轴承节能球磨机(滚动轴承球磨机)

1. 滚动轴承球磨机

球磨机的主要部分“筒体”安装在一两个大型的轴承上，根据磨矿条件不同选择的设备也各不相同，有些球磨机分为单仓球磨机有的则为两仓或多仓型球磨机，但其基本的工作原理是一致的。物料经球磨机给料仓进入筒体内部，且内部装有一定形状和大小的研磨介质。球磨机旋转时，研磨体在离心力和与筒体内壁的衬板面产生的摩擦力的作用下，贴附在筒体内壁的衬板面上，随筒体一起旋转，并被带到一定高度，在重力作用下自由下落，下落时研磨体像抛射体一样，冲击底部的物料把物料击碎。研磨体上升、下落是周而复始的循环运动。另外，在球磨机旋转的过程中，体内介质还会产生滑动和滚动现象，因而研磨体、衬板与物料之间发生研磨作用，使物料实现细磨作业。

在物料不断的给入情况下，使进料与出料端物料之间存在着料面差能强制物料流动，并且研磨体下落时冲击物料产生轴向推力也迫使物料流动，同时，球磨机内气流运动也会帮助物料流动。

2. 球磨机齿轮

边缘传动大小齿轮是球磨机的关键易损部件之一，其选择的材料合适与否、润滑是否良好，对大小齿轮的正常工作影响很大。为了保证大小齿轮有较高的使用寿命、磨机有较高的工作性能，齿轮材料的选择及润滑必须要合适。 　　

1、齿轮材料选择边缘传动大小齿轮的破坏，主要是由于齿面的磨损及弯曲折断。因此，要求齿轮材质具有足够的强度、较高的耐磨性和良好的加工性。目前大齿圈的材料一般采用ZG270~500、ZG310~570，但在加工前必须经正火处理，使硬度降为HB170~200。小齿轮采用35SiMn、45MnB、40Cr等材料。 　　

2、齿轮的齿形和齿数目前在设计中已开始用变位齿轮，可以改善滑动比，而且提高了承载能力。另外，采用多齿数、小模数的齿轮。推荐用25度啮合角加变位齿形，以改善运转平稳性、减轻质量、降低造价和齿根弯曲应力。 　　

3、大小齿轮润滑大齿轮的润滑有三种形式：油泵喷油润滑、大齿圈带油润滑、油轮带油润滑。 　　

油泵喷油润滑：这种方式并不好，由于其应用齿轮泵供油，油只能是稀油，因此易使大小齿轮和油泵磨损。其次齿轮罩密封性不够强，易进入灰尘，从而加剧磨损。再者，维修不方便。

大齿圈带油润滑：这种润滑方式，不需另设任何润滑设备、装置和元件，把大齿轮罩底部当作油池使用，开设一个放油孔，安装一个换油门，再加一个油位指示装置。这是一种最简单、应用最普遍，然而润滑效果最不好的润滑方式。

油轮带油润滑：油轮带油润滑克服了大齿圈带油润滑的弊病，所以得到了应用。其设备维护简单，也不存在漏油问题，是一种良好的润滑方式。

3. 球磨机滚筒

一般地说，用球作研磨介质的机器可统称为球磨机。一般来说球磨机就是指卧式的球磨机。球磨机它既可当混合机又可当硏磨机，设计简单、操作方便，由于是密闭的。球磨机是如何工作的了，下面我们就来分享一下球磨机工作原理。

球磨机包括干、湿式球磨机，中速粉麽机等类型，其中以湿式球磨机使用最为泛。

球磨机广泛用于火电厂、选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料。矿山的物料先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给料机均匀送人球磨机，由球麽机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨后的矿石细料进入下一道工序：分级。旋流器、螺旋分级机等分级设备借助固体颗粒的粒度不同而在流体中速度不同的原理，对各种粒度的混合物逬行分级，选出满足生产需要大小的颗粒。不合格的颗粒一般经由回送管道或设备问送到球磨机再次进行研磨。

球磨机为一般为低速磨机，转速为15〜25r/mm。球磨机利用低速旋转的滚筒带动简内研磨介质（多数为钢球）运动，通过其对物料的撞击、挤压和研磨实现大块物料的破碎和磨制成粉。球磨机本体部分是一定直径和长度的岡筒，筒内装有总容积为20%〜50%、直径为25〜80mm的钢球。筒内的钢球被转动到一定高度时落下，通过钢球对物料的搅击及钢球之间、钢球与护甲之间的碾压，把物料研磨。原料和输送介质（空气或水）从阀简一端进人，磨成的颗粒被输送介质从圆筒的另一端带出或者溢流。

球磨机由一个水平放置（所谓卧式）的脚简（桶）组成，其中放入一部分卵石、磁球或制球,再放入一部分物料，然后使圆简旋转，由于球的研磨、剪切作用，即可将物料分散。球与物料的总含觉约与水乎轴（即圆筒的中心轴〉相等，这样，就可将球提升上来，使它们转动、滑行和翻滚，为了防止转动时下部球的后滑作用，一般在球磨机的筒壁上装有一根比较窄的提升捧。 

球磨机的研磨（分散）作用，就是由于球的滚动产生揸击和强力的剪切而引起的。

根据研磨对象的不同，有的球麽机内壁衬以石块、磁板或橡胶，用卵石（卵石麽之名由此而来〉或磁球作研靡介质。

球磨机的容积有多种规格，试验用的只有一、二升。生产用的有数十升、数百升以至数千升的。

4. 球磨机振动

球磨机作为选矿过程中必不可少的磨矿设备，为选厂带来经济效益。球磨机在工业生产过程主要用于对物料的研磨，由于球磨机体积大、吨位重，在生产过程中噪音比较大，产生的噪音一般均在95dB(A)以上，可超过1MdB(A)，为目前工业生产中强噪声之一。严重影响着工作人员的身心健康，降低球磨机噪音问题急需解决。

球磨机噪音来源

球磨机噪音的主要来源是由滚筒内的钢球与筒壁衬板及被加工物料问撞击而产生的机械噪声。这种声音沿着衬板、筒壁、进出料口向外发散，其中包括：物料的撞击声、钢球与钢球间的撞击声、钢球与内衬钢板、摩擦声。除此之外，还有电机发出的声音、设备运转过程中传动机震动噪音等。

1、设计隔声间。在条件许可时，将球磨机集中到专门的球磨机室内，将球磨机室改造为专用隔声间，效果会较隔声罩更好，但必须注意解决球磨机运行中的监控、室内散热和检修问题，隔声房内墙为吸声材料，可减少室内墙面及顶面反射噪声，减少混响，降低整个球磨机房内声压级，外墙面为隔声层，把透过吸声层向外辐射的中低频噪声阻挡在室内。

2、从声源处降低是噪音。筒体内壁与衬板之间会发生撞击就会产生噪音，采用筒体消声法可以有效去除球磨机噪音，也就是在内壁与衬板之间安装一弹性缓冲器；也可用橡胶衬板代替梦钢衬板，以达到减低噪音的效果。

3、设置弹性层。在球磨机滚筒的内表面与衬板之间铺放耐热软橡胶垫，为防止软橡胶垫过热，在球磨机衬板与软橡胶垫之间铺放厚度为10一15mm的工业毛毡，可使球磨机噪声降低到容许标准以下。

4、增加隔声罩。采用钢结构骨架，用薄钢板做外壳，内抹阻尼层与填超细玻璃棉或其他吸声材料，将整个球磨机封闭。由于球磨机运转时产生大量的热，因此必须注意解决罩内散热以及方便设备维修等事项。

5、在滚筒壁外包扎隔声层。在球磨机滚筒壁外包扎一层50mm厚的工业毛毡，以1.smm厚的钢板作护面，用螺栓将其固定在滚筒外壁上，实际隔声值约12dB(A)。若滚筒两端也做同样处理，滚筒壁包扎的接缝处搞好密封，隔声效果还可能提高。

6、阻尼隔声层包扎 用组尼隔声材料将球磨机的筒体包裹起来，从而降低筒体噪声。此方法一般能降低5-10dBA，效果不甚理想。

5. 球磨机小齿轮轴

球磨机齿轮突然发生强烈振动的原因：

1、齿轮啮合不良或磨损过甚；

2、地脚螺丝或轴承螺丝松动；

3、大齿轮连接螺丝或对开螺母松动；

4、传动轴承磨损过甚；

5、齿轮打坏，小齿轮轴窜动。 球磨机齿轮突然发生强烈振动处理方法： 1、调整齿间隙，拧紧松动螺母；修整或更换轴瓦。 2、停机消除齿间杂物，检查并消除隐患。

6. 滚动轴承球磨机结构

是滚动轴承

粉煤灰球磨机滚动轴承取代滑动轴承

1、由于滑动轴承的摩擦阻力大，在起动时轴与轴承之间相摩擦以加速度原理达到固定转数时为止，电动机要克服很大的摩擦阻力矩，一般起动电流是工作电流的5—6倍还要多，采用滚动轴承之后，起动电流仅为工作电流的2倍左右，且减小了配套电机功率、增加了该设备研磨体装入量，提高了电机效率。

2、选择合理的滚动轴承用在该设备上，在转动时产生的摩擦系数仅为0.0025，这一系数低于滑动轴承近16倍，经计算和使用实例，该设备转动时滚动轴承消耗的电机功率只占配套电机功率的0.5—1%。

7. 球磨机主轴承

直径1.5米球磨机轴承型号是3003180双列调心滚子轴承，问一下卖轴承的就知道多少钱了，复新轴承价格便宜不了多少！

8. 球磨机滑动轴承

1.

故障原因:

联轴节两轮间隙过小,难以补偿电动机启动时由自身磁力中心所引起的窜动量;

减速机、电机和传动轴的传动联轴器没有保持很高的同轴性,导致两轴不同心;

2.

解决方法:

按规定将对轮间隙调好;

使两轴同心;

解决球磨机中空轴内R区轴向裂纹 中空轴是球磨机上支撑简体的关键件,整个回转部分(包括研磨体和物料重量)都通过这两个零件支承在主轴承上.因此...

9. 滚动轴承球磨机工作原理

1.

溢流型球磨机工作原理主要由滚动轴承做支撑,通过传机械将其筒体旋转,物料从给矿处给入,在筒体内与钢球一同完成抛落、冲击、撞击和自磨作业,实现物料磨碎。因不断给入物料,其压力会促使筒体内的物料由给料端逐渐排向出料端,当矿浆高出排矿端中空轴的下边缘时,物料会自流溢出,而在排矿端处钢球和粗物料会由反螺旋叶片返回至磨机内,机械碎磨。

2.

格子球磨机工作原理 格子型球磨机工作原理与溢流型大致相似,筒体旋转带动钢球和物料做抛物作业,过程中实现冲击、研磨、粉碎作业。

10. 球磨机轴承是什么样轴承

电机端为固定端，轴承座那端为自由端