球磨机温度高(球磨机温度高怎么处理)

1. 球磨机温度高怎么处理

如果是高温跳停，首先要解决温度过高的问题。 造成温度高的原因主要有以下四个方面: (1)出磨水泥温度过高,影响到轴瓦温度; (2)轴瓦温度检测报警回路故障; (3)润滑油及冷却水系统故障; (4)轴瓦在安装时没有刮研好。 你可以检查下具体引起高温的原因是什么， 磨机属于重载低速运转设备，轴瓦的制造材料为巴氏合金，硬度较软。 而且轴颈与轴瓦只在受力底部的颈向大约90°的范围内接触受力，因而在受力范围内的这种接触点很容易被轴颈磨平，使轴颈与轴瓦干磨。 为了解决这种干摩擦“赶瓦”现象与轴瓦润滑不良的问题，我们对润滑油进入轴瓦的通道进行了改造，就是在轴瓦的轴衬层面上挖出棱形的油沟槽 ，润滑油进入油沟槽后，运转的磨机轴颈将油带进受力面的轴衬层面上形成油膜，对相对摩擦面进行润滑和降温,使设备能长期正常运行。 在止推轴瓦的轴肩上也同样制作出相同的油槽与受力面上的油槽联通，润滑油流到轴肩面上形成油膜进行止推面润滑，而多余的油则流回轴承座油箱,周而复始地循环。 祝你顺利！

2. 球磨机出料温度高如何降温

步骤一，将原矿与其重量0.02-0.06倍的碳酸氢钠混合并且放置于设有微波层的汽爆罐内进行微波焙烧，原矿在530-680摄氏度保持1.5-3小时，然后通入蒸汽至汽爆罐内的压力为1.5-1.9mpa并且蒸汽爆破处理20-33分钟，得到第一混合物；

步骤二，将第一混合物采用水淬降温至65-80摄氏度，再加入其重量0.03-0.08倍的淀粉和松醇油的混合物，置于球磨机中进行磨矿，磨矿后通过螺旋分级设备初步控制磨矿后的粒度分布，1mm以下的颗粒数量为70%以上，然后置于2.6-4.5kv的电场中25-40分钟，得到第二混合物；

步骤三，将第二混合物与其重量0.6-0.8倍的水混合成浆液，然后向其中加入第一浮选药剂并且搅拌均匀，每吨浆液中第一浮选药剂的用量为1.2-1.7kg，第二浮选药剂包括质量分数为18-26%的盐酸溶液、纤维素、丙三醇、十二烷基三甲基氯化铵和菠菜提取液，质量分数为18-26%的盐酸溶液、纤维素、丙三醇、十二烷基三甲基氯化铵和菠菜提取液的质量之比为6-8.6:0.8-1.5:5-8:2.1-3.3:2.8-4，搅拌均匀后加入第一浮选机进行浮选，排出尾砂，得到第三混合物；

3. 球磨机筒体温度高

球磨机配件中，球磨机轴承是支撑整个设备重量的零件，轴承主要由轴承底座、轴瓦、轴承盖及润滑系统组成的。在整个轴承中，轴瓦是最核心的零件。因此需要重点保护。

经常发生的故障是由于球磨机设备温度升高而烧损轴瓦，一旦烧损轴瓦，处理起来停机时间长，影响整个生产进程。

轴瓦的温度主要受环境和中空轴影响。当环境温度升高的时候，轴瓦的温度也会升高，而中空轴的温度主要受磨内物料温度和磨内气体温度以及中空轴和轴瓦的润滑状态影响。

当发现轴瓦的温度过高的时候，可以通过加大淋油量、加大轴瓦及稀油站的冷却水量和筒体淋水等等来降低轴瓦温度。那么如何来测试轴瓦的温度呢?轴瓦的测温点位置很特殊，只能反映局部温度，而不能反映整个轴瓦宽度方向的温度。河南强力技术人员建议广大用户，可以通过现场积累的经验，用测温枪测量中空轴表面温度和主轴承回油温度来进行比较。

中空轴的表面温度一般要比瓦面高10℃～15℃，而主轴回油温度要比轴瓦温度低5℃左右。

球磨机轴瓦一般用巴氏合金，一般是60度报警，65度跳停，但现在也有到70度跳停的，更有甚者到75度跳停。关键在于自己摸索掌握了，宗旨不能让轴瓦烧了。球磨机轴承是整个球磨机设备的重要配件之一，而轴瓦又是球磨机轴承的重中之重，大家务必要引起重视，定期对轴瓦温度进行测定，以免烧损轴瓦。

4. 球磨机温度过高什么原因

球磨机发生故障处理方法： 球磨机运转时，出现有规则的敲打声音，且音响很大是部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机筒体。 根据声音判断球磨机衬板部位，找出松动螺栓，另行紧固。 球磨机及电动机轴承温度升高，超过规定。

5. 球磨机轴瓦温度高怎么办

球磨机主轴轴瓦应该控制温度在55度以下最好

6. 球磨机温度高怎么处理好

1、油压下降，是不是高压油泵电机停下来的，正常球磨机正常运行之后，高压油泵会自动停下来的。

2、可能是油泵有问题，球磨机运行时间长了，油温高了油变稀，油泵压力反而变底的。

7. 球磨机温度高怎么处理的

　　危害：　　入磨物料温度高，物料带入磨内大量热量，加之球磨机在研磨时，大部分机械能变为热能，致使磨内温度较高。易使水泥因静电吸引而聚集，严重的会粘附到研磨体和衬板上，降低粉磨效率。磨内温度高还会引起石膏脱水成半水石膏或甚至产生部分无水石膏，引起水泥假凝，影响水泥质量，而且易使入库结块。处理方法：　　

1、适当增大各仓篦孔的通风面积，及时对堵塞的篦孔进行清理，适当提高排风能力，并堵塞系统中的漏风点。　　

2、向磨体淋水。即沿球磨机轴线，在磨体上方安装一根喷水管向磨体淋水。此措施可使出磨产品温度下降10—30°，方法简便。

3、采用闭路粉磨。闭路磨中的球料比小，粉磨过程中产生的热量少，被磨物料的温度明显较低，加上物料在输送和选粉过程中散去了部分热量，故磨内温度低。　　

4、保持磨内有适当的料量。磨内有适当较多的肉，可防止研磨体间及研磨体与衬板间发生剧烈冲击摩擦而产生较多的热量。为此，在质量允许的前提下，可适当放宽并适当增加混合材料的掺加量。

8. 球磨机过磨

出现‘’包球‘’，大都是因通风不良造成过粉磨现象，过粉磨微粒因静电吸力聚附在钢球表面(湿磨另有原因)。应当停止喂料，加强风力，直至磨音响亮正常为止。