铌矿石的选矿设备(铌矿选矿工艺流程)

1. 铌矿选矿工艺流程

镁矿的最低可采品位是6%。

镁（炼镁白云岩）露天矿山开采回采率不低于92%，地下矿山开采回采率不低于60%；铌钽矿露天开采回采率不低于95%，地下开采回采率不低于70%，根据矿石品位不同，其选矿回收率最低指标要求分别为28%～48%，综合回收金属锂时综合利用率不低于28%；膨润土露天开采回采率≥90%，地下开采回采率≥70%，选矿回收率≥90%，尾矿综合利用率≥80%；芒硝露天矿山开采回采率不低于85%，伴生盐矿资源综合利用率不低于21%。

2. 钽铌矿选矿工艺

水选磁选机适用于湿式选别细颗粒得强磁性矿物，或者除去非磁性矿物中混杂得强磁性矿物。

水选磁选机是目前国内外性能最好、技术最先进的强磁选设备，该设备从根本上解决了平环强磁选机和平环高梯度磁介质容易堵塞这一世界性技术难题。水选磁选机特点水选磁选机具有富集比大、对给矿粒度、浓度和品位波动适应性强、工作可靠、操作维护方便等优点，水选磁选机分选弱磁性矿石实现了精矿品位高和回收率高的双高优点。用于低品位弱磁性褐铁矿的分选，能一次性提高褐铁矿5-18个金属品位。适用范围弱磁性矿物的选矿，例如：赤铁矿、褐铁矿、碳酸锰矿、氧化锰矿、黑钨矿、钽铌矿等。非金属矿除铁、提纯，例如：石英、长石、霞石、萤石、硅线石、锂辉、高岭土等。

3. 钨矿选矿工艺

1，用硫化钠、氰化物、铬酸盐等抑制其伴生硫化矿物(硫化矿物多时，必须先单独浮选)；用水玻璃、单宁、多聚偏磷酸钠、铬酸盐等抑制其脉石矿物：用水玻璃或碳酸钠将矿浆的pH值调至9．5～10，精选时可为11～12。

2，“石灰一浮选”法。其要点是：用石灰(约0．5kg/t)调浆，再加入碳酸钠(约0．15kg/t)和水玻璃(约2．2kg/t)，最后用油酸和环烷酸(二者之比为1：1)捕收。该法的特点是使矿浆中的 Ca2+先吸附在脉石矿物的表面，当加入碳酸钠以后，吸附在脉石表面的Ca2+就变成较易被抑制的CaC03薄膜。因而能大大地提高精矿品位。

3，采用大量水玻璃加温精选法(即彼得罗夫法)。即将低品位的粗精矿，加入40～90kg/t的水玻璃，升温到60～90℃煮一段时间，搅拌，脱水(实质上脱去了脉石表面过量的药剂)，然后调浆，再精选4～8次，即可得到品位较高的精矿。如果精矿中还含有较多的重晶石，可用烷基硫酸盐或磺酸盐在pH值等于1．5～3以下反浮选重晶石，当精矿含磷不合格时，可以用盐酸浸出精选精矿，以溶解其中的磷酸盐矿物，固液分离和洗涤以后，白钨精矿中的含磷量，即可合格。

4. 钛精矿选矿工艺流程

针对不同类型矿石，方法如下

第一，钒钛磁铁矿石。岩浆型钒钛磁铁矿石是我国钛和钒的主要资源。一般是先用弱磁选分出钒铁精矿，再用重选、强磁选、浮选、电选联合方法从尾矿中回收钛铁矿和用浮选回收黄铁矿，

第二，钛铁矿砂矿。钛砂矿中钛矿物以钛铁矿为主，金红石、白钛石和锐钛矿等较少;常与锆英石和独居石等共生，重砂矿物呈细粒状态;脉石以硅盐矿物为主，生产上采用重选，磁选和电选联合流程。

第三，含钒炭质板岩。沉积型含钒炭质板岩也是我国钒矿资源中重要的一种，目前还处在研究阶段。研究了湿法冶金提钒。

5. 钽铌矿选矿设备

有

钽铌(tǎnní)矿（tantalum-niobiumores）是指含有钽和铌地矿物的总称。共有百余种。其中可作矿石开采的，主要由钽铁矿、铌铁矿和烧绿石。钽(Ta)铌(Nb)都属于高熔点（钽2996℃、铌2468℃）、高沸点（钽5427℃、铌5127℃）稀有金属，外观似钢，灰白色光泽，粉末呈深灰色，具有吸气、耐腐蚀、超导性、单极导电性和在高温下强度高等特性。用于制备氧化钽、氧化铌，提炼钽、铌等。品位分析可以通过专用的钽铌矿浪声矿石分析仪进行快速分析。

6. 铌矿选矿工艺流程图

沙金即在沙子里淘金，其利用的是最简单的重选原理，利用金比重（密度）大，沙子比重（密度）小的原理对沙和金进行分选，淘沙金一般是指手工淘洗河沙以获取其中的粗粒金的过程。淘沙金的方法即是利用了重选的原理，从河沙里淘洗获取粗粒金，过去选矿工艺落后，人们一般只是手工淘洗获取粗粒金，对于细粒金的回收重视不够，随着科技的进步和矿山的贫化，人们开始逐渐重视微粒金的回收，以及淘沙金的方法和设备的更新及改进。 早期的淘沙金设备主要是淘洗盘，人工淘洗，选矿效率低下，回收率难以保证，后来逐渐出现了机械式的连续工作的淘沙金设备，如早期的活塞式跳汰机等，后来由于技术的进步，出现了新型的隔膜跳汰机和摇床等一些列新型重选设备，使沙金的选矿和回收得到很大的提高。

其中跳汰机是淘沙金回收率最高的设备之一，其处理量大，回收率高，节能，高效，环保等选矿优势逐渐被人们重视起来，跳汰机也成为淘沙金最主要的设备之一。

2LTC-6109/8T跳汰机也被称为梯形跳汰机(侧动式隔膜跳汰机)，是一种大型的跳汰机设备，具有四个独立的跳汰机选矿槽，每槽可独立调节，跳汰面呈梯形，具有很高的回收率和处理量。广泛适用于赤铁矿，褐铁矿，砂金矿，锰矿，钨矿，锡矿，钽铌矿，汞矿，萤石矿，重晶石矿，天青石矿等多种金属和非金属矿物选矿，也可用于处理金属冶炼矿渣，以回收其中的合金颗粒和可回收利用的物质。 梯形跳汰机共有八个跳汰室组成，分成两列，每列四室，由给矿段向排矿端逐渐变宽呈梯形，该机处理能力大，适应性强，适用于中，细粒的选矿，有效回收下限为53微米。在我国铁，锰，锡等重选厂得到广泛的应用，该机筛下补水由设在两列中间的给水管分别给入各室。由于处理量大，回收率高，入选粒级宽等特点，该机在砂金矿，砂锡矿等选矿领域应用十分广泛，成为砂矿重选的理想设备之一。

7. 钛铁矿选矿工艺流程

浮选，漂浮选矿的简称，是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的方法。 利用矿物表面的物理化学性质差异选别矿物颗粒的过程，旧称浮游选矿，是应用最广泛的选矿方法。几乎所有的矿石都可用浮选分选。如金矿、银矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铜矿、辉钼矿、镍黄铁矿等硫化矿物，孔雀石、白铅矿、菱锌矿、异极矿和赤铁矿、锡石、黑钨矿、钛铁矿、绿柱石、锂辉石以及稀土金属矿物、铀矿等氧化矿物的选别。石墨、硫黄、金刚石、石英、云母、长石等非金属矿物和硅酸盐矿物及萤石、磷灰石、重晶石等非金属盐类矿物和钾盐、岩盐等可溶性盐类矿物的选别。浮选的另一重要用途是降低细粒煤中的灰分和从煤中脱除细粒硫铁矿。全世界每年经浮选处理的矿石和物料有数十亿吨。大型选矿厂每天处理矿石达十万吨。浮选的生产指标和设备效率均较高，选别硫化矿石回收率在90%以上，精矿品位可接近纯矿物的理论品位。用浮选处理多金属共生矿物，如从铜、铅、锌等多金属矿矿石中可分离出铜、铅、锌和硫铁矿等多种精矿，且能得到很高的选别指标。 浮选适于处理细粒及微细粒物料，用其他选矿方法难以回收小于10μm 的微细矿粒，也能用浮选法处理。一些专门处理极细粒的浮选技术，可回收的粒度下限更低，超细浮选和离子浮选技术能回收从胶体颗粒到呈分子、离子状态的各类物质。浮选还可选别火法冶金的中间产品，挥发物及炉渣中的有用成分，处理湿法冶金浸出渣和置换的沉淀产物，回收化工产品（如纸浆，表面活性物质等）以及废水中的无机物和有机物。 浮选原则流程，又称骨干流程，指出处理矿石的原则方案。其中包括段数、循环（又叫回路）和矿物的浮选顺序。1.段数。段数是指磨矿与浮选结合的数目，一般磨一次浮选一次叫一段。矿石中常常不止一种矿物，一次磨矿以后，要分选出几种矿物，这种情况还是叫一段，只是有几个循环而已。矿物嵌布粒度较细，进行两次以上磨矿才能进行浮选，而两次磨矿之间没有浮选作业，这也称一段。一段流程只适用于嵌布粒度较均匀、相对较粗且不易泥化的矿石。多段流程，是指两段以上的流程。多段流程的种类较多，其主要由矿物嵌布粒度特性和泥化趋势决定。2.循环。循环也称回路。通常以所选矿物中的金属来命名。3.矿物的浮选顺序。矿物石中矿物的可浮性、矿物之间的共生关系等因素与浮选顺序有关