风扫式煤磨的操作要点有哪些？

一、风扫式煤磨的操作要点有哪些？

风扫式煤磨的操作要点有：

1、控制入磨总风量。在球磨机正常运行时，通过测量，确定合理的入磨风量，并把该风量下排风机风门的调节位置加以确定。在设备和生产正常的情况下，确定的风门位置一般不变动。在正常情况下，磨内风速宜控制在3―4m/s，磨尾管道内的风速宜控制在25―30m/s.

2、控制入磨和出磨气体温度。入磨气体温度太低，煤烘不干，粉磨效率低；温度太高，不能保证安全生产。入磨煤的水分过高时，应适当提高入磨热风的温度或风量，风量的提高通过调大热风门或调小冷风门实现。

3、根据入磨煤的粒度、水分、性能，以及温度计、压力计的示值和出磨煤粉的细度，及时调节入磨煤量。若球磨机出入口的负压差值增大，磨音降低，说明磨内存料量偏多；若粗粉分离器的上下负压差显著下降，同时总风量和循环风机的电流增大，可能是粗粉分离器或其防爆阀破裂。

4、控制出磨煤粉的细度。

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二、球磨机系统热风温度控制的目的和方法是什么？

球磨机系统热风温度控制的目的和方法：球磨机系统热风温度控制的目的是为了控制出磨生料水分的目标值。风温的控制采用的是单回路自动调节系统，根据入磨原料水分及出磨生料水分的测定值，调节入磨热风量。或通过改变热风入口管道上的冷风门，来调节入磨热风温度。这两种烘干作业的的控制方法，后一种更有利于稳定球磨机系统的操作。对于烘干磨和选粉机同时粉磨、选粉烘干的系统、带有预烘干设备的烘干粉磨系统，两种方法都可采用。即用调节整个设备系统的排风机风门或冷风掺入量的方法，来控制球磨机、选粉机、预烘干塔的热风进入量或改变热风温度，使烘干机粉磨作业保持良好的运行状态。如果您是球磨机的客户，或者在球磨机的使用方面有什么问题，我们将为您免费提供球磨机应用的专业解决方案！即刻拨打，了解更多，相信与“新兴”人的沟通一定对您的选择有所帮助！你也可以登录我厂网站：巩义市新兴机械厂

三、用球磨机磨煤时使用篦冷机热风时要注意的问题有哪些？

用球磨机磨煤时使用篦冷机热风时要注意的问题

1、煤粉中混入熟料细粉，不但浪费熟料，而且增加煤中的灰分含量，降低煤的热值，降低煤粉的燃烧速度，影响体质火焰形成及提高煅烧温度。

2、在煤机的输送过程中，混入的熟料细粉会加速计量称的转子、管道、弯头、喷煤管内壁与出口、收尘袋等处的磨损。

3、容易使高温熟料细粉混入球磨机内，尤其是窑有塌料发生时，高温熟料成有明火火种，使球磨机运行处于容易爆炸或收尘布袋被烧毁的危险之中。

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四、为什么要加强球磨机通风其优点有哪些

加强球磨机通风。

那是因为球磨机本身就，

接触的水分比较多，

几乎是没有干燥的时候，

当然得给他保持通风。

减少设备因潮湿而导致生锈

五、球磨机一般故障的排除方法

球磨机是当代最广泛磨粉混合机械，被广泛用于选矿、建材及化工等行业。最近业内人士提供一条消息声称钢材价格又要上涨，这就又一次对球磨机的市场销量起到了很大的影响。钢材价格的涨涨停停是常有的事情，但是并不意味着我们的球磨机就销售走势没有前景。一件事情都有两面性，钢材的涨价也要用这种观点来看问题。球磨机市场的发展需要太多的因素，无论是利是弊我们要做的就是采取积极的态度来面对球磨机等选矿设备市场的动态境况。

从对球磨机等选矿设备的询问统计来看。球磨机的发展势头正在回暖。由于客观因素比较多，所以球磨机市场不那么稳定。前一段时间球磨机以及选矿设备的询盘一直不是很乐观，但是从最近的情况看势头可喜。市场发展就是这样，没有绝对的只有相对的。球磨机市场也一样，那也只是相对而不能说是绝对。最近询盘的多是一些大的水泥生产厂家，也可能是水泥方面的供求量增加了推动了球磨机等选矿设备的发展。

球磨机在运转时经常会出现发热的现象。用户在使用球磨机的过程中，一旦发现发热严重的情况，应立即停止工作，找出球磨机发热的原因并排除。高效节能球磨机发热严重时会造成内部蜗轮与蜗杆的耐磨系数下降，加快球磨机内部件的磨损。因此用户在操作时需要十分注意。

1、蜗轮蜗杆过热，轴承损坏，异物侵入，蜗轮、蜗杆过度磨损

排除办法：更换或维修，更换轴承，去除异物并更换润滑油，更换蜗轮或蜗杆蜗轮过度磨损。

2、油封损伤，密封垫破损，油量过多，油塞松脱，油标破损

排除办法：更换油封，更换密封垫，加入适量润滑油，拧紧油塞，更换油标入力或出力轴不转。

3、传动装置固定不良，蜗轮磨耗或损伤，轴承磨耗或损伤，螺栓松脱，异物侵入

排除办法：固定传动装置，更换蜗轮，更换轴承，拧紧螺栓，去除异物并更换润滑油。

4、超负荷运载，润滑油过少或过多，润滑油不良或不适当，油封过度摩擦，出力轴与传动装置连接不当

排除办法：调整至适当负荷或选大机球磨机型，依指示加入适当润滑油，油排出后加入适当润滑油，在油封处滴数滴润滑油，调整至适当位置球磨机杂音。

5、蜗轮、蜗杆啮合不良，轴承损伤或间隙过大，异物侵入

排除办法：修整齿接触面，更换轴承，依指示加入适量润滑油，去除异物并更换润滑油。

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