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硝酸铅能否在浮选铅锌矿中使用?起什么作用?

来源:www.zhongliu99.net  时间:2023-08-13 22:45   点击:186  编辑:admin   手机版

一、硝酸铅能否在浮选铅锌矿中使用?起什么作用?

能,硝酸铅起活化作用。

浮选采用混合浮选流程。有两个系统。一号系统为一次粗选,三次扫选,两次精选,用6A型浮选机21台,处理三台球磨机的矿浆量。二号浮选系统为一次粗选,两次扫选,一次精选,用6A型浮选机14台,选别两台球磨机的矿浆量。五台球磨机全都运转时,开两个混合浮选系统,一般只开三台球磨机和一个很合浮选系统。

硝酸铅起活化作用,和硫酸铜作用相当,部分矿山可代替硫酸铜;铅锌浮选时一般先优先选铅(抑制硫),之后抑制硫-活化选锌(可选用硫酸铜或硝酸铅)

二、对辊破碎机的操作规程与维护规程是什么?

l操作规程

1.1开启开关箱内的总电派及破碎机的电源.

1.2使用前要检查各部位的螺丝松动情况、润滑情况及桩条紧国情况.

1.3根据双辊破碎机的性能,适当调整好排杆口的尺寸,允许给抖粗度应小于10 mm,

排料口调整至3-5 mm.

1.4破碎前,应先用要破碎的物抖进行一次清洗.然后将物抖均匀地加入到给料口.

一5工作完毕后。要关闭电源开关,把设备清扫干净,保持设备良好状态.

2堆护规程

2.1经常擦拭设备外表,保持设备的清洁.

2.2运转前检查辊于间隙.发现过紧或过松应及时调整.

2.3每运转半月应加润滑油一次.使设备处于良好的润滑状态.

2.4经常检查传动齿轮。如有松动况象,应及时进行调整。

2.5每次使用完毕后,必须清除残留的粉尘.

对辊破碎机齿板或齿圈齿面可以用来取代或转身。牙齿磨损到一定程度,就必须更换或修复损坏或者可能导致产量增加的功耗,产品尺寸不均匀下降。有些机器都配备了焊接设备,可以修复机。有些光辊自动往复运动的轧辊表面磨损均匀设备,以便对辊破碎机缸面。辊表面磨损,排料口的宽度程度将增加,有必要调整的活动推出。规定要求注意保持两辊相互平行。对辊总称历史历史重要悠久顾绣破碎机滑动轴承,滚子轴承应该指出的是差距,这是一个要求。为了保证破碎机的工作,也需要定期检查轴承的润滑,轴承润滑是定期进行加油和密封。

对辊机的运行

对辊破碎机又称双辊破,供选矿、化学、水泥、建筑材料等工业部门中碎和细碎各种中等硬度以下的矿石和岩石之用。

对辊机的运行注意事项:

1.要加强给矿的除铁工作。非破碎物(钎头等物)掉入对辊间会损坏破碎机,以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。

2.粘性物料容易堵塞破碎空间,在处理堵塞故障应停车处理,不可在运转中进行捅矿。

3.当处理的物料含大块较多时,要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来,以防伤人或损坏设备。

4.辊式破碎机运转较长时间后,由于辊面的磨损较大,会引起产品粒度过细,这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。

5.加强对设备的检查,对设备的润滑部位要按时加油,保持设备良好的润滑状态。

双辊式破碎机养护

为了保证双辊式破碎机的最大产量,颚破,加料必须连续均匀分布于辊子的全长上,应定期检查出料口是否有堵塞现象,并在电动机停止工作前先停止给料,当料块完全落下,辊子变为空转时,方可停电动机。如果沿辊子长度方向给料不均匀,供应破碎机、鄂破、颚破、鄂式破碎机,辊面不仅磨损较快,而且各点磨损不均,选矿厂球磨机操作常见问题,将出现环形沟槽,使正常的破碎工作受到破坏,破碎产品的粒度不均匀。因此,除用于粗碎的对辊破碎机外,中、细碎对辊破碎机通常设有给料机,以保证给料连续、均匀,而且给料机的长度与辊子长度相等,使给料沿辊子长度方向均匀一致。

1。开机前必须先调好破碎机的压辊。大一点没关系,不能小,也就是宽点好,设备

没分啊

不说了

三、设备维护检修规程说的是什么?

按设备磨损的规律,对设备的日常维护和检修 的要求、方法所作的规定。

四、定柱式悬臂吊操作检修维护规程时什么?

起重机钢丝绳什么情况下应报废?当钢丝绳符合下列条件之一时就应报废:①钢丝绳在一个捻节距内断丝数超过总丝数的10%;②外层钢丝磨损量超过原直径的40%,当不足时可以按拆减后的断丝数报废;③吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的断丝数达到一般起重设备钢丝绳的报废断丝数的一半,其中包括钢丝表面腐蚀进行折减;④钢丝绳直径减小达7%;⑤钢丝绳整股断裂或麻芯外露、局部外层钢丝伸出呈笼形状态以及打死结等现象。 起重机钢丝绳什么情况下应报废?当钢丝绳符合下列条件之一时就应报废:①钢丝绳在一个捻节距内断丝数超过总丝数的10%;②外层钢丝磨损量超过原直径的40%,当不足时可以按拆减后的断丝数报废;③吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的断丝数达到一般起重设备钢丝绳的报废断丝数的一半,其中包括钢丝表面腐蚀进行折减;④钢丝绳直径减小达7%;⑤钢丝绳整股断裂或麻芯外露、局部外层钢丝伸出呈笼形状态以及打死结等现象。

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