球磨机装载量测算(球磨机装载量测算表)

1. 球磨机装载量测算表

1、若由于粗磨仓研磨体装载量过少、钢球的直径太小或细磨仓研磨体填充率比粗磨仓低得太多，应增加研磨体装载量，调整研磨体级配，增加大球的配比，或适当提高细磨仓研磨体的填充率。

2、若由于喂料量过多，或短时间内的喂料量猛增，在操作中应力争喂料量与一仓的粉碎能力相适应，并防止喂料量突然增大。

3、若由于隔仓板篦缝间隙过大，可用电焊把钢筋焊于缝隙过大处。

4、若由于隔仓板损坏或掉落，研磨体窜仓，应更换或装好隔仓板，并分选混淆的研磨体。

5、若由于料浆水分过少，致料浆粘在研磨体或衬板上，形成“缓冲垫层”，影响破碎能力，应增大料浆水分至适当程度。

6、若由于入磨石灰石粒度过大，应缩小石灰石粒度，在未解决石灰石粒度问题之前，适当增大一仓钢球球径，或暂时压低喂料量。

7、若由于棒仓中铁件较多，致棒的冲击力大减，须及时清除铁件。

8、若由于一仓有“饱磨”现象，致一仓粉碎能力大减，应消除并防止“饱磨”问题。

此信息由www.gyxxjx提供

2. 球磨机装载量测算表图片

1.5*1.5*3.14*13*0.5*2.44=112.05吨1.5*1.5*3.14*13*0.6*2.44=134.46吨磨机的装载量大约是112.05吨-134.46吨

3. 球磨机有效容积及装球量计算

磨机生产率常用的有两种：台时处理量、利用系数（或比生产率）。

台时处理量表示法简便，但对给矿粒度、产品粒度及磨机容积的影响没有考虑，只有在同一个长中，磨矿机规格相同及给排矿粒度相同的情况下，能简单明了地反映磨机工作情况，评价各台磨机的工作成绩。台时处理量是表示每台磨机每小时处理原矿的数量。

利用系数是指单位时间，单位磨机容积所获得的新生-200目级别数量表示的生产率，单位：吨/米3·小时。按-200目计的比生产率消除了给排矿粒度及容积因素影响，可以较真实地反映磨机工作情况，可以比较不同规格、不同给矿粒度下的磨机工作情况。（此法在设计中应用）

q-200目= Q原（β产品－β给矿）/Ⅴt （吨/米3·时）

式中q-200目 — 按新生成的-200目粒级计算的单位容积生产率；

β产品 — 磨矿产品中（闭路磨矿时为分级机溢流，开路磨矿时为磨矿机排矿）-200目粒级的含量，%；

β给矿 — 磨矿机原矿中-200目粒级的含量，%；

Q原 — 磨机的原给矿量，吨/时；

Ⅴ — 磨矿机的有效容积，米3；

T — 磨矿机的作业台时数，小时。

4. 球磨机装载量测算表格

球磨机研磨体的任务和级配原则球磨机研磨体的任务就是把喂入磨内的块状物料击碎并磨成细粉。

刚进入磨内的物料颗粒尺寸在20mm左右，最终要磨成0.08mm以下的细粉（筛余一般不能超过15%）。

研磨体对刚喂入的大块物料（粗磨仓内）以猛烈的冲击为主，研磨为辅，将其捣碎。

这期间也免不了研磨体之间的相互碰撞。

球磨机运转时的强烈声音主要来自粗磨仓，随着物料粒度减小，将往下一仓流动，研磨体转向以淹没为主，声音逐渐减弱，磨细后送出磨外，不同种类和规格的研磨体在不同的磨仓中。球磨机研磨体级配的原则：

1、根据入磨物料的粒度、硬度、易磨性及产品细度要求来配合。

2、大型球磨机和小型球磨机、生料磨和水泥磨的钢球级配应有区别。

3、为控制物料流速，满足细度要求，经常是大小球配合使用，减小钢球的空隙率，使物料流速减慢，延长物料在磨内的停留时间。

4、各仓研磨体级配时，一般大球和小球都应少，而中间规格的球应多，即两头小、中间大。

5、单仓球磨应全部装钢球，不装钢段；双仓磨的头仓用 钢球，后仓用钢段；三仓以上的磨机一般是前两仓装钢球，其余装钢段。

6、闭路球磨机由于有回料入磨，钢球的冲击力由于缓冲作用会减弱，因此钢球的平均球径应大些。

7、当衬板的选用使带球能力不足，冲击力减小，应适当增加大球。

8、研磨体的总装载量不应超过设计允许的装载量。如果您是球磨机的客户，或者在球磨机的使用方面有什么问题，我们将为您免费提供球磨机应用的专业解决方案！即刻拨打，了解更多，相信与“新兴”人的沟通一定对您的选择有所帮助！你也可以登录我厂网站：河南巩义新兴机械厂

5. 球磨机负荷计算

计算方法：Qb=(1/2~~1/4)PnQb

其中：Qb：需要补偿的无功容量,

kVarU：电机额定电压，

kVIa:电机空载电流，A该方案是电容与电机固定并联同时工作，所以主要考虑在空载时不要出现过补偿，以免造成电容与电机振荡而出现故障。

但是该方案在电机有载时是欠补偿，故补偿效果一般。

2、对于独立的有大惯性负载的电机，如大水泵、球磨机等等，固定补偿可以大一些，通常补偿容量选取：Qb=(1/2~~1/4)PnQb：需要补偿的无功容量,kVarPn:电机额定有功功率，kW3、对于负载变化较频繁，电机功率较大的负载，如轧机、锯木机，等等，建议配置就地补偿箱。就地补偿箱，其实是一个缩小了的电容柜，关键是有自动无功补偿功能，能够跟随负载变化（功率因数变化）而调整补偿量，使无功补偿始终保持一个较合理水平。补偿箱的最大补偿容量，一般取:Pn*2/3，通常分4组（路）。

6. 磨机装载量计算

磨机用于细磨作业，但也常被用于粗磨作业。

球磨机在各工业部门(除忌铁材料以外)中都有广泛应用，主要可用于选矿工业、冶金、化工、建材、硅酸盐工业，耐火、电力、水泥等工业部门，来粉磨硬度的矿石、煤或其他可磨性物料。

球磨机一般均由筒体、衬板、给料器、排料器、中空轴、轴承、传动装置和润滑系统组成。

球磨机里当圆筒绕水平轴线以一定转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定高度，当它们自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。同时，在球磨机动转过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。

球磨机筒体内的衬板、隔仓板、进、出料装置、主轴承形式、传动方式等，对磨机产、质量影响很大，现在为了提高产量，其改进方法很多，效果也很明显。

2、磨机各仓长度。如果各仓能力不平衡，就会影响粉磨效率，所以在选择磨机各仓时，一定要注意。

3、磨机通风。加强通风可排出磨内水蒸汽和微细粉，可防止粘球和堵塞，减少磨内过粉磨现象，降低磨内温度，改善粉磨条件，提高粉磨效率，以利于磨机产、质量提高。

4、研磨体的种类、级配、平均球径和装载量。球磨机粉碎物料的过程，主要是通过研磨体的运动来实现的，合理地选择和使用研磨体是球磨机节能高产的重要环节。

5、选粉机的选用。闭路粉磨系统中，选粉机是物料细度控制的重要设备，也是节能高产的主要帮手;其结构、性能和系统组成，对磨机生产过程的影响至关重要。

6、磨机操作自动化。粉磨系统的率值配料在线控制、球磨机负荷自动控制、变频调速控制等现代高新技术已经成熟，它不仅有利于球磨机的节能高产，而且有利于立窑水泥企业生产管理水平。

7. 球磨机怎么计算装球量

1、球磨工的职责是负责磨矿机、分级机的安全正常运转，并根据生产指令和工艺要求完成磨矿给矿量和溢流浓细度的指标，按上班处理量计算和补加钢球量。

2、开车前检查：

(1)、检查机械周围有无影响开车的人员及障碍物。给料漏斗是否畅通，确认无误时方可开车。

(2)、试开油泵，检查油路是否通畅，断油警报器是否完好，油箱内的油量是否达到规定的油标线。

(3)、大小齿轮啮合处是否有障碍物。

(4)、返砂溜槽及进料口是否有堵塞。

(5)、球磨大齿轮下护罩内泥水是否被放掉。

(6)、排矿口是否擦损。

(7)、螺旋分级机内是否有过多沉砂，如沉砂过多，要将螺旋提升并试运车转。

(8)、检查各部件螺丝是否松动脱落。发现松动及时紧固。

(9)、球磨机周围必须加固防护栏杆，以免人员误碰球磨发生意外。

3、球磨机的开车必须得到允许，在通知上下工序后可按下列顺序开车。

(1)、送上低压三相闸开关和控制线路开关。

(2)、打开返砂槽的给水闸门。

(3)、开动油泵，待回油正常后，通知所有人员离开机器，同时发出开车信号。

(4)、停止信号同时推上高压开关，球磨机，分级机联锁启动。

(5)、进行正常给矿，调节前后给水阀门。

4、停车顺序：

(1)、球磨机停车前先和上下工序联系并提前14分钟停止给矿。

(2)、减少球磨机给水，同时逐渐减少反砂量。

(3)、停油泵，同时球磨机，分级机也联锁停车。

(4)、关闭球磨机前后给水阀门。

5、按照生产指令和磁选要求，保证分级和溢流达到规定的浓、细度。浓、细度要按时测量，每次测量要做好记录。测量用的浓度壶和样勺必须用水冲洗干净,不得有沉砂。取样必须有代表性.

6、球磨机运转时，必须经常检查给料是否均匀、适当，严禁忽高忽低，以免影响磨矿细度。

7、生产正常时，严禁无料运转，以免损坏设备。

8、分级机停车时，必须用升降手柄把分级机螺旋提升起来，待开车时慢慢落到原来位置，以免停车时矿砂压住螺旋给启动造成困难。

9、必须经常检查球磨机、分级机易损件的磨损情况，发现损坏或磨损严重要及时更换。

10、岗位工接班后，必须按规定的钢球配比关系补加球量，及时补加钢球，严禁球磨机亏球。补加钢球时，必须从球磨机给料口加入，严禁在反砂槽内加入。

11、经常检查筒体衬板和端盖螺丝是否断脱，简体是否漏矿，齿圈是否进砂等。

12、球磨机运转时每隔20分钟检查大小齿轮，前后中空轴齿汞轮，前后中空轴齿轮，减速箱的使用油情况，正常油压为0.4—1.2公斤/平方米，油温不得超过60ºC，检查有无漏油无情况。

13、随时注意电机温升不得超过60℃，电机电流不得超过30安培。

14、如发现胀肚现象，应立即通过给有给矿工停止给矿，待胀肚消失后恢复正常给矿，

15、地板堆积有返砂时，应及时清理，分级机排出的废木屑应及时运走。

16、检查分级机螺旋是否有断裂损坏等影响安全运转的设备隐患。

17、分级机的各加油点应保持清洁，并不得使油外溢，分级机的主付减速机内润滑油应加足：前后轴承、后轴瓦的润滑油应作到每8小时拧油杯一圈到一圈半。

18、交接班应详细介绍本班的生产情况，其中包括处理量、决定开停车的原因、磨矿浓细度等。做到操作正常才能交班。

19、接班者应特别注意机械的润滑系统是否正常。