干磨和湿磨选择跟物料特性有关,如与研磨介质的反应性。研磨时需注意研磨体的选择和料球比。湿磨效率更高一些,但是能耗较大。
球磨分为干磨和湿磨,湿磨是最常用的一种方法,效率高,球磨出的颗粒均匀。因为颗粒在球磨过程中,大颗粒在球磨介质研磨和冲击作用下,就会出现裂纹,裂纹扩展久而久之就会断裂行成小颗粒,即所谓的磨细过程。如果是干磨,那么颗粒在球磨过程中裂纹扩展时,由于球磨球或颗粒间的挤压,形成的裂纹有可能被挤压“闭合”,裂纹不能有效扩展,大颗粒就不能快速断裂形成小颗粒,但如果是湿磨,那么液体球磨介质(水或者无水乙醇等)就会进入形成的裂纹缝隙,阻挡了裂纹的闭合,从而会有效使得裂纹快速扩展下去,会大大提高球磨效率。对于干磨,一般是针对在液体介质中没有反应的材料,如果有反应,那在球磨中就会形成其它物质,那球磨就没有意义,如:水泥就不能在水中球磨。同时,干磨时,由于球磨罐体的设计原因,有时候还会形成死角,在死角的部分物料是球磨不到的;但是湿磨对于干磨也有个弱点,就是湿磨后的粉料要干燥去除水分或其它液体介质,因此会增加能耗和成本。
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