河池摇床选矿设备(选矿用摇床)

1. 选矿用摇床

选铁矿当然用磁选机了，铁矿根据比磁化系数的高低，可选用普通磁场的磁选机和高强磁磁选机，磁选设备处理量比摇床大，单台一小时就处理四五十吨，而且环保节能

2. 选矿摇床常见故障及处理方法

选矿摇床的原理由山东金鹏矿山机械为您整理相关的内容： 矿粒在斜面水流和床面往复不对称运动的共同作用下，由传到端向精矿端运动，因此，矿粒在床面上运动情况由上述两种作用共同决定。

要使矿粒在作变速运动的摇床上作相对运动

3. 选矿摇床的冲程调节方法

摇床作为一种重选选矿设备。广泛用于砂金等矿物的分选，主要用于选金或选煤等摇床已广泛应用于钨、锡、钽、铌以其他稀有金属和贵金属矿石的选别优点：相比其他工艺的设备投资少，地面积小、处理量大、省电节能、设备成本相对低廉，具有富矿比高，选别效率高，看管容易，便于调节冲程、冲次等优点。缺点是单位面积处理能力低，占用厂房面积大。

4. 选矿用摇床视频

选择摇床要根据入选原矿的最大粒度，处理量和厂房面积等来决定。给料粒度大于0.2MM时使用粗砂摇床，粒度为0.2-0.074MM时才用细沙摇床，粒度小于0.074时用矿泥摇床。入选物料细度越细，摇床的处理能力越低。摇床安装要求平整，运转时不应有不正常的跳动，纵向一般为水平，但处理粗粒原料时，粗矿段应高于0.5度，以提高精选效果，而处理细泥摇床，粗矿段应低于0.5度。

5. 选矿摇床安装视频

　　1、 给矿矿浓：正常的在15～30%.若给矿粒度粗,含泥少,浓度可高些,反之低些.

　　2、 给矿粒度：据选矿摇床面粗、中、细而定.正常给矿是经过分级,保证各级别粒度的均匀.

　　3、 给矿量：允许的给矿量与矿石可选性和给矿粒度有关,矿石越难选,粒度越细,给矿量应越低.处理粗粒重金属矿,如黑钨矿石,粗砂摇床的给矿量可在2～2.5吨/台时,矿泥摇床的给矿量一般为0.4～0.8吨/台时。给矿量过大,尾矿品位升高,回收率降低.

　　4、 横向坡度和补加水：给矿粒度粗,浓度大,给矿量大, 横向坡度和补加水应相应大些;在其他条件不变时,增大横向坡度,可减少补加水的用量,反之增大补加水可减小横向坡度.值得注意的是,摇床的横向坡度一般在1～4度范围内调节,补加水在2～3吨/吨干矿.

　　5、 冲程与冲次：冲程与冲次增大,矿粒的纵向移动速度和松散度增大。但是冲程与冲次过大,轻重矿粒一起往前移动,精矿混杂,细粒矿损失大,尾矿难排出; 冲程与冲次过小,矿粒移动慢,精矿被冲到冲矿中,矿带不清晰,尾矿量大.

　　冲程与冲次对粗细矿粒的影响：增大冲程,粗矿粒走得快,增加冲次,细矿粒走得快.所以,选别粗粒矿要用大冲程小冲次, 选别细粒矿要用小冲程大冲次。

　　6、 纵向坡度（精矿端与传动端）：矿砂摇床应有一定的纵向坡度（0.5～1度）,以加强矿砂

　　.1.

　　的精选的作用,调节矿带的位置,便于排出尾矿;矿泥摇床因矿粒与床面的摩擦系数大,移动慢,一般无纵向坡度,甚至负坡度。纵向坡度在安装时确定,生产中不常调整。

　　 综上所述,在摇床操作中重要的环节是分级作业，要求分到各摇床的矿量均匀,浓度稳定,粒度合乎要求。分级作业的好坏,决定摇床选别优劣。