水泥粉磨工艺流程

1、球磨机分别粉磨工艺流程

在球磨机分别粉磨系统中，工艺流程可以是高细高产管磨机一级开路流程，也可以是普通球磨机加高效选粉机一级闭路流程。采用一台球磨机对熟料和石膏进行粉磨，另一台球磨机对矿渣进行粉磨，然后分别送入熟料粉库和矿渣粉库，根据水泥品种需求进行配制生产。球磨机粉磨矿渣时入磨矿渣水分需控制在2.0%以下，因此矿渣入磨前要有烘干设备进行烘干。

2、辊压机+球磨机分别粉磨工艺流程

近年来出现了辊压机+球磨机联合分别粉磨工艺，采用辊压机+球磨机的联合分别粉磨系统可实现分别粉磨熟料粉和矿渣粉。在粉磨矿渣时采用热风炉提供热风，矿渣经过改进后的V型选粉机实现在线烘干，简化了生产工艺。球磨机粉磨系统可采用普通球磨机一级闭路系统、高细高产磨一级开路系统。

郭敦顒回答：

水泥粉磨工艺有广义概念与狭义概念之分。

1，广义水泥粉磨工艺包括水泥生料（和燃料煤）的粉磨与水泥制成粉磨两个工艺阶段，称为两磨；夹在两磨之间的是水泥熟料烧成工艺阶段。

2，狭义水泥粉磨工艺是指水泥制成的粉磨工艺，其工艺流程是：

（1）配料，配料成分按生产水泥的品种标号依据国家水泥标准一般有通用硅酸盐水泥GB175—2007上的规定执行，配料成分主要有水泥熟料，少量石膏、一定量的混合材料。混合材料分为活性混合材料和非活性混合材料，活性混合材料有高炉矿渣、钢渣、火山灰（和火山灰质其它混合材料）、粉煤灰等。

（2）粉磨，将配成的水泥混合料按流量入磨进行粉磨。水泥球磨机内装有研磨体，研磨体分钢球和钢段两种。球磨机分仓，一仓装有不同大小的钢球对物料进行撞击起破碎作用；二仓（大型球磨机还有三仓）装有不同大小的钢段对物料进行撞击摩擦起研磨作用。

（3）筛选，出磨物料合乎水泥细度标准的（要经检验合格）入库，就是成品水泥了，出磨物料中的粗颗粒返回磨头再入磨进行粉磨

如此循环反复就是水泥粉磨的工艺流程。

水泥生料粉磨的工艺流程略。

水泥生产的主要原材料是石灰石（主要成分CaCo3含量48-55%），粘土（主要成分SiO2含量60-70%，Ai2O3含量15-25%），另外加入少量含Fe2O3的铁质校正材料，经合理的配比进行粉磨（称为水泥生料）。再加入适量的煤，进行高温煅烧（煅烧后的产物称之为熟料），煅烧的质量直接影响熟料的好坏。熟料加入适量的石膏和适量的混合材（根据生产水泥的强度等级合理配比）进行粉磨便成为水泥。

一般水泥熟料的化学成分如下：

CaO：62-67%，

SiO2：19-24%，

AI2O3：4-7%，

Fe2O3：2-5%

一般水泥熟料的矿物组成如下：

3CaO. SiO2（C3S）：37-60%

2CaO. SiO2（C2S）：15-37%

3CaO.AI2O3（C3A）：7-15%

4CaO.AI2O3.Fe2O3（C4AF）：10-18%

以上说的是最常用的硅酸盐水泥。其实水泥品种蛮多的，如铝酸盐水泥，硫铝酸盐水泥，铁铝酸盐水泥等等。

好了，说了这么多，希望对你有点用。

回答者：mjm372

采用应变传感器对水泥磨载荷进行测定的工作原理：

当水泥磨荷重使磨机筒体产生变形，这种变形与载荷成正比关系。

当水泥磨旋转时，位于筒体顶部的位置产生了

挤压作用，对底部的位置产生拉伸作用。

这种应变可由传感器测得。传感器安装在水泥磨筒体的中部，随筒体一起旋转。当它处于顶部位置时和筒体旋转半周使传感

器移动到底部位置时，应变值最大。

水泥磨在旋转一周后，应变值呈一正弦关系，其幅值大小就与水泥磨载荷有关。这种变化通过信号处理和传送最终将反应水泥磨

载荷的数值显示出来。

水泥磨滚筒外壳是由于受到落入外壳与衬板中间的矿泥磨蚀性的作用而发生损坏现象，会引起裂缝现象。在入孔的各个角上由于这些地方有较

高应力也会出现裂缝。

当发现水泥磨滚筒的外壳有局部磨损时，应在损坏出覆盖外连接板并用铆钉铆上或焊上。在铆接或焊接以前，连接板应与滚筒的表面仔细地配

合好并用安装螺栓拧紧

。在采用铆接方法时，滚筒里面的铆钉应具有半埋头。

滚筒的局部磨损可以用堆焊已磨损部分的方法来

修复。但是这种方法在大多数情况下会引起滚筒外壳的变形，因此，一定要遵守必要的规则来进行堆焊工作。

水泥磨外壳上的裂缝用焊补方法可以顺利地消除。

裂缝

焊补前得准备工作必须根据前述的建议来进行。焊补应该用优质焊条进行之。

焊补滚筒的裂缝，特别是焊补入孔各角上的裂缝时，经过某些事件在原处或靠近原处又

重新出现裂缝。在这种情况下，应该把损坏段切去，并在该处焊补一段新的。

已准备好的供打补丁用的钢板应具有半径100-150毫米的倒角。

考虑到水泥磨外

壳在沉重的条件（振动，撞击等）下使用，水泥磨滚筒外壳上的所有焊接工作应由有经验的熟练焊接工用优质焊条来进行。在水泥磨盖子或轴头上出现的裂缝也要用

优质焊条焊补，然后进行退火。

水泥磨主轴承及磨体：

①水泥磨振动量不超过0.10mm～0.15mm；

②水泥磨轴瓦温度不超过55℃；

③水泥磨磨体串动

量，除应有的膨胀外部得超过1mm～2mm；

④水泥磨冷却水出口温度不超过35℃；

⑤水泥磨大牙轮的轴向摆动量不超过0.5mm～1.0mm；

⑥水泥磨设

备中的电动机电流不允许超过设计时额定电流。

传动轴及其轴承：

①水泥磨小牙轮的跳动量不得超过（0.03～0.04）模数；

②水泥磨轴承温度不得超过

60℃；

③水泥磨传动轴串动量不得超过0.5mm。

水泥磨：水泥粉磨工艺流程图

水泥磨系统 DQ20水泥磨