球磨机钢球配比的原则是什么？

球磨机钢球配比的原则是什么1、按照球磨机主电机的功率确定所允许装入的钢球总量。钢球填充空间的负荷率一般在25%―35%，较低的钢球负荷率，电耗也降低，但生产率也低。因此，核实加入钢球总量的首要前提就是钢球重量与物料在磨内的重量之和要小于并接近球磨机电机功率的允许值。2、确定最大钢球球径。3、用钢球比表面积衡量钢球配比的合理性。一仓内钢球的比表面积要达到每吨钢球9.5―10.5m2，对于带辊压机的闭路球磨，此值可调整为12―14m2/t钢球。所用衬板为连续提升型。二仓内装入的钢球比表面积应为35―38m2/t钢球，带辊压机时可为38―40m2/t钢球。具体各种球径之间的配比，仍要按照最大堆积密度计算。4、符合各仓内钢球主要功能的装球原则，并结合所用衬板类型。一仓喂入的熟料颗粒最大达30mm，所有它的主要作用是破碎，因此。装入的钢球直径应在50―90mm之间。进入球磨机第二仓的熟料都小于2―3mm，所以它的作用是细磨，该仓钢球的范围应当是15―50mm。因为细磨主是互磨，用单一尺寸的小球（20―25mm），镶砌单一的波形衬板就可实现最高的效率。如果二仓内仍选用一定范围直径的钢球，可采用分级衬板，让较大的球靠近隔仓板，较小的球位于出料端。5、计算单位钢球产量，以核实配球的合理性。如果您是球磨机的客户，或者在球磨机的使用方面有什么问题，我们将为您免费提供球磨机应用的专业解决方案！即刻拨打，了解更多，相信与“新兴”人的沟通一定对您的选择有所帮助！你也可以登录我厂网站：www.gyxxjx.com

巩义市新兴机械厂

钢渣球磨机钢球配比原则有以下几点：

1、按照球磨机主电机的功率确定所允许装入的钢球总量。钢球填充空间的负荷率一般在25%-35%，较低的钢球负荷率，电耗也降低，但生产率也低。因此，核实加入钢球总量的首要前提就是钢球重量与物料在磨内的重量之和要小于并接近球磨机电机功率的允许值。

2、确定最大球磨机钢球球径。

3、用钢球比表面积衡量钢球配比的合理性。一仓内钢球的比表面积要达到每吨钢球9.5-10.5m2，对于带辊压机的闭路球磨，此值可调整为12-14m2/t钢球。所用衬板为连续提升型。二仓内装入的钢球比表面积应为35-38m2/t钢球，带辊压机时可为38-40m2/t钢球。具体各种球磨机球径之间的配比，仍要按照最大堆积密度计算。

4、符合各仓内钢球主要功能的装球原则，并结合所用衬板类型。一仓喂入的熟料颗粒最大达30mm，所有它的主要作用是破碎，因此。装入的钢球直径应在50-90mm之间。进入球磨机第二仓的熟料都小于2-3mm，所以它的作用是细磨，该仓钢球的范围应当是15-50mm。因为细磨主是互磨，用单一尺寸的小球（20-25mm），镶砌单一的波形衬板就可实现最高的效率。如果二仓内仍选用一定范围直径的钢球，可采用分级衬板，让较大的球靠近隔仓板，较小的球位于出料端。

5、计算单位钢球产量，以核实配球的合理性。

什么样的钢球才是最适合钢渣球磨机？

1）冲击力：钢球产生的撞击能量超过物料的强度极限时使物料粉碎，但过大的冲击力施加给球磨机衬板，筒体的应力也增大，能量消耗也大。因此在选择钢球的时候，它的冲击力的因素必须放在首位来考虑。

2）研磨力：在钢渣球磨机的运转过程中，主要靠钢球的表面积使物料与钢球的接触面积增多 ，从而提高粉磨效率，特别是对靠研磨作用进行粉磨的细磨仓是很主要的。

3）存料能力和挤排力：通过大小球级配，减少钢球之间的空隙，增加钢球的堆积密度， 使之具有适当的存料能力。一方面可控制物料在磨内的流速，延长停留时间，以便得到充分研磨；另一方面将物料挤出，便于大球冲击粉碎。

4）冲击次数：次数多是提高粉磨细度和产量的主要手段。通过减少球径和增加钢球的个数来提高冲击次数，这对冲击和研磨都很有必要。钢球的冲击力、冲击次数和存料能力，取决于 球磨机所配的球径。在装载量相同时，平均球径越大，冲击力越强，空隙率越大，物流流速就越快，但冲击次数减小，存料能力变弱。

以下是郑矿机器对球磨机耐磨钢球配比的原则的简单分析，希望可以帮助到你和更多的人：

1、按照球磨机主电机的功率确定所允许装入的钢球总量。钢球填充空间的负荷率一般在25%―35%，较低的钢球负荷率，电耗也降低，但生产率也低。因此，核实加入钢球总量的首要前提就是钢球重量与物料在磨内的重量之和要小于并接近球磨机电机功率的允许值。

2、确定最大钢球球径。

3、用钢球比表面积衡量钢球配比的合理性。一仓内钢球的比表面积要达到每吨钢球9.5―10.5m2，对于带辊压机的闭路球磨，此值可调整为12―14m2/t钢球。所用衬板为连续提升型。二仓内装入的钢球比表面积应为35―38m2/t钢球，带辊压机时可为38―40m2/t钢球。具体各种球径之间的配比，仍要按照最大堆积密度计算。

4、计算单位钢球产量，以核实配球的合理性。