铬铁矿选矿设备(铬铁矿选矿工艺)

1. 铬铁矿选矿工艺

铁矿是一主要的黑色金属固体矿产。在自然界大致有：赤铁矿，菱铁矿，钛铁矿，铬铁矿，磁铁矿几种赋存状态。其开采成本由以下几个方面组成：

一，前期地质勘探。包括预查，普查，勘查，勘探等。

二，矿山建设，包括矿山基建，井巷建设，安全建设及环保建设等。

三，矿石运输，包括巷道运输和地表运输。

四，矿石初加工。就是选矿完成使其能冶炼厂的铁矿精粉。当然还有管理费用，人工费用及各种税收等。

2. 铬矿选矿设备

不是。

中国中钢集团公司（简称中钢集团，英文缩写SINOSTEEL）是国务院国资委管理的中央企业。所属二级单位59家，其中：境内40家，境外19家。主要从事冶金矿产资源开发与加工；冶金原料、产品贸易与物流；相关工程技术服务与设备制造，是一家为钢铁工业和钢铁生产企业提供综合配套、系统集成服务的集资源开发、贸易物流、工程科技为一体的大型企业集团。

中钢集团是中国最早“走出去”开发矿产资源的国有大型企业之一，在澳大利亚、南非等地成功建设了铁矿、铬矿资源基地，为国民经济可持续发展储备了丰富的矿产资源。

中钢集团拥有覆盖全球的营销网络和物流服务系统，是中国主要钢铁生产企业的原料供应商和产品代理商，与国内外多家企业建立了长期战略合作关系。铁矿石、铬矿、直接还原铁、萤石、焦炭、锰矿、废钢、钢材、镁砂、稀土等贸易经营居于国内前列，在业界具有重要影响。

中钢集团所属科技企业在探矿、选矿、热工、环保、耐火材料、金属制品等领域，有较强的科技研发实力；拥有多项自主知识产权，6个国家级研究中心、硕士学位授予机构和博士生培养点；建有多条科技成果转化生产线，其产品畅销国内外市场。

中钢集团具备工程项目总承包和综合配套能力，是国内外多家成套设备和装备技术公司的代理商，曾为国内多家大型钢厂的技术改造和项目引进提供融资、招标等专业服务，拥有钢铁行业唯一一家承担国家发改委委托投资咨询评估任务的咨询机构。

经过十多年的发展，中钢集团凝聚了强大的前进动力。展望未来，中钢集团将充分发挥已有优势，努力构建以专业公司为主体，科技实业为支撑，地区网络为辅助，海外机构为平台，行业领先，主业突出，管理一流，具有全球化运作体系和创新能力的大型跨国企业集团。

该企业在中国企业联合会、中国企业家协会联合发布的2006年度中国企业500强排名中名列第八十八，2007年度中国企业500强排名中名列第六十，2008年度中国企业500强排名中名列第三十三。

主营业务：

资源开发----冶金矿产资源开发与加工

贸易物流----冶金原料、产品贸易与物流

工程科技----相关工程技术服务与设备制造

3. 铬铁矿选矿工艺流程图

铬矿提取方法主要有重选、浮选和磁选三种方法。

1.重选

使用重选方法提取铬矿需要借用跳汰机、摇床和螺旋溜槽等机械设备，具体工艺流程如下：将铬矿破碎至一定细度之后，借用螺旋分级机对矿物进行清洗，分级；之后使用跳汰机和摇床洗选铬矿，之后运输到螺旋溜槽分选细粒度的铬矿。

2.磁选

借用磁选机选铬矿的方法，主要分为弱磁选和强磁选两种；使用弱磁选可除去其中的磁铁矿，选出合格的铁精矿；强磁选主要针对铬铁矿等弱磁性矿物。

3.浮选

借用机械搅拌式浮选机和充气式浮选机，能够有效的提取铬矿，使用机械搅拌式浮选机是利用叶轮和定子组成的机械搅拌式装置完成；浮选中也要利用搅拌槽，将矿物和药物充分搅拌，增加矿物的浮选效果。

4. 镍矿的选矿工艺

1、用草酸钴自然还原法生产电池用超细钴粉

2、催化剂废料中金属的回收方法及产品

3、磁化电极法回收铝镍钴磁钢废料

4、用电解锌厂黄原酸钴渣回收钴盐的方法

5、氧化亚钴的生产工艺

6、化学反应制备硫酸钴的方法

7、β-萘酚用于电解锌主、副系统除钴的方法

8、一种草酸钴生产方法

9、钴--钼系废催化剂回收方法

10、一种全湿法处理钴土矿和钴硫精矿的方法

11、废料中钨和钴的回收方法及产品

12、处理锌钴渣的一种新方法

13、从含钴下脚料中高效提取钴氧化物的新工艺

14、醋酸钴的制备方法 2

15、湿法炼锌用低温锑盐除钴工艺

16、羰基合成含钴废催化剂中钴的回收方法

17、一种电还原萃取分离法回收废钕铁硼中稀土及钴的方法

18、纳米钴的制造方法

19、醋酸溶液中钴锰离子的离子交换回收方法

20、一种反萃钴的方法

21、钴镍合金废料的综合处理法

22、氯络氧化法选择性浸取镍钴铜硫化矿的工艺

23、常压体系合成高纯二硫化钴粉末的方法

24、一种用于费托合成的含钴废催化剂的回收方法

25、纳米氧化钴的制造方法

26、一种用超声波分离湿法炼锌除钴渣中锌和钴的方法

27、一种铜锌钴物料的硫化还原焙烧挥发脱砷方法

28、含钴渣的处理方法

29、从废旧的锂离子电池回收制备纳米氧化钴的方法

30、醋酸钴的制备方法

31、醋酸钴(锰)的制取方法

32、钴土矿的浸出方法

33、尺寸可控纳米级钛酸钴的制备方法

34、一种合成有机钴盐的工艺方法

35、活性钴酸锂的制备方法

36、电溶法与破碎磁选相结合处理低钴废合金的方法

37、微波-热等离子体处理含钴氧化矿

38、从矿石中水冶提取铜、镍、钴的方法及其装置

39、含铁、锰的钴渣制氯化钴方法

40、钴锰混合料的分离精制方法

41、电子工业用氧化钴、氧化镍粉末的生产方法

42、一种铜锌钴物料脱除砷的方法

43、对苯二甲酸生产中钴、锰催化剂的回收方法

44、一种从工业废渣中提取钴的方法

45、溶剂萃取分离净化镍钴的方法

46、酰胺羰化制备Ｎ－酰基－α－氨基酸衍生物时所用羰基钴催化剂的再生方法

47、纳米级钨钴混合粉末的生产工艺

48、四氧化三钴的低温合成方法

49、高纯度球形四氧化三钴的制备方法

50、氧化钴超细粉末及其制备方法

51、一种不必预先氧化直接萃取分离二阶鈷、铁、锰的方法

52、一种采用电沉积法制备氧化钴材料的方法

53、四氧化三钴的制造方法

54、纳米级钨钴混合粉末的烧结工艺

55、CoZrO2-SiO2废催化剂中钴锆的分离方法

56、一种高密度四氧化三钴的制造方法

57、含砷硫化镍钴矿的生物堆浸工艺

58、对苯二甲酸氧化残渣中钴、锰催化剂的回收方法

59、一种高纯度四氧化三钴的制造方法

60、一种纳米级超细钴粉的制备方法

61、钴金属粉末

62、锂电池级氧化钴及其制备方法

63、醇类生产中的催化剂回收

64、超细钴金属粉末、其制备方法以及钴金属粉末和碳酸钴的用途

65、铜锌钴分离的熔炼法

66、芳香羧酸的制备以及灰分中钴镁催化剂的回收

67、一种回收醋酸钴、醋酸锰催化剂的新工艺

68、浆态床费托合成废钴基催化剂与重质烃的分离回收方法

69、四氧化三钴纳米粉体的制备方法

70、纳米钴化合物的制备方法

71、醋酸钴和草酸钴的制备方法

72、从废二次电池回收有价金属的方法

73、从硫化物或红土矿石中氯化物辅助湿法冶金萃取镍和钴

74、锂离子电池用四氧化三钴的制备方法

75、从硫化物矿中采用氯化物辅助水冶法提取镍和钴

76、由氯化物促进氧化加压浸提回收硫化浮选精矿中的镍及

5. 铬铁矿选矿厂

铁矿石的品位指的是铁矿石中铁元素的质量分数，通俗来说就是含铁量。比如说，铁矿石的品位为62，指的是其中铁元素的质量分数为62%

对于赤铁矿（主要成分为Fe2O3），理论最高品位为70%

对于磁铁矿（主要成分为Fe3O4），理论最高品位为72.4%

对于菱铁矿（主要成分为FeCO3），理论最高品位为48.3%

对于褐铁矿（主要成分为Fe2O3．H2O），理论最高品位为62.9% 铁矿石中有益与无益元素：铁矿石中的杂质很多，根据其对冶炼过程及其对产品质量的影响又可分为有益的与有害的两类。

1．有害杂质（元素）

指影响选冶的杂质。常见和最主要的有害杂质有：硫、磷、砷、钾、钠、氟等。

（1）磷

磷在矿石中一般以磷灰石（3CaO?P2O5）状态存在，也有以蓝铁矿（3FeO?As3O5）状态存在。磷在高炉中全部被还原并大部分进入生铁。含磷多的钢铁在低温加工时易破裂，即所谓“冷脆”。

（2）硫

硫在矿石中主要以黄铁矿（FeS2）存在，也有以黄铜矿（FeS?、CuS）或硫酸盐（CaSO4.2H2O\BaSO4）状态存在。冶炼时硫部分被还原进入生铁，钢铁中含硫在其热加工时易产生“热脆”。高炉冶炼时虽然可以脱硫，但却要多消耗焦碳（提高炉温）和石灰石（提高炉渣碱度），以至提高生产成本，因此入炉铁矿石要求含硫应

（3）钾、钠

常存在于霓石、钠闪石、云石之中。它们的最大危害性是降低铁矿石的软化点，常常因此造成高炉结瘤。含钾、钠高的矿石往往容易影响高炉冶炼的顺行。

（4）砷

砷在一般铁矿石中很少，但在褐铁矿中比较常见，它以毒砂（FeAs2S）或其它氧化物（As2O3、As3O5）的形态存在，砷在冶炼时大部分进入生铁，当钢中砷含量超过0.1%时会使钢冷脆冷脆，并影响钢的焊接性能。

2．有益元素（杂质）

铁矿石中有些元素对冶炼过程不一定带来好处，但是它们却往往能改善产品的某些性能，象这些元素我们称它为有益元素。这类元素常见的有：锰、镍、铬、钒、钛等。 铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，一般低于50%品位的铁矿石需要经过选矿才能冶炼利用。

天然矿石（铁矿石）经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁。针对中国铁矿石存在的特点，以及钢铁工业对铁精矿更高的要求等给中国选矿工作者提出了新的挑战。因此对中国冶金矿山选矿技术有了更深的发展要求，随之而来的就是促发选矿设备的进一步提高。

选矿工艺流程应该尽可能的高效、简单，比如抓好节能设备的开发，要尽可能以最合适的流程取得最佳的效果等。在选矿厂中，破碎和磨碎作业的设备投资、生产费用、电能消耗和钢材消耗往往所占的比例最大，故破碎和磨碎设备的计算选择及操作管理的好坏，在很大程度上决定着选矿厂的经济效益。

中国铁矿资源中易选的铁矿资源日益减少，铁矿资源特点是贫矿多，富矿少，伴生矿产多，矿石组分比较复杂，矿石嵌布粒度大多较细，给选矿造成一定的困难。从技术上来讲，迫切需要先进的技术、先进的工艺和先进的设备，来推动贫铁矿资源的高效开发与利用。从经济效益来讲，选矿厂对于贫铁矿的生产，必须扩大生产规模，必须扩大原矿的处理能力，节能降耗，降低选矿加工成本，才会有较好的经济效益。在矿石进入磨矿作业之前，将混入矿石中的一部分脉石矿物预选剔除，实现该丢早丢，以利于提高原矿品位。

采用超细碎粗粒抛尾优化的预选工艺，这是贫铁矿提高生产能力、节能降耗、创造较好的经济效益行之有效的方法。

深湘辊式柱磨机与低品位铁矿的作用

嵌布粒度极细低品位铁矿石在进行超细碎作业时，由于铁矿石在料层的状况下，受到快速旋转的磨辊反复多次碾压和搓揉，使得矿石碾压成细粒及粉末状。从而使有用矿物与脉石的结合界面即会发生疲劳断裂或发生微裂纹和内应力，部分的结合界面也会完全分离。

这样很大一部分有用矿物便获得了完全的单体解离，另一部分没有完全单体解离的颗粒内部的结合界面处，也会产生微裂纹或内应力。当获得了完全单体解离或部分单体解离的颗粒，进入预选作业粗粒抛尾时，便可获得品位较高的粗精矿和品位较低的尾矿。

这种脉石矿物较少的粗精矿进入球磨机时，没有完全单体解离的颗粒内部的结合界面，由于含有大量的微裂纹和内应力，因此在球磨机中，这部分颗粒中的有用矿物和脉石便很容易获得更好的单体解离。这样粗精矿磨矿后有利于磁选精选作业提高最终精矿的品位。

嵌布粒度极细低品位铁矿石经辊式柱磨机超细碎后，预选：干式弱磁选可以抛弃40%左右品位较低的尾矿，湿式弱磁选可以抛弃50%左右品位较低的尾矿。其原因在于辊式磨机超细碎产品的粒度很小，粒度分布范围广，其中-5mm以下的粒级达80%以上，-1mm以下的粒级达50%以上，-200目粒级达20%左右，其超细碎产品呈粉末状，所以这种粒级分布的铁矿石进行预选，粗粒抛尾时会获得显著的选别效果。

6. 铬铁矿选矿工艺标准

在铁路车辆摇枕及侧架、烧结机固定筛篦条、球磨机衬板、电铲推压齿轮等许多产品上取得了很多成功的应用。

球磨机衬板是冶金矿山选矿生产用球磨机的主要部件，用铬铁矿砂芯，利用其在高温金属液浇注过程中本身发生固相烧结，能阻止熔融金属的渗透，解决螺栓孔清理困难的问题。