2米球磨机功率(1.2米球磨机)

1. 1.2米球磨机

1、两头小、中间大：即在满足平均球径的基础上，两头球的质量百分数取最小值，中间球的质量百分数取最大值。一般循环负荷大，两头球取10% 左右；循环负荷小，取15~25%。

2、等腰三角形分配法：可假设球的直径为等差数列，公差为a，并要求用n 种直径为 Di 的钢球和平均球径Dcp。配球时，先做一水平线，在线上以a 为基本单位标出刻度值，分别在直径Di 处绘点，然后在Dcp 处正上方任一点作等腰三角形，与之前绘的点相交，那么绘点与相交点的长度就是所需球的配比。

3、球径分数分配法：质量配比可按如下公式来计算：

Qi=(1/di)/(1/d1+1/d2+....1/dn)×100%

Qi 为某一球径的质量百分数， di 为某一球径大小。

4、二级配球法：二级配球法就是在一仓用直径大小差距较大的两种球进行级配，大球采用90mm，小球直径取决于大球之间的间隙，一般为大球直径的 13~33%。小球配入量为大球质量的3~5%，并根据实际生产效果再作调整。这种方法对物料变化不敏感，当物料粒度大、强度高、易磨性差时，应采用二级球配法。

2. 12米球磨机

你好，12公分的钢球重7.4kg约

3. 1.2米球磨机小齿轮寿命

边缘传动大小齿轮是球磨机的关键易损部件之一，其选择的材料合适与否、润滑是否良好，对大小齿轮的正常工作影响很大。为了保证大小齿轮有较高的使用寿命、磨机有较高的工作性能，齿轮材料的选择及润滑必须要合适。 　　

1、齿轮材料选择边缘传动大小齿轮的破坏，主要是由于齿面的磨损及弯曲折断。因此，要求齿轮材质具有足够的强度、较高的耐磨性和良好的加工性。目前大齿圈的材料一般采用ZG270~500、ZG310~570，但在加工前必须经正火处理，使硬度降为HB170~200。小齿轮采用35SiMn、45MnB、40Cr等材料。 　　

2、齿轮的齿形和齿数目前在设计中已开始用变位齿轮，可以改善滑动比，而且提高了承载能力。另外，采用多齿数、小模数的齿轮。推荐用25度啮合角加变位齿形，以改善运转平稳性、减轻质量、降低造价和齿根弯曲应力。 　　

3、大小齿轮润滑大齿轮的润滑有三种形式：油泵喷油润滑、大齿圈带油润滑、油轮带油润滑。 　　

油泵喷油润滑：这种方式并不好，由于其应用齿轮泵供油，油只能是稀油，因此易使大小齿轮和油泵磨损。其次齿轮罩密封性不够强，易进入灰尘，从而加剧磨损。再者，维修不方便。

大齿圈带油润滑：这种润滑方式，不需另设任何润滑设备、装置和元件，把大齿轮罩底部当作油池使用，开设一个放油孔，安装一个换油门，再加一个油位指示装置。这是一种最简单、应用最普遍，然而润滑效果最不好的润滑方式。

油轮带油润滑：油轮带油润滑克服了大齿圈带油润滑的弊病，所以得到了应用。其设备维护简单，也不存在漏油问题，是一种良好的润滑方式。

4. 1.2米球磨机齿圈

球磨机的组成及其用途球磨机主要由筒体、传动大齿圈、端盖、轴承和等部件组成，球磨机是由水平的简体，进出料空心轴及磨头等部分组成，简体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与简体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。

球磨机筒体内装有不同的磨矿介质，钢球随筒体轴心作公转运动时在区域内自上落下抛落，就在区域里对球磨机筒体内的矿石产生强大的冲击作用，将矿石破碎。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，广泛应用于黑与有色金属选矿，水泥，耐火材料、化肥、以及玻璃陶瓷等生产行业。需要了解关于球磨机信息，球磨机知识，咨询球磨机价格请联系河南巩义新兴机械厂。

5. 1.2米球磨机底座

一、在安装调试前要做好基础打磨工作 球磨机安装前，需要将基础清理、铲平、找出各个安装角。

二、就是设备的安装 球磨机组的每个部件都要做好，然后将其放在打好的基础上，进行争取的方位定位，再调整到正确的位置上，然后垫平球磨机上每一个小部件，最后焊牢球磨机的底座与予埋件。

6. 1.2米球磨机配多大电机

球磨机的主体是一个用厚钢板制成的筒体，筒体 的两端为带有加料及出料装置的端盖，筒体内壁镶有耐磨衬板， 筒体中部开有长方形的入孔（为添加钢球和检修时进人用），平 时用盖板堵上。球磨机工作部分的全部载荷由主轴承承受，其传动是低速同 步电机通过联轴节使小齿轮转动，并啮合固定在筒壳上的大齿轮 而使筒体转动的。

在球磨机转动时，加入的物料和研磨体(钢 球）由于离心力的作用，一起压向筒壁衬板，并随筒体转动到一 定高度，此时重力超过离心力，物料和钢球又一起下落，钢球将 物料击碎，同时，筒体转动时，钢球与物料、物料与物料以及衬 板与物料之间都产生相对位移，产生摩擦，使物料受到反复的研 磨，直至将物料磨成很小的粉末状颗粒。

7. 1.2米球磨机配多大轴承

1、 球磨机棒磨机主轴与轴承接触角为70°—90°，接触点在每25mm×25mm面积内不得少于2点；对其他磨机主轴与轴承触角为75°—90°。接触点在25mm×25mm面积内不得少于3—5点，瓦侧间隙为1.5—2mm。从瓦口下70mm处开始逐渐减少至接触角。球磨机安装标准

2、 钨金衬层不允许有裂纹，砂眼及擦伤现象，在接触角范围内不允许钨金层与轴承之间存在间隙，在接触面之外不得大于25mm2,否则不得使用。 钨金瓦经多次刮研，刮损值达2—3mm，应更换主轴承。

3、两中空轴的母线应在同一水平面上，其相对标高差为每米0.25mm，其倾斜方向应保证出料端低于进料端。

4、 两端主轴颈的轴肩与主轴承的轴向间隙，出料端为0.5—1.0mm，进料端为10mm。

5、 两中空轴不同心度可用主轴承的摆动值来检查，两中空轴的不同心度造成主轴承摆动的振幅不超0.1mm，主轴承端面摆动值不超过1.0—1.5mm。

8. 1.2米球磨机重量

一般3*11米的球磨机设备重量在150T左右。具体需要根据不同厂家的设备制作来判定。