石英沙选矿设备(石英砂分选设备)

1. 石英砂分选设备

1 擦洗脱泥法

借助擦洗机的机械力和砂粒间的磨剥力来除掉石英砂外表的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿藏，并进一步擦碎未成单体的矿藏集合体，再经分级作业到达进一步提纯硅砂的作用。

2 磁选法 

磁选法是去除原料中含铁杂质的有效方法之一。由于原料中所含的赤铁矿、褐铁矿和黑云母等矿物具有弱磁性，利用湿式强磁选机在磁场强度为8×105A/m（安培/米）以上时可选出；而对含杂以磁铁矿为主的强磁性矿物，则采用弱磁选机或中磁选机进行选别。为进一步去除其他少量的弱磁性矿物（如角闪石、辉石以及磁性矿物与石英的连生体）时，可再采用磁场强度大于12000高斯的高梯度磁选机进行二级磁选。

3 螺旋溜槽重选法 

当原料中含有特别少量的重矿物杂质（如锆石）时，因其没有磁性，且比重大于石英，可采用螺旋溜槽重选法有效去除这类重矿物杂质。当原料砂浆体沿着螺旋溜槽面旋转下滑时，各种矿物会根据各自的比重不同，在重力和离心力的双重作用下发生分离，矿物比重差越大，分离程度越高。值得注意的是，矿物形态对螺旋溜槽的分选也有一定影响，片状矿物较易与粒状矿物分离。因此，在利用螺旋溜槽对原料石英砂浆体进行分选时，可把分选出的石英砂浆体分为三部分：粒状重矿物区、粒状石英砂区以及片状矿物和轻矿物区，这样在利用螺旋溜槽去除石英砂中重矿物的同时，还可以去除部分片状的云母类矿物。

4 浮选法 

若原料中云母类矿物种类较多，仅仅利用螺旋溜槽不可能完全把杂质去除干净。此外，若原料中还含有一定量的比重与石英差不多的长石类矿物，此时可采用浮选工艺流程去除这些杂质矿物。与此同时，当石英矿物与脉石矿物没有达到一定的单体解离度时，需要增加磨矿细度。

浮选作业具体流程

采用三级浮选工艺流程分别去除石英砂中的云母类矿物和长石类矿物。一级浮选是在中性或弱酸性环境下，采用相应的药剂制度从浆体中浮选出含铁的泥质物；二级浮选是在中性或弱酸性环境下，采用相应的药剂制度从浆体中浮选出云母类矿物以及云母与石英的连生体；三级浮选是在中性或弱酸性环境下，采用相应的药剂制度从浆体中浮选出长石类矿物以及长石与石英的连生体。

5 酸洗法 

若成品砂或是经过除杂选别作业后的产品砂颜色偏红，铁钛含量高没有达到产品质量要求时，可采用酸洗法，先水洗除粉除杂，再酸洗浸泡水洗，最后烘干或凉干。

2. 石英砂选矿设备

石英砂常用规格：石英砂常用规格有：0.5-1mm、1-2mm、2-4mm、4-8mm、8-16mm、16-32mm、10-20目、20-40目、40-80目、100-120目

以下是关于石英砂的相关介绍：

1.概念：

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7。

2.用途：

广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。

3.提纯方法：

擦洗脱泥、磁选、浮选、酸浸、微生物浸出。

4.生产流程：

大石料进入仓库、选粗破、选细破、制砂机震动筛选、洗砂机洗出成品砂、烘干机烘干或自然晾晒。

3. 石英砂筛分设备

反渗透设备更换石英砂、活性炭之前先要对设备进行全面的检查，看客户的设备是否有已坏的零件没有发现的，如有应及时向客户说明，并记录各运转参数，特别是石英砂、活性炭的进水压力。设备的停运，先，有反渗透的要先停掉反渗透的主机泵，再停掉原水泵，然后封闭原水泵的进水。

　　换砂炭时般是先换炭在换砂，因为，刚装入的活性炭，先要用水浸泡，使其充沛湿，扫除炭粒间及内部空地的空气，使炭粒不浮于水上，也是为了节约时刻。先在炭滤罐底部在少数的水，然后把活性炭装入。

　　活性炭的装填体积是炭滤罐总体积的6%左右。以便留下满足的反洗空间。装完炭后往炭罐进水，使水能浸泡住活性炭。

　　换石英砂前也应在砂罐里注入少数的水，按大砂在下面，小砂在上面的次序装填石英砂，石英砂的装填体积是砂罐的80%左右。

　　石英砂装填完后，重新装好设备。可洗石英砂，在洗之前要承认阀门是否敞开正确即进水阀和上排阀，封闭活性碳的进水阀。然后开原水泵，先正洗，在反洗。然后正反洗替换进行。直到废水阀出来的水澄清为至。

　　承认石英砂已洗洁净，开原水泵清洗活性炭，先正洗再反洗，洗至出水透明无色，无微细颗粒后即可投入使用。清洗活性炭时要封闭下一道工序软化器的进水

4. 石英砂分级设备

步骤一、将石英砂通过皮带传送机传送到震动漏网式皮带上进行流水冲洗；

步骤二、将石英砂放入容器中进行酸洗，加入王水，王水与石英砂的重量百分比为：1％-8％，搅拌时间为1-2小时，侵泡时间为1-3小时，放走石英砂表面的王水；

步骤三、将石英砂放入烘烤室内进行烘烤，烘烤时间为2-4小时，温度为300-400℃；

步骤四、将石英砂进行分级处理，二氧化硅含量在90％-99％的为普通石英砂，二氧化硅含量在89％-98％的为一般石英砂，二氧化硅含量在88％-97％的为低档石英砂，待装炉熔炼；

步骤五、将一根直径为10cm-13cm，长270cm-290cm的石墨电极棒安插在熔炼炉中；

步骤六、将二氧化硅含量在90％-99％的5-6吨的普通石英砂紧紧包裹在石墨棒周围放入熔炼炉内，将二氧化硅含量在89％-98％的1-2吨的一般石英砂紧紧包裹在普通石英砂的周围放入熔炼炉内，将二氧化硅含量在88％-97％的4-5吨的低档石英砂紧紧包裹在一般石英砂的周围放入熔炼炉内，进行煅烧成高纯石英砂坯料；

步骤七、将所述煅坯在1600-2000℃的高温下进行煅烧，时间为10-13小时；

步骤八、将所述煅坯高温煅烧0.5-1小时后，使竖直的炉体做一定角度的翻转，使液态状的石英砂受热均匀；

步骤九、将煅烧完成的石英坯料，进行自然冷却1-2小时，待煅烧炉内的液体冷却成晶体状后，取出石英坯料并收集石英坯料所散发的余温；

步骤十、将冷却后的石英料进行破碎，得到20-200目的石英砂再进行分级，二氧化硅含量在99.9-99.99％且三氧化二铁含量小于等于0.001％为高纯石英砂，再将高纯石英砂研磨成800-5000目石英粉后完工。

5. 选石英砂的设备

氟石也叫萤石，主要成分是氟化钙，莫氏硬度4左右，采用一般的锤式破碎机效果不是很好，推荐采用力迈矿机的新型颚式破石机来破碎，制粉加工有专门的悬辊磨粉机。

6. 石英砂筛选机

酸洗的方法是将石英砂浸没在4mol/L的稀盐酸中24小时，然后水洗到中性，烘干，并筛选0.5--1mm的待用。1.成分分析：是通过各种仪器对产品进行各种分离技术的一种方法。

2.配方改进：利用调整一定的助剂，对现有的配方进行调整。

3.异物诊断：对产品表面出现的不明物质进行分析，协助客户找出异物的根源。

4.原材料分析：对产品中的原材料进行定性定量分析的方法。

7. 标准砂石分离机

目前市场上的砂石分离机价格在7.8-28万之间，不同厂家生产的设备价格差别很大，我公司生产的砂石分离机设备质量把控严格按照国家标准，同时价格也很合理，真正的质优价廉。