1. 铜矿选矿厂
不可以。
建筑用砂有国家标准（GB/T14684-1993)，对颗粒级配、泥和土块含量、有害物质含量、坚固性、密度空隙率、碱集料反应等都有严格规定，尾矿砂粒度很细，含硫或残留的选矿药剂会和水泥反应。
经过试验也许有适合的但肯定很少，不然各个选矿厂就不用投资建尾矿库了
2. 铜矿选矿厂浮选系统问题影响因素分析
金铜矿浮选流程从5方面化验：
(1)浮选+浮选精矿火法
(2)浮选+浮选精矿氰化法
(3)浮选+精矿焙烧+焙砂氰化法
(4)浮选+尾矿/中矿氰化+精矿焙烧
(5)原矿氰化+氰化尾矿浮选法
3. 铜矿选矿厂项目环评
这个问题涉及矿产经济学的范畴。
适合开采的矿山，矿石品位不是唯一的衡量指标。衡量标准是综合成本小于综合效益，就可以开采。反之，就是个呆矿，死矿。衡量标准需要经过具体量化。简单的说下。
一，采矿成本。涉及1，井巷开拓费用，综采费用，井下短运，提升费用。
二，选矿成本及回收率。我国有色金属选矿成本在80元／吨。委托加工，加工费在160～200元／吨。另加短运费。回收率需要做实验和工程验证。费用大约30万。回收率达到80％以上，大部分铜矿可以保住不亏损。回收率要是50％，直接不能考虑。除非平均品位达到4％以上。现实中，这样的矿石非常少。
三，村社的移民安置补偿。
四，苗木，草原的补偿及恢复费。
五，资金成本，管理成本。
六，探矿权，采矿权摊销。
七，矿山建设周期及配套（包含环评建设和安全生产设施，设备购买，建设费用）。
八，储量。可采储量大，可以摊薄成本。
八，矿体形状与数据。比如矿体很薄。长1000米，宽0.5米，厚300米。这样的矿体，剥采比太大，工程款太多了。不用考虑。
综上。品位高低不是唯一标准。必须要全面测算后，才能确定是否值得开采。
4. 铜矿选矿厂流程
铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%。
1)火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30％，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9％的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95％，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。
2)现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技术正在逐步推广，预计本世纪末可达总产量的20%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。
5. 铜矿选矿厂毕业设计90万吨工艺流程
铜矿石检测,铜含量是0.8%,称为原矿品位。即一吨矿石含铜金属8公斤。如果是露天矿，这个品位是相当的高，中国露天铜矿的原矿品位一般在0.2－0.7之间。目前的采矿和选矿技术，在当前的铜价下，0.3的品位即0.3%就值得提炼。
6. 铜矿选矿厂毕业设计
尾矿介绍
尾矿：原矿经过选别作业处理后，其主要成分已在精矿中富集，有的经过中和处理后，矿石的次要成分或其他伴生金属也得到回收后剩余的含有用成分很低的这部分产物，或叫最终尾矿。应当指出，在尾矿中仍然含有现代技术水平难于提取的有用成分，但将来有可能成为再利用的原料。因此，一般都将尾矿堆放在尾矿库保存起来。
尾矿处理现状
矿山尾矿不仅占地面积大，到了秋季，大风现象多发，这样如果部分矿山尾矿颗粒较小，很容易造成空气污染，如果长时间吸入这样的浑浊空气，对身体伤害也是非常大的。面对这样的问题我们该怎么办呢？
对尾矿治理与利用最为简单可行的几种方法为：一是覆土造田。在土壤比较充足的地区可采用压10－20厘米土的方法而后进行种植，覆土造田，扩大耕地面积，这种方法适用于呈山谷形的尾矿库。多年来，这种方法已得到肯定。但也有因压的土层较薄，造成粉尘二次危害的。但是此种方法对城市建筑垃圾就不起作用了。
其次是充分利用有机生物，在可降解固化废料选择、基质、选择种子吸收矿山尾矿中的可以用物质。它克服了占用大量土层、受尾矿形状所限治理不便等弊端。同时在沙漠治理等方面也大有可为。
最后用尾矿开发建筑材料。矿尾矿中某些硅砂、砂岩或脉石英可被利用。用尾矿制砖也是很好的利用方法，掺加一定量的石灰制成砖坯，然后送入碳化室，通入CO2碳化成砖，不但增加砖的压强，减少取土毁地，而且经济效益也相当可观。尾矿还可以制造平板玻璃及各种保温、隔热、隔音材料。此外，从尾矿中提取有用金属技术也已被利用。
铜矿尾矿的回收
铜矿尾矿回收的方法一般有如下几种：
一部分铜矿石经过选矿后，需要进行二次选矿，提取有用的铜矿物质，然后在对尾矿进行回收；
还有一部分尾矿，由于没有回收的必要，对其进行复垦法”“充填法”处置；
一些含铜矿比较少的尾矿，还可以直接用于制砖、陶瓷或者玻璃产品等；
对于含铜矿较多的尾矿一般可以采用两种方式进行回收，一是采用磁选机进行回收，通过使用细碎机细碎，然后通过磁选滚筒把分选出的铜矿颗粒输送到回收铜炉内进行加热溶块即可；一是使用浮选机进行浮选作业，首先用破碎机进行二次破碎，加入化学试剂即可使铜料与塑料分离，铜料因重量沉底，进行回收即可。
石墨尾矿的回收
石墨选矿工艺主要采用浮选法，有时也采用摇床选别。在磷片状石墨浮选时，有时为了提前分出大片石墨及电炭石墨，在浮选流程中，如三次精选精矿用湿式筛分方法分出最终产品
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