1. 选矿设备工艺
赤铁矿选矿工艺过程是将0.5—5毫米的原矿送入上料斗，经过振动电机振动布料，出料量可通过手轮来进行精确调整。赤铁矿选矿工艺|赤铁矿选矿设备磁辊通过调速电机拖动，转速的快慢通过调速表来进行调节，可控制磁选机的产量和精矿品位。赤铁矿选矿工艺|赤铁矿选矿设备矿粒经输送带被送入上磁辊分选，由于赤铁矿的矿粒有磁性，立即被强磁场吸附在磁辊上，而脉石粒（杂石、砂土）由于没有磁性（磁性很弱），磁辊的强磁对它不产生吸力，随着磁辊的转动，矿粒一直被吸在磁辊上，而脉石粒在磁辊转到前端位置时被抛出掉在隔矿板的前面（通过改变隔矿板角度的大小可调整精矿的品位），矿粒继续被磁辊带到脱磁区时自动掉入一选集矿斗收集为精矿成品。
由于上磁辊掉下的脉石中还夹带有一些磁性更弱的矿粒，它们将进入下磁辊继续进行磁选，磁选后的成品矿粒进入二选集矿斗收集为成品，被抛出的脉石经尾矿口排出，至此磁选工序结束。 你可以登录【红星机器】网站，那里为您提供国内最新、最详细的赤铁矿选矿工艺|赤铁矿选矿设备价格|报价、型号和技术参数。
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2. 选矿设备工艺设计原理
浮选脱硅的原理是利用铝矿物捕收剂吸附铝矿物增加其疏水性,使其富集在液相气泡表面而上浮，并利用抑制剂阻止硅矿物上浮，从而实现铝、硅矿物分离的一种脱硅工艺，其实质是抑制铝硅酸盐脉石矿物，用阴离子型捕收剂浮选一水硬铝石。
3. 选矿设备工艺流程
一、采集。就是经过检测，将富含锂的矿石开采出来。
二、破碎。使锂矿石经过破碎和研磨过程，产生均匀的细粒度。
三、选矿。为了提高锂矿石品位，需要进行筛选。
四、浮选。是目前分离锂矿石的主要方法。 所有具有工业价值的锂矿都可以通过浮选进行富集，尤其是细粒浸染型锂矿。
五、磁选。用磁选机进一步提高矿石的富集度。有立环脉动高梯度磁选机和湿式磁选机。
由于锂矿石成分复杂，工业生产中常采用联合选矿的方法来获得高品位的锂精矿。
4. 金矿选矿设备工艺
金矿石指的是具有一定黄金含量并能被工业利用的矿物集合体，通常金矿石需通过选别与冶炼两道工艺才能得到精金或金制品。自然界中除了存在少量的自然金外一般黄金都伴生着其它矿物，在金矿石提炼中，根据伴生矿物类型、伴生关系、金矿粒度等性质的不同，工业上采取不同的提炼工艺。
1 单一浮选
这种金矿提炼工艺用来处理粗、中粒金矿，通过破碎磨矿作业将矿石粉碎到指定的粒度，磨矿产品给入浮选机，其中添加碳酸钠作调整剂，用丁黄药与丁胺黑药作捕收剂，利用矿物表面疏水性的差异来达到分离有用矿物与脉石矿物的目的。
2 混汞浮选
一般用于处理自然堪布粒度较粗，伴生着黄铁矿与其他硫化矿的矿石。与单一浮选工艺不同的是该工艺在在磨矿后的矿浆中加入汞，在磨机内加汞的方法称作内混汞，即一边磨矿，一边混汞提金的方法，而外汞法指的是在磨机外混汞提金的方法。汞在金粒中扩散最终形成金在汞中的固溶体，再加热汞膏使汞挥发得到海绵金。
3 重力选矿法
这种金矿石提炼工艺利用黄金与其他矿物比重上的差异来完成分离过程。比重差异越大分离就越易进行，通常将含金矿沙通过筛分、跳汰、摇床处理后得到精沙矿。此法多用于流沙，细碎后的矿物也可以采用该工艺处理。
4炭浆法提金
将矿石通过破碎磨矿到一定细度后进行氧化浸出，在浸出时添加活性炭作为吸附剂来提高金的浸出率，最终得到载金炭。用高温将载金炭上的金解析下来，最终用点解方法提纯解析下来的黄金，在一些工艺中同时采取一定的措施回收尾矿与浸出液中的黄金。
5微生物浸出法
这种方法常用于黄金含量低，矿石处理量大的矿山。矿石中的硫化铁等硫磺矿包裹黄金，这阻止了氰化浸出与金矿的反应，在浸出前先用氧化亚铁硫杆菌等微生物溶解黄金表面的硫磺矿，同时菌液中的氰化物与黄金反应使其进入浸出液，在对浸出液中的黄金进行回收。
对以上金矿石提炼工艺得到的精矿产品有直接冶炼与电解冶炼两种方法，通过冶炼出去精矿中的杂质最终得到黄金。
5. 选矿设备工艺设计基础(第3版)
选矿技术与工艺
是为煤炭高等职业院校选煤及煤炭深加工与利用专业编写的教材，主要阐述了选煤工艺中所用的重选法与浮选法及其他选煤法，并增加了煤泥水处理的内容。为培养学生的动手操作技能，书后增设了与课程相关的实验。《选矿工艺》也可作为中职学校的教学用书，还可作为选煤企业现场技术人员、操作人员的培训教材，同时对选煤厂工程技术人员及管理人员也有一定的参考价值。
6. 选矿设备工艺标准
优先浮选（selective flotation,differential flotation ），是一种矿石选冶技术，是指当矿石含有两种或两种以上有用矿物用浮选法进行选矿时，将有用矿物逐一依次选出为单一精矿的浮选过程。
在浮选含有两种或两种以上的有用成分的多金属矿石时，主要是解决回收各种有用矿物的顺序问题。如果先浮选一种矿物而抑制其余的矿物，然后再活化并浮选另一种矿物，这种依次回收有用矿物的流程叫优选浮选流程。例如铜锌矿石的优先浮选原则流程是按矿物可浮性的好坏，顺次先浮铜再浮锌。
如果在上述情况下，先将矿石中的两种或两种以上的有用矿物一起浮出得到混合精矿，然后再将混合精矿进行分选，而得到不同有用矿物的合格精矿，这种先混合回收多种有用矿物的流程，称为混合浮选流程，又叫全浮选流程。例如，铜锌矿石的混合浮选原则流程就是首先将铜锌全部浮出，得出混合精矿和废弃尾矿。将混合精矿再磨或脱药，然后优先浮铜，得到铜精矿。
一般来说，混合浮选宜于处理原矿较贫、性质简单的矿石，在这种情况下较优先浮选有如下优点：可以节省磨矿费用，节省浮选药剂，节省浮选设备。
当回收三种以上的有用矿物时，也可以应用部分混合浮选流程，它与全浮选流程的区别是把要浮的有用矿物的一部分先混合浮出。
等可浮流程又叫分别混合浮选流程。它是把要浮的有用矿物按可浮性不同，分成易浮与难浮的两部分，按先易后难浮两部分的复杂多金属矿石，其优点是可以降低药剂消耗，消除过剩药剂对分离浮选的影响，有利于提高浮选指标。主要缺点是比全浮要多用设备。
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