隔膜跳汰机选矿设备(跳汰机选矿原理)

1. 跳汰机选矿原理

工艺流程就是你采用什么样的洗选工艺，比如有重介选，跳汰，浮选，动筛排矸等，设备就是根据你的工艺需求和产品要求来使用的不同选煤设备了

2. 跳汰选矿的基本原理

煤炭脱硫原理：

煤炭脱硫是燃烧前的净化控制技术，有物理方法、化学方法和微生物方法等。

至今为止，物理净化法是唯一工业化的煤炭净化方法，我国广泛采用的跳汰法、重介质选煤法和浮选法都属于物理净化方法。一般包括三个过程：煤炭的预处理、煤炭的分选、产品的脱水。把产品与废渣分离的分选过程是煤炭净化系统的中心环节，其原理一般是根据煤与杂质的颗粒大小、密度、以及表面的物理化学性质的差别以及对水呈现的润湿性的不同，在一定的设备和介质中实现的。煤炭的物理净化法只能降低煤炭中灰的含量和黄铁矿硫含量。

3. 选矿跳汰机工作原理

采砂船是一种开采水下砂矿床或松散物料的浮动式采选联合装置。工作原理是：利用安装在平底船头的挖掘机构采掘矿砂，并提升至船上的料仓,经圆简筛的碎散、洗涤、分级后,筛下含矿的细粒物料自流进入粗选溜槽或跳汰机粗选，尾矿经尾矿溜槽或砂泵排于船尾后的采空区,圆简筛上的废石经胶带输送机或砾石溜槽排于船尾后的尾矿堆。

采砂船分两种类型：

链条挖斗式

挖砂船：从河道湖泊水库中 提取 沙子 资源的 机械船只。方式：链条挖斗式。工作量：60--150m3/小时。

动力：柴油机或电机。价格：10--30万不等。

但是 在距离岸边远时，可用传送带式 或者 配套运输船 或者 大扬程打沙泵（10-100米左右）。

抽沙泵式抽沙船：从河道湖泊水库中 抽取 沙子 资源的 机械船只。方式：抽沙泵。工作量：60--250m3/小时。

动力采用：柴油机 或 发电机组。

价格：4-200万不等。

种类：岸边高效抽沙船 ， 湖中高效抽沙船。

一般对采砂而言, 砂质用途不同，采挖形式也不同。细砂多用吸砂船, 粗砂则多用链斗式或吊抓式采砂船。其中链斗式采砂船工作时的位置相对比较固定，移动范围小，而且移动速度也慢，吸砂式采砂船工作时分定位和自航吸砂式，前者较为稳定，后者活动范围大、上下移动快，左右摆动大。吊抓式与吸砂式基本相同，但活动采砂时稍比吸砂式慢一点，且范围稍小一点。

采砂船采挖法指采砂船在工作面上的采挖顺序，也称回采方法。 采挖法可分为分层回采法和掏槽采挖法两类。 分层回采法采砂船在工作面自上而下逐层回采，直至底板;船前移一个步距，又自上而下分层回采。 其优点是可根据土岩性质调整采挖的分层厚度，易于控制满斗系数，供矿均匀利于稳定选矿回收率，土岩平均提升高度小，易于操作管理

4. 跳汰选矿实验原理

利用筛子把矿石按粒度分成若干级别的作业称为筛分。筛分的意义是很大的，筛分作业在冶金工业中是不可缺少的。它可以从破碎机的给矿中筛出细粒部分，可以增加破碎机生产率和避免过粉碎；在跳汰选矿和干式磁选前，常把矿石按粒度筛分成若干级别，分别处理，可以提高选别效果；在选矿厂中，有时筛分作业也可作为选择筛分，脱水筛分或洗矿筛分，筛分作业是选矿生产中不可缺少的一项作业。

5. 跳汰机选铁矿

(1)独立筛分

其目的是得到适合于用户要求的产品。例如，在黑色冶金工业中，常把含铁较高的富铁矿筛分成不同的粒级，合格的大块铁矿石进入高炉冶炼，粉矿则经团矿或烧结制块入炉。

(2)辅助筛分

这种筛分主要用在选矿厂的破碎作业中，对破碎作业起辅助作用。一般又有预先筛分和检查筛分之别。预先筛分是指矿石进入破碎机前进行的筛分，用筛子从矿石中分出对于该破碎机而言已经是合格的部分，如粗碎机前安装的格条筛，筛分其筛下产品。这样就可以减少进入破碎机的矿石量，可提高破碎机的产量。所以检查筛分可以改善破碎设备的利用情况，相似于分级机和磨矿机构成闭路循环工作，以提高磨矿效率。

(3)准备筛分

其目的是为下一作业做准备。如重选厂在跳汰前要把物料进行筛分分级，把粗、中、细不同的产物进行分级跳汰。

(4)选择筛分

如果物料中有用成分在各个粒级的分布差别很大，则可以经筛分分级得到质量不同的粒级，把低质量的粒级筛除，从而相应提高了物料的品位，有时又把这种筛分叫筛选。

(5)脱水筛分

筛分的目的是脱除物料的水分，一般在洗煤厂比较常见。此外，物料含水含泥较高时，也用筛分进行脱泥。

6. 跳汰机选矿原理图

目前跳汰机和重介质分选机的最大处理能力均已达1000吨／时，最大浮选机为50吨／时。德国海里希罗伯特矿新建洗煤厂，采用组合洗选系统，即每道工序只用一套大型设备，没有备用，使整个流程大大简化。主要设备只用一台块煤跳汰机和一台专煤跳汰机以及一台400吨／时离心脱水机。用跳汰机选煤现仍占主要地位。德国在引进日本高桑式筛下空气跳汰机基础上研制成功的巴塔克型跳汰机，处理煤的分选指标与重介质选煤不相上下。重介质选煤则流程简单，占地面积小，选精煤回收率高，美、法、波、澳、捷等国多用重介选。采用大直径重介质旋流器作主选设备，原煤破碎到44毫米以下。因环保要求，对煤泥水处理十分重视。法国选煤厂已基本实现洗水闭路循环。处理方法一般是先加凝聚剂浓缩，再用压滤机脱水。同时，选煤厂自动化已进入全厂工艺过程集中控制阶段。美国一个自动化选煤厂年处理能力110万吨，每班仅需2人工作。

7. 跳汰机选矿工艺流程

砂金矿的选矿一般需要经过筛分，粗选，扫选，精选等流程，筛分最常用的设备为滚筒筛，粗选一般采用溜槽，跳汰机作为扫选，精选可使用摇床等设备，也可以直接使用跳汰机作为粗选设备，但跳汰机的处理量稍小于溜槽，摇床由于处理量和占地面积的原因只能用于砂金矿的精选。

8. 跳汰机选矿原理图解

重介和跳汰从原理上讲都是通过重力原理选煤，重介是用的磁铁矿粉配置的一定密度的溶液作为介质选煤。而跳汰是通过水的上下扰动进行选煤。现在主流新建的都是重介。浮选，原理上来说是物理和化学方法选煤。往往都要使用药剂。另外，从粒度上将，重介通常有块煤重介（200-50mm）和末煤重介（50-0.5mm）.跳汰也有块煤跳汰和末煤跳汰。

浮选通常都是处理0.5mm以下粒度或0.2mm以下粒度的煤泥。

9. 跳汰机的选矿方法

六种金矿石的提炼方法

一、单一浮选 适用于处理粗、中粒自然黄金铁矿石。经破碎后的矿进入球磨机,磨细呈矿浆后进入浮选。在浮选中,用碳酸钠作调整剂,使黄金上浮。同时用丁黄药与胺黑药作补收剂,使金矿粉与矿渣分离,产出金精矿粉。

二、混汞浮选 适用于处理自然金嵌布粒度较粗,储存在黄铁矿和其它硫化矿石。与单一浮选不同的是在磨矿后加汞板进行金回收,回收率可达 30-45%。混汞后的矿浆,通过分级机溢流进行浮选。为使更好地生成汞金,磨矿时加添一定浓度的碳酸纳、苛性钠等,可使汞金回收率提到70% 。

三、重力选矿 系利用黄金与其它矿物比得的差异性进行浮选。比重差异愈大,更易于分离。将含金矿沙置入圆筒筛,通过高压水进行流矿,大于筛孔的砾砂经溜糟、皮带输送入尾矿场;小于筛孔的矿沙通过公配器输入1-3段圆跳汰机,经3段跳汰机精矿自流入摇床,进行粗、细、扫选,生产出精沙矿。此法多用于流沙矿,细碎后的矿石也可适用。

四、炭浆法提金工艺 这种工敢是80年代世界最先进的提金方法,用在处理含金褐铁矿氧化矿石的选别效果更佳。炭浆法即在氧化浸出的同时,进行活性炭吸附,提高金的浸出率。其流程包括:两段闭路破碎,两段磨矿,挽流器溢流产品-200目占95%,而后进入浓密机,将矿浆浓度由18-20%浓缩为42-45%左右,再经缓冲槽进入浸出吸附槽,进行浸出作业,同时用椰子壳制成的活性炭吸附,得出最终产品载金炭。

尾矿用高频完全筛回收碎活性炭中的金,而后用液氯处理含氰尾液。

金回收以解析、电解、酸洗等方法获得。解析用高浓度氰化物、高碱度,进行高温高压将载金炭中的金解析下来,再将载析下来的溶液送电解回收。电解槽以钢棉为阴极、不锈钢为阳极,使金吸附在钢棉上,解析下来的活性炭用盐酸洗涤,附去炭酸钙以及其他杂质,最后在返600℃的回转窑中再生。

此项工艺经过1986-1987年的试行情况分析,1987年的浸出率比1986年5个月平均指标低5.

73个百分点,为 81.36%。而且各月浸出率波动较大,最低为33%,最高达98.4%。原因是矿厂中硫化物及铜的含量比1984年1月和5月分别由国内、国外试验分析的结果都有增加的趋势,银、铝、铜增加亦较显著,影响炭浆工艺的浸出效果。故于1987年改造了一条浮选流程,把部分含铜较高的硫化矿用浮选法处理,既利用了原浮选系列闲置设备,又保证了炭浆法的浸出率。

五、冶 炼 经过各种选矿方法生产出金精矿粉、加入KNO3氧化剂及银和硼砂。当炉温升到700℃时,毛金熔化,炉温升至1000℃,熔液开始沸腾,渣液呈飘浮状,白炽明亮的金质下沉平静,当炉温加温至1250℃-1350℃时,渣液表面亮度变暗,经数次扒去渣液,生产出纯金。总过程是通过熔化使熔液中的过剩硫等化合物氧化除去。

六、电解直接冶炼 此法为潼关金矿所采用,以钢棉为阴极直接熔炼得金银合质金。由于此法原设计所得合质金,金银不易分离,交售时白银不予计价,钢棉一次使用混入渣,成本太大。现改为水洗电解钢棉,得金银泥,一般品位为22-28%的金,15-20%的银,在金银分离反应时银、铜、铁等渣质进入溶液,而金不溶解,呈红棕色状态存在,而后将金泥水洗、烘干和溶剂一起冶炼。

10. 跳汰机选矿设备

一般使用重选法选择锡矿；　　锡矿重选的依据也是重力选矿的原理，根据锡与废石的比重差进行分选，由于砂锡矿中锡与废石的比重差较大，利用重选的方法和设备即可获得很好的选矿效果，同时就有高效，节能，环保等优势，设备投资小，运营成本低，是锡矿选矿的理想选择。　　锡矿重选的设备主要是跳汰机，有时为了提高微细粒级锡矿的回收率，也会用到摇床。砂锡矿重选的工艺流程为：筛分-跳汰-脱水。对于单体解离度较低的砂锡矿往往需要经过两次重选的工艺：筛分-跳汰机-棒磨-跳汰-脱水。　　重选法选别砂锡矿是目前最理想，最经济，最有效的锡矿选矿方法，砂锡矿重选设备投资小，运营成本低，对环境无污染，在各大砂锡洗选厂和采锡船上均采用筛分-重选的方法处理砂锡矿，选矿效果良好，应用十分普遍。