1. 选矿产率计算
在选矿中,得到的某一产品的重量与原矿重量的百分比，称为该产品的产率；
在选矿流程中，也可以通过产品的品位计算精矿产率：
精矿产率=（原矿品位α-尾矿品位θ）÷（精矿品位β-尾矿品位θ）
选矿回收率有实际回收率与理论回收率两种：
实际回收率=［(实际精矿数量(吨)×精矿品位）÷（原矿处理量(吨)×原矿品位)］×100%
理论回收率=［β(α-θ)÷α(β-θ)］×100%式中符号同前
一般理论回收率要高于实际回收率，但不会差别太大。选矿厂两种回收率都用，根据二者数据进行对比分析，掌握选矿中的不正常情况。
希望能解答你的疑问。
2. 选矿精矿量怎么计算
在选矿中,得到的某一产品的重量与原矿重量的百分比，称为该产品的产率；
在选矿流程中，也可以通过产品的品位计算精矿产率：
精矿产率=（原矿品位α-尾矿品位θ）÷（精矿品位β-尾矿品位θ）
选矿回收率有实际回收率与理论回收率两种：
实际回收率=［(实际精矿数量(吨)×精矿品位）÷（原矿处理量(吨)×原矿品位)］×100%
理论回收率=［β(α-θ)÷α(β-θ) ］×100% 式中符号同前
一般理论回收率要高于实际回收率，但不会差别太大。选矿厂两种回收率都用，根据二者数据进行对比分析，掌握选矿中的不正常情况。
回收率包括绝对回收率和相对回收率。绝对回收率考察的是经过样品处理后能用于分析的药物的比例。因为不论是生物基质还是制剂辅料中的药物，经过样品处理都有一定的损失。
相对回收率严格来说有两种。一种是回收试验法，另一种是加样回收试验法。前者是在空白基质中加入药品，标准曲线也是同此，这种测定用得较多，但有标准曲线重复测定的嫌疑。第二种是在已知浓度样品中加入药物，来和标准曲线比，标准曲线也是在基质中加药物。
则精矿产率可由它们的品位计算:=(α－δ)/(β－δ)×100%；α、β和δ分别代表给矿、精矿和尾矿的品位(%)。这种由产品品位计得的产率，又称为理论产率。
扩展资料：
根据站内的工艺设备以及管道情况，与储罐连接的共3条管道，一条为气相管道，一条为槽车输送天然气至储罐进液的管道，还有一条为储罐输出天然气的出液管道 。
按照储罐的内部结构，槽车输送天然气的进液管道是从储罐的顶部进入，而储罐输送液化天然气的出液管道是从储罐底部输出。
因此，为可将槽车内的天然气与储罐内的液化天然气直接相通，在进液管与出液管之间增加一处旁通管道及阀门，为此可根据操作情况需要，适时开启旁通阀门，即可将出液管与进液管相通。旁通管道及阀门增加后，工艺操作步骤也相对进行调整，调整如下 ：
1、改进前
（1）槽车开始卸车时，开启储罐进液管道阀门和槽车出液阀门，将槽车内的液化天然气输送至储罐内。
（2）卸车末段时，槽车内压力缓慢降低，达到与槽车内基本一致时（约为0.4 Mpa），卸车完成。
2、改进后
（1）槽车开始卸车时，开启储罐进液管道阀门和槽车出液阀门，将槽车内的液化天然气输送至储罐内。
（2）卸车末段时，槽车内压力缓慢降低，达到与槽车内基本一致时，关闭储罐进液阀门，同时开启旁通管道阀门以及储罐出液阀门，使槽车输送的天然气从储罐底部进入，将槽车剩余的气态天然气与储罐内液化天然气直接接触，从而达到气态转换液态的目的。
（3）直至槽车内压力降至0.2 Mpa时（按要求槽车内必须保持一点压力），关闭槽车与储罐阀门，卸车完成。改进工艺操作后，通过几个月的数据统计，回收率明显提高。
3. 出矿率怎么算
这是算产率的公式：原矿入选*回收率/精矿品位*100%
在化学反应中（尤其在可逆反应当中），产率指的是某种生成物的实际产量与理论产量的比值。
在选矿工艺流程中，某一产品的质量占入选原矿质量的百分比，即为此种产品的产率。
如精矿产率，即精矿的质量与入选原矿质量的百分比：精矿质量 / 原矿质量× 100%
产率是选矿过程中的一项重要技术经济指标。
选矿产物的重量与原矿重量之比值，通常用百分数来表示。
精矿产率=精矿质量/给矿质量×100%
尾矿产率=（1－精矿产率）×100%
4. 精矿产率计算
一吨铁矿石能生产0.4吨左右钢铁。生产1吨生铁约需要1.6吨铁矿石。如果是要炼出较精的铁一吨60%的铁矿石是不可能得到的600千克的铁，炼铁完后的矿砂里还会含有不少铁，无法完全提炼出来，还有化验单上的60.00%是干基时矿石中铁的含量。铁矿石总量×（1-铁矿石水分含量）×铁矿石全铁含量×产率=产品量。
根据物理形态不同，铁矿石分为原矿、块矿、粉矿、精矿和烧结矿、球团矿等。块矿是可以直接入炉的高品位矿；粉矿和精矿需人工造块后才能投入高炉，其中，粉矿是生产烧结矿的主要原料，精矿是生产球团矿的主要原料。
5. 选矿计算公式
选矿回收率是指精矿中的金属或有用组分的数量与原矿中金属的数量的百分比。这是一项重要的选矿指标，它反映了选矿过程中金属的回收程度、选矿技术水平以及选矿工作质量。选矿过程要在保证精矿品位的前提下，尽量地提高选矿回收率。其计算方法如下： 在选厂生产过程中，每个生产班都需要取样化验原矿品位(α)、精矿品位(β)和尾矿品位 。这时理论回收率可由公式(1-3)计算得出结果。 选矿技术监督部门一般通过实际回收率的计算编制实际金属平衡表，通过理论回收率的计算编制理论金属平衡表。两者进行对比分析，能够揭露出选矿过程机械损失，查明选矿工作中的不正常情况以及在取样、计量、分析与测量中的误差。通常理论回收率都高于实际回收率，但两者不能相差太大，在单一金属浮选厂一般不允许相差1％。
6. 选矿产率计算公式
先要明白选矿过程有质量平衡和金属量平衡的两个平衡式:
精矿产率+尾矿产率=原矿产率（100%）
精矿品位*精矿产率+尾矿品位*尾矿产率=原矿品位*原矿产率
就能得出：原矿产率/精矿产率（选矿比）=（精矿品位-尾矿品位）/(原矿品位-尾矿品位）。
7. 矿石产率的计算
据金属量平衡，你的产率是54.5%左右，也就是你产一吨铁精矿，需要1.83吨原矿
8. 选矿产率的概念
浮选产率计算公式，可以带入到洗煤厂内。那浮选产率的计算公式为浮选精煤/(浮选尾煤+浮选精煤)。
拓展资料：对于浮选的概念，采用能产生大量气泡的表面活性剂-起泡剂。当在水中通入空气或由于水的搅动引起空气进入水中时，表面活性剂的疏水端在气-液界面向气泡的空气一方定向，亲水端仍在溶液内，形成了气泡；另一种起捕集作用的表面活性剂(一般都是阳离子表面活性剂，也包括脂肪胺) 吸附在固体矿粉的表面。在浮选过程中气泡就可能把指定的矿粉带走，达到选矿的目的。
9. 选矿厂产率计算公式
精矿产率=（原矿品位α-尾矿品位θ）÷（精矿品位β-尾矿品位θ）
选矿回收率有实际回收率与理论回收率两种：
实际回收率=［(实际精矿数量(吨)×精矿品位）÷（原矿处理量(吨)×原矿品位)］×100%
理论回收率=［β(α-θ)÷α(β-θ) ］×100% 式中符号同前
一般理论回收率要高于实际回收率，但不会差别太大。选矿厂两种回收率都用，根据二者数据进行对比分析，掌握选矿中的不正常情况。
10. 选矿产率计算例题
产品收率计算公式：收率=目的产物（实际）生成量/目的产物的理论生成量×100%=生成目产物的原料量/原料进料量×100%。收率是指按反应物进料量计算，生成目的产物的百分数。一般用质量百分数或体积百分数表示。
收率也称作反应收率，一般用于化学及工业生产，是指在化学反应或相关的化学工业生产中，投入单位数量原料获得的实际生产的产品产量与理论计算的产品产量的比值。同样的一个化学反应在不同的压力、温度下会有不同的收率。
产率计算公式：
实际产率=精矿重量/原矿重量*100%
理论产率=(原矿品位-尾矿品位)/(精矿品位-尾矿品位)*100%
产率（productivity），选矿产率的简称。在选矿工艺流程中，某一产品的质量占入选原矿石质量的百分比，即为此种产品的产率，如精矿产率、尾矿产率。精矿产率就是精矿的质量与入选原矿质量的百分比。产率是选矿过程中的一项重要技术经济指标。
在选矿工艺流程中，某一产品的质量占入选原矿质量的百分比，即为此种产品的产率。
如精矿产率，即精矿的质量与入选原矿质量的百分比：精矿质量 / 原矿质量×100%
产率是选矿过程中的一项重要技术经济指标。
选矿产物的重量与原矿重量之比值，通常用百分数来表示。
精矿产率=精矿质量/给矿质量×100%
尾矿产率=（1－精矿产率）×100%
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