用而落入B箱。

（5）磁悬浮列车：磁悬浮列车是一种采用无接触的电磁悬浮、导向和驱动系统的磁悬浮高速列车系统。

它的时速可达到500公里以上，是当今世界最快的地面客运交通工具，有速度快、爬坡能力强、能耗低、运行时噪音小、安全舒适、不燃油，污染少等优点。

并且它采用采用高架方式，占用的耕地很少。磁悬浮列车意味着这些火车利用磁的基本原理悬浮在导轨上来代替旧的钢轮和轨道列车。

磁悬浮技术利用电磁力将整个列车车厢托起，摆脱了讨厌的摩擦力和令人不快的锵锵声，实现与地面无接触、无燃料的快速“飞行”。

（6）扬声器：扬声器是把电信号转换成声信号的一种装置。主要由固定的永久磁体、线圈和锥形纸盆构成。

当声音以音频电流的形式通过扬声器中的线圈时，扬声器上的磁铁产生的磁场对线圈将产生力的作用，线圈便会因电流强弱的变化产生不同频率的振动，进而带动纸盆发出不同频率和强弱的声音。

纸盆将振动通过空气传播出去，于是就产生了我们听到声音。

（7）家用电器：如电冰箱、吸尘器上都有电磁铁。

在电动机、发电机和电磁继电器里也用到电磁铁。

全自动洗衣机的进水、排水阀门，卫生间里感应式冲水器阀门，也都是由电磁铁控制的。

7. 磁电选矿技术

永磁材料，是具有宽磁滞回线、高矫顽力、高剩磁，一经磁化即能保持恒定磁性的材料。又称硬磁材料。实用中，永磁材料工作于深度磁饱和及充磁后磁滞回线的第二象限退磁部分。常用的永磁材料分为铝镍钴系永磁合金、铁铬钴系永磁合金、永磁铁氧体、稀土永磁材料和复合永磁材料。　　软磁材料(soft magnetic material)，具有低矫顽力和高磁导率的磁性材料。软磁材料易于磁化，也易于退磁，广泛用于电工设备和电子设备中。应用最多的软磁材料是铁硅合金(硅钢片)以及各种软磁铁氧体等 。　　永磁材料用途：①基于电磁力作用原理的应用主要有：扬声器、话筒、电表、按键、电机、继电器、传感器、开关等。②基于磁电作用原理的应用主要有：磁控管和行波管等微波电子管、显像管、钛泵、微波铁氧体器件、磁阻器件、霍尔器件等。③基于磁力作用原理的应用主要有：磁轴承、选矿机、磁力分离器、磁性吸盘、磁密封、磁黑板、玩具、标牌、密码锁、复印机、控温计等。其他方面的应用还有：磁疗、磁化水、磁麻醉等。　　软磁材料的应用：主要用于磁性天线、电感器、变压器、磁头、耳机、继电器、振动子、电视偏转轭、电缆、延迟线、传感器、微波吸收材料、电磁铁、加速器高频加速腔、磁场探头、磁性基片、磁场屏蔽、高频淬火聚能、电磁吸盘、磁敏元件(如磁热材料作开关)等。

8. 电磁选矿机是利用什么选矿的

所谓弱磁控制和强磁控制是指通过对电动机或发电机的励磁电流进行的控制。

“弱磁”就是励磁电流小于额定励磁电流;“强磁”则是比额定励磁电流大的励磁电流。 

强磁控制又称为强励控制,主要用在发电机短路保护或欠电压保护方面。当发电机端电压接近于0或下降太多,此时需要通过强行励磁,可使发电机的端电压升高,输出电流增大,触发保护装置动作跳闸,实现保护。

 弱磁控制则主要是电动机进行弱磁调速用,发电机弱磁控制则主要是指由直流发电机-直流电动机构成的G-M拖动系统,为了得到软的或下坠的机械特性时才使用。

9. 电磁选矿机用电磁铁

1.电磁起重机：

电磁铁在实际中的应用很多，最直接的应用就是电磁起重机。把电磁铁安装在吊车上，通电后吸起大量钢铁，移动到另一位置后切断电流，把钢铁放下。大型电磁起重机一次可以吊起几吨钢材。

2.电磁继电器：

电磁继电器是由电磁铁控制的自动开关。使用电磁继电器可用低电压和弱电流来控制高电压和强电流，实现远距离操作。

3.电铃：

电路闭合，电磁铁吸引弹性片，使铁锤向铁铃方向运动，铁锤打击铁铃而发出声音，同时电路断开，电磁铁没有了磁性，铁锤又被弹回，电路闭合。如此不断重复，电铃发出了持续的铃声。

4.电磁选矿机：

电磁选矿机是根据磁体对铁矿石有吸引力的原理制成的。当电磁选矿机工作时,铁砂将落入B箱。矿石在下落过程中，经过电磁铁时，非铁矿石不能被电磁铁吸引，由于重力的作用直接落入A箱;而铁矿石能被电磁铁吸引，吸附在滚筒上并随滚筒一起转动，到B箱上方时电磁铁对矿石的吸引力已非常微小，所以矿石由于重力的作用而落入B箱。

5.磁悬浮列车：

磁悬浮列车是一种采用无接触的电磁悬浮、导向和驱动系统的磁悬浮高速列车系统。它的时速可达到500公里以上，是当今世界最快的地面客运交通工具，有速度快、爬坡能力强、能耗低、运行时噪音小、安全舒适、不燃油，污染少等优点。并且它采用采用高架方式，占用的耕地很少。磁悬浮列车意味着这些火车利用磁的基本原理悬浮在导轨上来代替旧的钢轮和轨道列车。磁悬浮技术利用电磁力将整个列车车厢托起，摆脱了讨厌的摩擦力和令人不快的锵锵声，实现与地面无接触、无燃料的快速“飞行”。