1. 球磨电机型号参数
由电机通过减速机及周边大齿轮减速传动或由低速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动,驱动筒体回转。筒体内装有适当的磨矿介质-钢棒。磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下,被提升到一定高度,呈抛落或泄落状态落下。被磨制的物料由给矿口连续的进入筒体内部,被运动的磨矿介质所粉碎。
2. 球磨机电机
160千瓦球磨机需配200千瓦变频器
变频器的选择要求:
1)根据负载特性选择变频器,如负载为恒转矩负载需选择siemens MMV/MDV 变频器,如负载为风机、泵类负载应选择siemens ECO变频器。
(2)选择变频器时应以实际电机电流值作为变频器选择的依据,电机的额定功率只能作为参考。另外应充分考虑变频器的输出含有高次谐波,会造成电动机的功率因数和效率都会变坏。因此,用变频器给电动机供电与用工频电网供电相比较,电动机的电流增加10%而温升增加约20%。所以在选择电动机和变频器时,应考虑到这中情况,适当留有裕量,以防止温升过高,影响电动机的使用寿命。
3. 球磨机电机功率
1557球磨机的产量为4.5~16t/h,按照每天工作24小时计算,这款设备的日处理量可达到108~384吨。设备的其它技术参数请参看下面的技术参数表:
型号 筒体直径
(mm) 筒体长度
(mm) 电机型号 电机功率
(kW) 长
(mm) 宽
(mm) 高
(mm) 处理能力
(t/h) 有效容积
(m3) 最大装球量(t) 重量
(kg)
MQYg 1557 1500 5700 JR127-8 130 1088
球磨机具有如下特点:
采用大型双列调心滚子轴承,启动容易,降低摩擦力,比普通球磨机可节能30%左右;
其衬板的形状设计为波型,目的是增加球矿的接触面,增加提升矿石的能力,从而减小能耗;
1.5米球磨机为小型磨机,可采用整体机架,方便土建施工和设备安装;
大排矿口,生产能力大。
4. 球磨机型号代表什么
球磨机型号一般是以拼音的首位字母命名,就以YXQM油封行星式球磨机为例,Y指油封静音技术,X指行星,Q指球,M指磨机,再以QMQX为例Q指全方位,X指行星,Q指球,M指磨机,mitr米淇还有YD-XQM系列液氮型低温行星式球磨机、DW-XQM系列空调式低温行星式球磨机、WXQM系列卧式行星球磨机、TRXQM系列土壤行星球磨机等等,行星式球磨机独有油封静音技术,噪音降低50%,延长2倍以上齿轮寿命。
5. 球磨电机型号参数表
磨机及其附属设备的启动顺序如下:
(1)磨机主轴承和传动装置的润滑,高压浮力系统及水冷却系统;
(2)引风机、收尘器及出料输送设备;
(3)磨机出料设备;
(4)主电动机;
(5)喂料设备。
希望能帮到你
6. 球磨机型号规格
1、控制进料粒度
将进入球磨机的物料粒度控制在25-15mm之间(球磨机的直径不同进料粒度不同)。过细则会导致球磨机在研磨的过程中细料过多不能达到物料与物料之间的摩擦。过粗则会造成钢球破碎物料的时间较长,并且也会加大钢球和衬板的磨损程度,增加磨机的维修成本。
2、均匀喂料
球磨机的给料方式也很重要,要达到均匀喂料。如果喂料过少则会导致球磨机里面没有料层而产生钢球撞击钢球、钢球摩擦钢球,同时也会造成电力资源的浪费。如果喂料过多会造成球磨机涨肚的情况,涨肚则会降低球磨机里面的钢球运动效率,合格物料无法排出,而减少产量。因此在喂料的过程中要均匀给料。
3、提高衬板材质,增加筒体有效容积
提高球磨机有效容积可提高磨机生产效率。普通合金衬板厚度厚,重量大,减少了磨机的有效容积也增加了动力消耗,会降低球磨机的生产效率。因此衬板的材质很重要,ZGMn13(高锰钢)衬板是合适的选择,这种衬板厚度合理,并且很耐磨,表面硬度可达HV500,相当于HRC45左右。这样既能增加衬板的耐磨性也能增加筒体有效容积,从而提高球磨机的工作效率。
4、控制填充率和磨机转速
球磨机的处理能力随着钢球的填充率增加而增加,提高填充率增加了钢球碎磨矿石的几率和矿石的自磨作用。湿式格子型球磨机的填充率一般为40-50%,溢流型球磨机的填充率一般为35-40%,干式格子型球磨机的填充率一般为25-35%。
磨机转速高低会产生三种钢球运动方式:1、离心运动;当筒体转速提高到某一极限值时,即达到或超过临界转速时,所有介质都随筒体转动而不会下落,此时便称为介质的离心运动状态。在离心状态下,一般就不产生磨碎作用。2、抛落状态;球磨机在较高速度运转时产生抛落式运动状态,此时磨碎过程以冲击破碎为主,研磨次之。球磨机一般在这种运动状态下工作。3、泻落状态;球磨机在低速运转时产生泻落式运动状态,物料主要靠介质相互滑动时产生压碎和研磨作用而粉碎。
5、选择合适的钢球配比
根据磨矿情况不同,钢球的直径的大小所占比例也就不同,钢球的直径一般分为Φ120、Φ100、Φ80、Φ60、Φ40mm等,如果磨机里面的大块物料多,则在选择钢球时大直径的比例应该多一些,如果磨机里面的小块物料多,则在选择钢球时小直径的应多一些。因为大直径钢球主要是破碎作用,小直径钢球主要是将物料磨细。
以上几点,希望可以帮到你。
7. 球磨机电机选型
40吨球磨机型号包括格子型的MQG2122、MQG2130和溢流型的MQY2122和MQY2130。这四款40吨球磨机的尺寸分别为:MQG2122: 7750mmx4839mmx374mm, MQG2130: 8970mmx4839mmx374mm, MQY2122: 8070mmx4840mmx3795mm,MQY2130:8870mmx4840mmx3795mm。
其它具体的技术参数请参看下表:
型号 筒体直径(mm) 筒体长度(mm) 电机型号 电机功率(kw) 电机转速(r.p.m) 长(mm) 宽(mm) 高(mm) 有效容积(m3) 最大装球量(t) 顶起装置 静动压轴承 重量(kg)
MQY2122 2100 2200 JR128-8 155 730 8070 4840 3795 6.6 12 - - 47800
MQY2130 2100 3000 JR137-8 210 735 8870 4840 3795 9 18 - - 49780
格子型球磨机型号 筒体直径 筒体长度(mm) 电机型号 电机 功率(kw) 长(mm) 宽(mm) 高(mm) 有效容积(m3) 最大装球量(t) 重 量(kg)
MGG2122 2100 2200 JR128-8 155 7750 4839 3794 6.6 15 45400
MQG2130 3000 JR137-8 210 8970 9 20 50600
40吨球磨机运输途中
40吨球磨机运输途中
另外还有几款节能型球磨机也属于40吨球磨机的范畴,型号尺寸就不一一为您列举了,具体参数可参看下表:
型号 筒体直径(mm) 筒体长度(mm) 电机型号 电机功率(kw) 长(mm) 宽(mm) 高(mm) 处理能力(t/h) 有效容积(m3) 最大装球量(t) 重量(kg)
MQGg1857 1800 5700 JR137-8 210 11009 3620 2785 6-40 12.5 24 42096
MQGg2122 2100 2200 JR127-8 130 7420 4225 3083 5-29 6.6 15 42311
MQGg2130 2100 3000 JR136-8 180 8220 4225 3083 6.5-36 9 20 43100
MQGg2230 2200 3000 JR137-8 210 8220 3864 3183 7.5-45 9.8 20.6 44600
型号 筒体直径(mm) 筒体长度(mm) 电机型号 电机功率(kw) 长(mm) 宽(mm) 高(mm) 处理能力(t/h) 有效容积(m3) 最大装球量(t) 重量(kg)
MQYg1857 1800 5700 JR137-8 210 11009 3620 2785 6-40 12.5 22 42096
MQYg2122 2100 2200 JR127-8 130 7420 4225 3083 5-29 6.6 12 42311
二、40吨球磨机价格
球磨机价格与型号大小和重量都是成正比的,型号越大、重量越重的球磨机价格就会越高。因为规模大的球磨机不仅在制作材料上消耗的多,需要攻克的技术难关也多,产量大,产生的经济效益大,在种种因素影响下,球磨机的规模越大价格也就越高。
40吨的球磨机属于中小型,价格在球磨机当中应该属于比较低的,大概在十几万到二十几万之间,具体的价格还是需要您提供具体型号,以及根据当前成本价格才能为您提供详细的报价单。
另外,球磨机的价格会受到钢材价格的影响,2018年以来,钢材价格走势一直偏高,势必会造成球磨机价格的上扬。因此,如果您想购买40吨球磨机,还是要尽快进行询价和购买。
40吨球磨机外形尺寸
40吨球磨机外形尺寸
8. 球磨电机型号参数对照表
一般来说,电机不可能运转在铭牌功率状态,你的惦记功率245KW,额定电流应该在490-500A之间,实际工作的电流450A,耗电量应该在245X450/500=220KW每小时左右。根据我的经验,实际的功率通常在额定功率的85%,你的球磨机耗电量应该在245X0.85=210KWh.1、球磨机的耗电量不可能超过名牌功率。
2、基本上可以通过电流来估算球磨机的耗电量。具体见我上面的计算。
9. 球磨电机型号参数大全
一、电动机
1.电动机定子和转子温升不超过25℃
2.定子与转子间隙1mm。
3.电动机轴向窜动量不大于3mm。
4.轴承温度不超过80℃。
5.额定电压值波动在±7%以内。
6.电动机空载电流中任何一相与三相平均值的偏差不大于平均值的10%。
7.曳引电动机振幅及轴向窜动量允许值:
振幅允许值:1000转/分:≤0.13mm。750转/分:≤0.16mm。
轴向窜动:10kw:0.5mm。10-20kw:0.74mm。30kw以上:1.0mm。
二、制动器
1.得电立即松闸、失电立即抱闸。
2.电磁力应大于制动力。
3.瓦闸与制动轮的接触面积应大于瓦闸面积的80% 。
4.松闸时,瓦闸与制动轮的间隙最好在0.3~0.5mm,不大于0.7mm。
5.制动器线圈正常工作温升在60℃以下,最高不超过85℃。
6.制动器轴锁磨损超过原直径5%或椭圆度超过0.5mm时应更换。
7.制动瓦片磨损量达原厚度1/4时应更换。
三、曳引轮
1.材料要求:耐磨、延伸率大、磨擦系数大,一般用球墨铸铁。
2.绳槽型式:
(1)半圆槽:摩擦系数小,用于全绕式电梯。包角大于330°。
(2)速切口半圆槽:摩擦力适中,用于半绕式电梯。包角应大于135°。
(3)V型槽:摩擦力大,不常用,有时在载货电梯中用。
3.曳引轮的节圆直径与钢丝绳直径应大于40。
4.曳引轮的节圆直轻与电梯运行速度有关。
四、导向轮
1.用于半绕式时,称过桥轮。用于全绕式时,称抗绳轮。
2.绳槽应为半圆槽。
3.槽深大于d/3。
4.槽的圆弧半径R比钢丝绳半径放大1/20。
5.导向轮节圆直径应比钢丝绳直径大40倍以上。
6.导向轮安装时离机方地面距离应大于10cm。
五、减速器
1.减速箱的作用是降低曳引机输出转速,增大输出转距。
2.电梯蜗杆传动有圆柱型蜗杆传动和圆弧面蜗杆传动两大类。
3.蜗杆在蜗轮上面称蜗杆上置式,蜗杆在蜗轮下面称蜗杆下置式。
4.蜗轮副的齿面间隙应在0.095~0.19mm之间。
5.电动机主轴与蜗杆的同轴度:刚性连接≤0.02mm,弹性连接≤0.1mm。
6.连接器外圆的径向跳动不应超过1/3000。
7.掌握好润滑油型号、加油量、漏油情况等。
8.减速器各机件和轴承温度不高于60℃,箱体内油温不得超过85℃。
六、曳引钢丝绳
1.至少有两根独立的钢丝绳。
2.曳引轮节圆直径与钢丝绳直径之比不应小于40。
3.钢丝绳的公称直径不小于8mm。
4.钢丝绳的安全系数:三根或三根以上:12,两根:16,卷筒驱动:12
5.钢丝绳与绳头连接处的强度不应小于钢丝绳自身强度的80%。
6.各根钢丝绳应受力均等,小于5%。
7.空载到满载的网丝绳伸拉量不超过20mm。
8.端接型式:锥型套、自锁楔型、绳夹。
9.钢丝绳报废标准:
七、补偿绳
电梯额定速度超过2.5m/s时,应使用速张紧轮的被偿绳。
张紧轮的节圆直径与补偿绳的公称直径之比应不小于30 。
电梯额定速度超过3.5m/s时,应增设一个防跳装置。
八、厅、轿门技术要求
1.门扇与门套,门扇下端与地坎之间的间隙:客梯1~6mm,货梯1~8mm。
2.开门刀与各层厅门地坎之间的距离:5~10mm。
3.各层厅门门锁上的滚轮端面与轿厢地坎间的距离:5~10mm。
4.各层厅门地坎的不水平度≤2/1000。
5.各层厅门地坎应略高出装修后的地面2~5mm。
6.各层在门地坎至轿门地坎的距离偏差均为0~+3mm。
7.滚轮架上的偏心轮下导轨下端面的距离不应大于0.5mm。
8.厅门门套立柱和框架立柱的不垂直度和横梁的不水平度不超过1/1000。
9.中分式门的门扇在对口处应平整,两扇门的不平度不应大于1mm,门缝在整个可见高度上均不应大于2mm。
10.门在开足后,门扇不应凸出轿厢门套,应适当缩入5mm左右。
11.门在开、关过程中应平稳,不应有跳动、抖动现象。
12.厅门门扇上应装有强迫关门装置。
13.被动门应设有电气联装置。
14.门锁门钩子钩进量大于7mm。并开始与电锁联锁触点接触。
15.关门阻止力应不大于150N。
九、导轨
1.导轨支架的安装
2.连接方式:
A:对穿螺栓固定法
B:预埋螺栓固定法
C:预埋钢板焊接固定法
D:膨胀螺栓固定法。
E:直接埋入法
3.支架水平度:5mm
4.支架间距:
(1)一定要保证每根导轨有2只支架。
(2)间距不大于2.5M。
(3)与连接板不能垂直。
5.导轨安装
(1)垂直度:轿厢侧小于1.2mm/5M,不设安全钳的对重导轨:小于2mm/5M
(2)接头缝隙:轿厢导轨不大于0.5mm ,不设安全钳的对重导轨:不大于1mm
(3)接头台阶:不大于0.05mm,不设安全钳的对重导轨:不大于0.15mm
(4)修光长度:250~300mm
(5)与支架的连接:不能用焊接方法。
(6)导轨的最底端不能悬空。
(7)轨距要求:轿厢0~+2mm,对重:0~+3mm
十、导靴
(1)固定式滑动导靴:适用于V≤0.63m/s 。
(2)弹簧式滑动导靴:适用于V≤2m/s 。
(3)滚动导靴:适用于V>2m/s 。
1.滚动导靴的水平移动量为1mm,顶面移动量为2mm。
2.导靴侧面磨损量不得超过原厚度的25%(双面计算)
十一、缓冲器
1.弹簧式缓冲器(蓄能型)
用于速度:V≤1m/s的电梯上。
缓冲行程:S=0.135V 2(M)且不小于65mm 。
越程距离:200~350mm。
2.液压式缓冲器(耗能型)
可用于任何速度的电梯。
缓冲行程:S=0.067V 2(M),且不小于420mm。
越层距离:150~400mm。
3.安装维修技术要求
轿厢底部碰撞板中心与其对应的缓冲器面板中心偏差≤20mm。
对重底部碰撞板中心与其对应的缓冲器面板中心偏差≤20mm。
弹簧缓冲器顶面不水平度不应超过4/1000。
轿厢侧使用两个缓冲器时,同一基础上的两个缓冲器顶部与轿底对应距离的偏差不大于2mm。
采用液压缓冲器时,其柱塞垂直度不大于0.5%。
液压缓冲器压实后重力离开应在120秒内自动复位。
缓冲器应有防尘防锈措施
十二、限速器
1.最低动作速度:115%V
2.最大动作速度:
(1)瞬时式安全钳:0.8m/s
(2)渐进式安全钳,电梯速度≤1m/s时:1.5m/s。
(3)其它:1.25V+0.25/V
3.安全钳电气开关动作速度:90-95%V 0(V0限速器动作速度)
4.对重侧限速器动作速度略高于轿厢侧限速器动作速度,但不能超过10%。
5.限速器轮的节圆直径与限速器钢丝绳的公称直径之比不小于30。
6.限速器钢丝绳直径不小于6mm,安全系数不小于5。
7.限速器轮的不垂直度不大于0.5mm。
8.张紧装置必需是浮动的,重锤不小于30kg。有断绳保护开关。
十三、安全钳
1.瞬时式安全钳适用于额定速度不超过 0.63m/s 的电梯。
2.渐进式安全钳适用于额定速度大于 1.0m/s 的电梯。
3.制停距离H=V12/2g+0.10+0.03(m)
十四、井道顶部空间和底坑的尺寸要求
1.井道顶部空间,当对重完全压实在缓冲器上时,应同时满足以下三个条件:
(1)轿厢导轨长度应能提供≥ 0.1+0.035V 2 (m) 的进一步制导行程。
(2) 井道顶部最底部件与轿顶站人空间底平面的垂直距离≥ 1.0+0.035 V 2 (m) 。
(3)井道顶部最底部件与固定在轿厢顶上的设备的最高部件之间的距离≥0.3+0.035V2(m)
2.当轿厢完全压实在缓冲器上时,应同时满足:
(1)对重轨导长度应能提供一个≥0.1+0.035V 2(m)的进一步制导行程。
(2)底坑内应有能放进一个不小于0.5米×0.6米×1.0米的距形体。
(3)底坑的底部与轿厢最低部分间的净空距离应不小于0.5米。该底部与导靴或滚轮、安全钳楔块、护脚板或垂直滑动门的部件间的净距离不超过0.1米。
十五、井道
1.当相邻两层门地坎间的距离超过11米时,其间应设置安全门。
2.检修门、安全门和检修活板门均不得朝井道内开启。
3.门和活板门均应装设用钥匙操纵的锁,当门、活板门开启后不用钥匙也能将其关闭和锁住。
4.检修门与安全门即使在锁住的情况下,也应能不用钥匙从井道内部将门开启。
5.只有检修门、安全门以及检修活板门均处于半闭状态时,电梯才能运行。
6.电梯运行部件之间水平距不小于0.3米,隔离栏贯穿整个井道高度。
7.电梯提升高度大于30米,应装对讲装置,应有补偿装置(绳或链)。
8.电缆线移动弯曲半径8芯不少于250mm。16~14芯不少于400mm。
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