金矿粉选矿设备(金矿石选矿设备)

1. 金矿石选矿设备

用水银来炼金属于早期的土法炼金，将金矿石挖出来，必须先将矿石碾碎，再磨成矿石粉，并利用比重原理，用水把碎石跟金砂分离，这只是完成淘金的过程，炼金的过程则更为繁杂。淘出的金砂必须先以水银“咬金”，就是利用“物理还原法”，把金砂与水银混合在一起，以水银“咬金不咬砂”的特性将金子与砂石分离，再逐步用火烧，回收水银，既环保又节省成本，而后再加入数倍的银，将金子置换出来，最后加热至1300℃，再将纯金溶液倒入金模制成纯金金条。

水银炼金术会产生重金属和水银蒸气，对人体和环境有不利影响，因此逐渐被淘汰出主流炼金术。因此逐步产生了现代炼金术，具体步骤如下：

第一步，采矿

采矿是最开始的部分，因问题只涉及到炼金部分，因此采矿的过程省略。

　 第二步，磨矿

磨矿的步骤有三步，经过破碎机两次破碎后，这些矿石变成不规则的颗粒状物体，再研磨成粉状物，进入浮选机。

第三步，浮选分离

“点石成金”是一个神话，真正从矿石内提炼金子是一个很复杂的过程。一块氧化石，呈蜂窝状，色黄而发亮，这就说明它是一块含金高的上好矿石。

矿石研磨成粉状物，进入浮选机，在这里粉状物与水混合，通过加入多种化学药剂进行浮选分离。浮选机内有大量黑色而又发亮的水泡生成，矿石里面的金离子和银离子就藏在这些浮起来的黑亮色气泡中。

第四步：合成

这些水泡被机器分离进入过滤器脱水，又形成固体泥状物，名为金矿粉。

金矿粉是半成品，由原生矿而来。生产的黄金是氧化矿的最终产物。相对原生矿来说，氧化矿的开采、提炼要比原生矿成本低得多，技术要简单得多。接下来步骤，是将粉状物与水混合后，通过化学的置换反应，把有用的成分溶入水中，再在水中放入活性碳，通过物理作用，让金离子都吸附在活性碳上，最后再通过化学药剂进行电解分离，这时所能看到的就是一块块金皮了。

2. 金矿小型选矿设备

金矿选矿工艺可理解为：原矿进行第一段破碎后进入双层振动筛筛分，上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行第二段破碎，第二段破碎产品返回合并第一段破碎产品又进行筛分。筛分后的最终产品通过第一段球磨机进行磨矿并与分级机构构成闭路磨矿，其分级溢流经旋流器分级后进入第二段球磨机再磨，然后与旋流器构成闭路磨矿。旋流器溢流首先进行优先浮选，其泡沫产品进行二次精选、三次精选最终成为精矿产品，经优先浮选后的尾矿经过一次粗选、一次精选、二次精选、三次精选、一次扫选的选别流程，一次精选的尾矿与一次扫选的泡沫产品一并进入旋流器进行再分级、再选别，二次精选与一次精选构成闭路选别，三次精选与二次精选构成闭路选别。

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3. 金矿石选矿设备及流程

一、从铜矿石中提取铜的方法

对于含铜品位较低的矿石，需要经过选矿，使品位富集成为铜精矿（按冶金部1976年颁发的标准，铜精矿要求含铜品位为8～28％。在实践生产中含铜品位一般10～20％，个别有达30％者），然后将精矿冶炼成冰铜（为硫化铜与硫化铁的合金，含铜品位一般30～45％），冰铜经过吹炼而成为粗铜（含铜品位97～99％），粗铜再经过火法精炼或电解精炼而得到精铜（含铜品位99.9％以上）。有少量富铜矿石（一般含铜大于5％）可以不经过选矿，而与铜精矿混合直接入炉冶炼。

二、铜矿石的选矿方法和对铜矿石的质量要求

铜矿石的选矿主要用浮选法，有的配合使用磁选法、重选法或湿法冶炼等。

为正确选用各种选矿方法，要研究铜矿石的物质组份和结构构造；查明铜矿石的自然类型和工业类型；还要了解矿石中难选矿物的含量及其大致分布情况等。

铜矿石的自然类型一般按其含氧化铜和硫化铜的比例不同，分为硫化矿石（含氧化铜在10％以下）、混合矿石（含氧化铜10～30％）和氧化矿石（含氧化铜在30％以上）三种。现将不同类型铜矿石常用的选矿方法简介如下：

1.单一硫化铜矿石的选矿。一般采用浮选法选矿。

2.多金属硫化矿石的选矿。一般根据其主要组份而形成的不同加工技术特性，分别采用混合浮选法、优先浮选法、混合优先浮选法、浮选和重选联合选矿法、浮选和磁选联合选矿法，以及浮选和湿法冶炼联合进行处理等。

3.混合矿石选矿。一般均可采用浮选法，它可以单独处理，或与硫化矿石一起处理；也可采用浮选和湿法冶炼联合处理，即先用浮选法选出铜精矿，再将浮选后的尾矿用湿法冶炼处理。

4.氧化矿石的选矿。一般用浮选与湿法冶炼联合处理或用离析法与浮选联合处理；含结合式氧化铜高的矿石，一般用湿法冶炼处理。

三、铜矿石的冶炼方法和对铜矿石的质量要求

铜矿石的冶炼方法主要是火法冶炼，其次是湿法冶炼。冶炼方法的选择主要取决于矿石的性质和物质组份。所以要求认真研究矿石类型、物质成分、难熔的矿物和有害组份锌、砷、氟、镁等的含量、赋存状态及其分布范围。

1.火法冶炼是最常用的铜矿冶炼方法，又分鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼、闪速炉熔炼、诺兰达连续炼铜法等。鼓风炉熔炼效率较低，电炉熔炼耗电量大，反射炉熔炼采用的较多，而后两种是较新的冶炼方法。

反射炉熔炼主要是处理浮选后的铜精矿，－般要求精矿的含铜品位不得低于8％，最好为15～20％。

铜精矿中的有害杂质砷、氟、锌、镁等，影响冶炼工艺和污染环境卫生，在矿料入炉时要进行控制，或在冶炼中加以回收处理。

砷：以氧化状态存在，在冶炼过程中容易挥发，进入烟尘后污染大气，对人体有害；冰铜中的砷通过转炉吹炼后，进入制酸系统的砷在转化器里使触媒逐渐失去活性而降低转化率。因此，一般要求铜精矿中砷的含量小于0.3％。

氟：以氟化氢（HF）状态进入炉气，带入制酸车间，腐蚀破坏生产设备。一般要求铜精矿中氟的含量小于0.1％。

锌：在冶炼过程中一部份以氧化锌（ZnO）状态进入渣中，增大渣的粘度，夹杂铜和影响铜的熔解；一部份以硫化锌（ZnS）的状态进入冰铜中，使冰铜呈粘滞或泡沫状，不利与渣分离。另外，当冰铜温度低于1200℃时，硫化锌（ZnS）结晶析出，形成炉结阻塞放铜口。因此，一般要求铜精矿中锌的含量小于6％；否则，要进行优先浮选。

镁：以氧化镁（MgO）状态存在于含镁矿物中，铜矿石中含有滑石、蛇纹石、绿泥石、橄榄石等含镁高的矿物，易泥化，采用浮选时，多与铜矿物一起浮出，分选困难，而且容易形成泥饼，使磨矿流程不畅通。此外，含氧化镁（MgO）高的铜精矿入炉后使炉渣产生粘性，熔点增高并导致熄炉。因此，一般要求铜精矿中氧化镁（MgO）的含量小于5％。

2.湿法冶炼主要适用于处理氧化矿石或含自然铜不高的单一矿石。由于使用的浸出剂不同，又分：

硫酸浸出法——用以处理二氧化硅含量很高的酸性氧化矿石 ；

氨浸出法——用以处理含多量碱性矿物的氧化矿石或自然铜贫矿；

细菌浸出法——用以处理低品位硫化矿石。

4. 铁矿石选矿设备

两者最大的区别有二点，首先是选矿工艺不同，湿法是利用重力原理，将易溶于水的杂质去除，而干法则主要利用铁矿石的磁效应，将无磁的杂质部分去除。二是选矿精度和成本不同，这其中，湿法工艺相较与干法工艺更复杂，虽选矿精度较高，但选矿成本也较高。

5. 金矿选矿厂设备有哪些

金矿CIP生产线流程是采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺流程，包括浸出矿浆的准备，氰化浸出，活性炭吸附，载金炭解吸，经电击得到金泥，脱金炭再循环，浸出矿浆的处理等七个作业阶段。【应用领域】金矿CIP生产线流程适用的矿石主要有两种：一种是浮选金精矿或混汞、重选尾矿，另一种是泥质氧化矿石。

6. 金矿的选矿设备

开采金矿需要的主要设备有：供电系统设备（如变压器、配电柜）、空压机、凿岩机、装岩机（或扒碴机）、矿车（或无轨运输车）、通风机、给排水设备等。

如进行选矿，还需要建设选矿厂，增加破碎、磨矿、分级、浮选（或浸出）设备等，具体选矿设备可根据矿石性质、选矿规模、工艺流程确定！

7. 大型金矿选矿设备

矿产资源储量这方面，很难有个定论吧。

目前正在勘探的中国甘肃省文县阳山金矿,其资源储量可望超过200吨,将成为中国最大的金矿。招远金矿只是发现比较早，在目前运作的金矿中储量排行第一。

金矿石只是含有黄金的矿石，因含量不同而有着不同的开发价值，你在你家门口随便捡起一块石头，里面或多或少都因该含有黄金，只是提炼的价值不大，如果你非得去提炼，那无异于杀鸡取卵。只有当金矿石中的黄金含量达到一定标准，才有开发的价值，这点和其它的矿藏一样。

我们所说的储量是指纯黄金储量，而不是金矿石储量，如我上面所说，金矿石含金量不同，不能作为统一的参考。

中国最有名的金矿是山东的胶东金矿，金矿90％以上集中分布在招远―莱州市地区，最主要矿区是玲珑金矿。该矿区有悠久的开采历史，建国以来引进现代采治技术，逐渐发展壮大，产金量一度居世界第五位。属于这一类型的还有河北迁西县金厂峪金矿、河南西部小秦岭金矿等。

中国的地质科学工作者一直为探求金矿资源默默地耕耘。经过多年的研究，认为金矿在元古代、古生代、中生代，新生代各有一个成矿期，以元古代，中生代为主。金矿（岩金）最主要的类型是绿岩带型金矿床，时代较古老。

中国最有名的金矿是山东的胶东金矿，金矿90％以上集中分布在招远―莱州市地区，最主要矿区是玲珑金矿。该矿区有悠久的开采历史，建国以来引进现代采治技术，逐渐发展壮大，产金量一度居世界第五位。属于这一类型的还有河北迁西县金厂峪金矿、河南西部小秦岭金矿等。

金厂峪金矿在清朝未年就已成为全国的三大金矿之一，其含矿岩系属上太古界的迁西群，与成矿有关的岩浆岩是晚燕山期花岗岩，目前该矿已有日处理500吨矿石的选厂。小秦岭矿金矿主要采区是文峪上官，含矿岩系属上太古界太华群，赋矿层为一套斜长角闪片麻岩，科学家们发现金矿都产在脉岩中，称作含金石英脉。迄今小秦岭金矿田已发现含金石英脉1100多条，有30多条长度在千米以上，一般长达数百米，厚0.4-1.5米。吉林省的夹皮沟金矿主要产于晚太古代-早元古代的北西向构造挤压带中的含金石英脉。该矿从19世纪初开采。六十年代以来，又发现大中型金矿10余处。

中国第二大金矿类型是沉积岩型，即所谓“卡林型”或“微细浸染型”。这类矿虽然品位较低，金粒细小而且分散，但矿床的规模大，在当今采矿、选治技术发达的情况下，可以获得很高产量。我国卡林型金矿主要分布在滇、桂黔和川、陕、甘这两个“金三角钡厍??罢哂纫怨笾菸?钪匾??壳耙逊⑾职寤?⒏晏恋?个较大矿床，其次为桂西北，也先后发现了金芽、高龙等矿床；后者以川西北地区最重要，已有松潘、南坪等5个较大金矿采区。科学家们认为，在沉积型金矿形成过程中，有机物成矿（即生物成矿）的机制不容忽视。在漫长的沉积期，许多海生植物和陆生植物以及干酪根等均能吸收或吸附并富集Au元素，形成富有机质的金源岩。以后，通过有机质的还原再使Au从各种搬运流体中沉淀富集，形成金矿床。

第三大金矿类型是火山岩型金矿。其中台湾基隆金瓜石金矿陆相火山岩型金矿最为典型。清光绪年间就已开采，最为鼎盛时期年产黄金2.6吨，铜7000吨。矿床主要分布在第三纪砂质岩所夹的安山岩中，为裂隙充填交代型。此外还有侵入岩及外接触带型金矿床，但重要意义不如前述三种。

中国是世界最早开采和利用黄金的国家之一，在告别20世纪、迎接新千年之际，我国的金矿科研更加深入，很多大型或超大型金矿的探明是我国金矿开发事业发展的必然产物，近年来，我国黄金消费总量达420吨，占亚洲总消费量的65％，占世界总消费量的15％左右。我国金矿地质找矿工作正处在历史上的最佳时期。

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抽砂船，洗金船，2次洗金船

8. 金矿选矿设备厂

金矿氰化尾矿综合回收要求粒度比较细，需要对粒度较粗的金矿尾矿耐磨耐腐蚀选矿设备进行再破碎再次研磨。

用重选预选抛尾后再浮选：对低品位氰化尾矿，采用处理量大、投资少、成本低的螺旋选矿机进行初选富集，可丢弃绝大部分脉石矿泥残余药剂。然后进行浮选分离。技术上更可靠，经济上更合理。在氰化法提金工艺中，矿料经过高碱度、富氧、长时间浸泡将会在矿粒表面生成亲水性的过氧化钙薄膜。使金矿氰化尾矿浮选回收时，捕收剂失去了对各种矿物捕收的选择性，同时此薄膜也阻碍捕收剂与矿粒表面的吸附。氰化尾矿综合回收浮选的技术要点是通过耐腐蚀高浓度搅拌桶搅拌擦洗矿粒表面的各种薄膜，还矿物本来面目。氰化尾矿浮选过程中，分散剂的使用是不可缺少的，但用量一定要严格控制。采用铅、铜、硫优先顺序浮选工艺，技术上可行，经济上合理，是氰化尾矿浮选的理想工艺。金矿氰化尾矿选矿工艺有重选、浮选、磁选、重浮联合流程等，因为金矿氰化尾矿里面含有强酸性物质，腐蚀性极强，因此必须选用耐腐蚀的选矿设备。