1. 防爆球磨机操作
风扫式煤磨的操作要点有:
1、控制入磨总风量。在球磨机正常运行时,通过测量,确定合理的入磨风量,并把该风量下排风机风门的调节位置加以确定。在设备和生产正常的情况下,确定的风门位置一般不变动。在正常情况下,磨内风速宜控制在3—4m/s,磨尾管道内的风速宜控制在25—30m/s.
2、控制入磨和出磨气体温度。入磨气体温度太低,煤烘不干,粉磨效率低;温度太高,不能保证安全生产。入磨煤的水分过高时,应适当提高入磨热风的温度或风量,风量的提高通过调大热风门或调小冷风门实现。
3、根据入磨煤的粒度、水分、性能,以及温度计、压力计的示值和出磨煤粉的细度,及时调节入磨煤量。若球磨机出入口的负压差值增大,磨音降低,说明磨内存料量偏多;若粗粉分离器的上下负压差显著下降,同时总风量和循环风机的电流增大,可能是粗粉分离器或其防爆阀破裂。
4、控制出磨煤粉的细度。此信息由www.gyxxjx.com提供
2. 球磨机安全规范
粉煤灰球磨机的操作规程是: (一)空运转的连续运转时间不少于12-24小时,运转中发现问题应及时解决。 (二)空运转试机正常即可进行负荷试运转。负荷试运转应分阶段进行。负荷运转中应视排料情况进行喂料,避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。 1、加入适当物料和1/3数量的钢球(最大装球量参看球磨机总图)试运转12-24小时。 2、加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。 3、根据球磨机排料情况,合格产品的产量,参照同类选矿厂球磨机的实际装球量,确定本台球磨机的合理装球量,进行步少于72小时的试运转。 (三)上述负荷量的增加和试运转时间的长短,以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况(温升、噪音、齿面接触等)为依据进行确定。在齿面接触精度没有达到设计要求前,不得满负荷运转。 (四)试运转中冷却、润滑系统应工作正常。主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。 (五)装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后,应检查并再次拧紧全部螺栓。 (六)试运转工作要认真做好各项记录。
3. 防爆球磨机操作规程
中原重工属于机械制造业领域。
河南中原重工机械有限公司(简称中原重工)是一家以生产大、中型系列破碎机雷蒙磨制粉机选矿设备为主的股份制企业,主要产品有雷蒙磨、破碎机、球磨机、烘干机、选矿设备、粉碎机等矿山机械设备。
生产的矿山机械系列的用户遍及全国,饮誉国际市场,远销朝鲜、印尼、澳大利亚、伊朗、缅甸、越南、俄罗斯等国家和地区。
4. 球磨机安全操作规程
1、球磨机运转前的准备
通知电气值班人员送电,了解电力供应情况,联系总降是否允许开要;
通知PCL人员将DCS系统投入运行,并符合开磨条件;
通知调度室、化验室及现场巡检人员准备开机;
进行联锁检查,确认现场所有设备均打到“中控”位置,并处于备妥状态;
通知现场巡检人员慢转球磨机360℃,并脱慢转,确保现场工作备妥,安全正常,并保持密切联系;
通知化验室下达质量控制指标,熟料出库分配和水泥入库库号,并通知现场巡检人员做好入库准备工作;
将有关设备的袋收尘启动执行任务。
将主排风机挡板调至“零”值,SP值设定为零,并打到“A”测,并通知现场巡检人员将一,二次风档板调至合适位置;
选粉机转速打到手动位置(M),SP值设定为零。
2、球磨机的加料操作
打开喂料调节组,将熟料喂料值置于“M”侧,通过给定SP值或OP值缓慢加料至正常喂料的50%左右,待斗提功率上升稳定后,将熟料喂料值置于“A”侧,使熟料喂料量一次性加料过多、加料速度过快而导致球磨机工况不稳,易发生堵塞现象。
要求调整定量给料机。
3、球磨机的正常操作要点
根本:负荷控制-防止饱磨、空磨。
控制参数:球磨机喂料量、回粉量、球磨机一仓音频、球磨机电流、磨出口负压、出磨斗提功率、入库斗提功率、选粉机电流与转数、主排风机入口挡板开度。
要求:精心操作,发现问题要及时分析并处理,使这些参数控制在正常范围内,保持系统在最佳稳定的状态下运行。
5. 球磨机安全生产操作规程
因球磨机单向运转,为了延长大齿圈的使用寿命,保证传动系统运行平稳,当大齿圈齿厚磨损量达25%时可翻面继续使用。
大齿圈翻面安装、调整的工作程 序应按安装新大齿圈的程序进行,需调整大齿圈的径向跳动和端面跳动,并将调整结果记入设备档案。在检测齿轮副的啮合间隙时,因大齿圈齿厚已严重磨损,齿侧 间隙已毫无意义,此时只需采用压铅法检测齿顶间隙即可。齿顶间隙的调整依据为:在径向偏差值最大处,齿顶间隙Cn=0.25m;在径向偏差值最小处,齿顶 间隙Cn=0.25m+Fr。大小齿轮的啮合情况对球磨机的运转状况有着重要影响,合理选择齿轮的啮合间隙并进行必要的调整是球磨机安装及维修工作中的重要环节,也是保证传动系 统正常运行的必要条件。所以,在球磨机安装、维修过程中要针对不同情况采用不同的控制标准,来调整齿轮的啮合间隙,保证齿轮副的正确啮合。在球磨机安装及大齿圈更新时,可按规范要求,以控制齿侧间隙为主,但要充分考虑大齿圈的径向跳动量,合理选择检测点;在维修阶段,只能将控制齿顶间隙作为唯一的调整依据,但齿顶间隙的控制也需根据不同情况进行合理确定。6. 球磨机安全技术操作规程
一般来说是传动部加工或安装误差大(包括某些坚固螺栓松动)引起的振动超标引起。检查所有定位销(配合螺栓)、联接螺栓有无松动,传动各部位置是否规范。
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