2017环保除尘球磨机(球磨机收尘系统)

1. 球磨机收尘系统

用6132深沟球轴承。

6312是深沟球轴承的新型号，其旧型号为312，轴承外径为130毫米，轴承内径为60毫米，轴承高度为31毫米，属深沟球轴承。

此轴承主要应用于:

压缩机组 砂磨机 棒磨机 雷磨机 煤磨机 角磨机 直磨机 磨粉机 管磨机波状挡边带式输送机 振动输送机 辊子输送机 石灰消化设备 输送设备 给料设备 除尘设备 球磨机 研磨机 辊磨机 振动磨机 自磨机 砾磨机 磨矿设备 潜孔钻 机凿岩钻机 锚杆钻机 风煤钻 工程钻机 等领域。

2. 除尘灰压球机

作为烧结、球团的配料。铁含量60%以上的除尘灰，锌含量低，可直接返烧结配料；也可造球。优点：方法简单，处理成本低；缺点：影响烧结矿的产质量，有害元素仍在烧结内部循环。

除尘灰压块热压块利用粉尘的自燃特性将粉尘加热，利用其在高温下的塑性，经高压压球机压制成块，在氮气密封状态下冷却后输送到转炉。

除尘灰压球工艺，铁矿粉、除尘灰、污泥等含铁废弃物，添加适量粘结剂，经混碾机混合。

3. 回收球磨机

磨矿和分级过程中肯定有金的存在，只是看你能不能回收。

一般来说，如果矿石中的金是以自然金的形式存在，嵌布粒度又不是太小，大于20微米，可简单地用汞板或混汞的方法回收。而现在已经不多见这样的矿石了，大部分要通过更为复杂的工艺来回收。

4. 球磨机收尘系统的作用

由原灰场取灰，经提升机一进入烘干机进行烘干，烘干后的粉煤灰再由提升机二入原灰库储存，原灰库的粉煤灰经螺旋给料机给料，电子称称重后由空气斜槽输送入磨头提升机，由提升机喂入分选机进行磨细前的分选，分选后的粗灰经空气斜槽送入磨机进料口，进入球磨机研磨，经磨机研磨后的物料中含有大量细灰，再次由提升机喂入分选机分选，分选出的细灰经后续输送设备送入成品灰库，磨机尾部配有气箱脉冲收尘器进行磨机通风除尘，除尘器收集的细灰由底部布置的空气斜槽送入成品库提升机。

5. 球磨机进料装置

1、控制进料粒度

将进入球磨机的物料粒度控制在25-15mm之间（球磨机的直径不同进料粒度不同）。过细则会导致球磨机在研磨的过程中细料过多不能达到物料与物料之间的摩擦。过粗则会造成钢球破碎物料的时间较长，并且也会加大钢球和衬板的磨损程度，增加磨机的维修成本。

2、均匀喂料

球磨机的给料方式也很重要，要达到均匀喂料。如果喂料过少则会导致球磨机里面没有料层而产生钢球撞击钢球、钢球摩擦钢球，同时也会造成电力资源的浪费。如果喂料过多会造成球磨机涨肚的情况，涨肚则会降低球磨机里面的钢球运动效率，合格物料无法排出，而减少产量。因此在喂料的过程中要均匀给料。

3、提高衬板材质，增加筒体有效容积

提高球磨机有效容积可提高磨机生产效率。普通合金衬板厚度厚，重量大，减少了磨机的有效容积也增加了动力消耗，会降低球磨机的生产效率。因此衬板的材质很重要，ZGMn13（高锰钢）衬板是合适的选择，这种衬板厚度合理，并且很耐磨，表面硬度可达HV500，相当于HRC45左右。这样既能增加衬板的耐磨性也能增加筒体有效容积，从而提高球磨机的工作效率。

4、控制填充率和磨机转速

球磨机的处理能力随着钢球的填充率增加而增加，提高填充率增加了钢球碎磨矿石的几率和矿石的自磨作用。湿式格子型球磨机的填充率一般为40-50%，溢流型球磨机的填充率一般为35-40%，干式格子型球磨机的填充率一般为25-35%。

磨机转速高低会产生三种钢球运动方式：1、离心运动；当筒体转速提高到某一极限值时，即达到或超过临界转速时，所有介质都随筒体转动而不会下落，此时便称为介质的离心运动状态。在离心状态下，一般就不产生磨碎作用。2、抛落状态；球磨机在较高速度运转时产生抛落式运动状态，此时磨碎过程以冲击破碎为主，研磨次之。球磨机一般在这种运动状态下工作。3、泻落状态；球磨机在低速运转时产生泻落式运动状态，物料主要靠介质相互滑动时产生压碎和研磨作用而粉碎。

5、选择合适的钢球配比

根据磨矿情况不同，钢球的直径的大小所占比例也就不同，钢球的直径一般分为Φ120、Φ100、Φ80、Φ60、Φ40mm等，如果磨机里面的大块物料多，则在选择钢球时大直径的比例应该多一些，如果磨机里面的小块物料多，则在选择钢球时小直径的应多一些。因为大直径钢球主要是破碎作用，小直径钢球主要是将物料磨细。

以上几点，希望可以帮到你。

6. 打磨机集尘袋

只要是生产时就必须要使用。停产检修时也应对集尘系统进行检修维护，以保证生产时集尘袋正常使用。环保问题很关键不容忽视。

7. 球磨机给料器

　　球磨机和雷蒙磨粉机都是常用的矿山磨粉设备，两种有许多的相同之处，同时也有其不一样的地方，下面就工作原理、结构和应用几方面简单分析二者的不同之处： 　　1、工作原理方面： 　　球磨机为卧式筒形旋转装置，物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，并装有不同规格的钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨。

物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，物料在该仓内进一步研磨，最终粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨。　　雷蒙磨是需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，悬挂在主机上的磨辊装置绕着垂直轴线公转运动，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压使物料粉碎。　　2、结构方面： 　　球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，可拆换内衬，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。　　雷蒙磨主要由主机、分析器、风机、成品旋风分离器、微粉旋风分离器及风管组成。其中，主机又由磨辊、磨环、机架、进风蜗壳、铲刀和罩壳组成。　　3、应用范围方面：: 　　球磨机是物料破碎之后再进行粉碎的主要设备。广泛应用于水泥、新型建筑材料、耐火材料、化肥硅酸盐制品、、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，可对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。　　雷蒙磨粉机广泛适用于大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、重晶石、方解石、钾长石、滑石、活性白土、活性炭、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业280多种物料的高细制粉加工，成品粒度80—325目范围内任意调节，部分物料最高可达2000目。

8. 球磨机收尘系统原理

　　合适的解胶剂及配比来增加球磨效率或者增加配比，但完全不粘磨不太容易，要看对比重即加水量的要求。　　

1、减少节能球磨机给矿量或短时间内休止给矿。这样可减轻节能球磨机的工作负荷，减少磨矿机通过的矿量。　　

2、调节用水量。磨矿浓度一定要严格控制好，过大或过小都将产生不良的影响。浓度过高时，矿浆活动速度变慢，同时磨矿介质冲击作用变弱。对溢流型球磨机，其排矿粒度变粗，而格子球磨机则可能泛起“胀肚”现象。　　

3、合理添加磨矿介质。假如磨矿机内介质的装入量不足，应适当补加大尺寸的磨矿介质。　　

4、同时还可以加强收尘负压风，加点助磨剂，另外要看获得的浆料比重、粘度、残渣等参数。假如要求比重较高，肯定会有粘磨的情况，这能通过合适的解胶剂及配比来增加球磨机工作效率，假如对浆料粘度的要求不高，可以增加配比，但完全不粘磨不太容易，要看对比重即加水量的要求。