煤矿掘进机切割原则(煤矿掘进机切割原则是什么)

1. 煤矿掘进机切割原则是什么

首先根据断面的大小确定掘进机的工作位置，及掘进机在什么位置对迎头进行截割。如果是150的掘进机，大于4.4米的断面掘进机就得分左右侧分别截割，小于4.4m的断面掘进机停在巷道中间就可以完成迎头的截割。

截割时对截割头要有位置感，因为迎头上粉尘很多，司机的能见度极差，很多时候司机要评感觉对截割头进行操作。

当然，对于控制台上的操作阀门要十分熟悉，经验丰富的司机有时候为了看清迎头的情况会站着用脚操作，眼睛紧盯着迎头。

2. 掘进机合理切割一般原则

掘进机型号数字代表意义有：

例如EBZ75掘进机； E——掘进机； B——悬臂式； Z——截割头布置方式：纵轴； 75——主参数: 切割机构功率容量kW。

日立的挖掘机代号为“ZX”，斗山的挖掘机代号为“DH”，神钢为“SK”，其他品牌的挖掘机型号前字母表示的也是挖掘机的意思。

说完前面的字母，紧接着就该是下来的数字了“320D”，20代表的是什么意思呢？20代表的是挖掘机的吨位，该挖掘机的吨位为20吨级，PC200-8中，200的意思也是20吨级的意思，DH215LC-7中215为21.5吨的意思，以此类推。

3. 采煤机割煤进刀如何掌握

综采面采煤机的进刀方式

1.直接推推入法进刀（开缺口） 很少采用――放炮崩 设备重

2.工作面端部斜切进刀 割三角煤 往返一次割两刀 采煤机需等待移机头

往返一次割一刀 斜切折返

留三角煤 往返一次割一刀 斜切不折返，不等待移架，空牵引， 移架跟不上

3.工作面中部斜切进刀 往返一次割一刀，斜切不折返，不等待，空间和时间的配合较好

4.滚筒钻入法进刀，较少用

4. 煤矿掘进机切割原则是什么原理

掘进机前部有个利用电机驱动的刀盘，在刀盘转动的同时，通过油缸的顶力，接触到岩石面，使安装在刀盘上的硬质合金滚刀滚动挤压，以及贝壳刀及羊角刀来切削硬岩石的。

5. 掘进机的割煤技巧和方法

隧道掘进机是用机械破碎岩石、出碴和支护实行连续作业的一种综合设备。按掘进机在工作面上的切削过程，分为全断面掘进机和部分断面掘进机。按破碎岩石原理不同，又可分滚压式（盘形滚刀）掘进机和铣切式掘进机。

隧道掘进机在国内尚处于起步阶段，主要依赖进口，在国内的隧道建设中，德国和日本在中国的隧道掘进机市场占有率高达95%以上。

6. 煤矿掘进机切割原则是什么意思

掘进机的结构 掘进机主要由切割机构、装运机构、行走机构、液压系统、电气系统、喷雾除尘系统、载机和机架等八部分组成。 

（1） 切割机构。又称工作机构，其作用是直接在工作面上破碎煤岩，形成所需断面状态的巷道。 

（2） 装运机构。将工作机构破碎下来的煤岩通过耙爪或刮板的运动集装，并由刮板输送机转运到转载机上。

 （3） 行走机构。是驱动掘进机行走和调动的执行机构，能使掘进机得到很大的载入煤岩的能力，又是整台机器的连接、支撑基础。 

（4） 液压系统。以高压油为动力，通过液压马达或液压缸驱动机器各部。

 （5） 转载机构。用以将刮板输送机运来的煤岩运至配套输送设备中，一般由一台胶带转载机或刮板转载机组成。

 （6） 电气系统。是掘进机的动力源，用以驱动、控制各电动机的运行，并可控制跟机遥控电磁阀动作。

 （7） 喷雾除尘系统。利用压力泵进行内、外喷雾，以清除瓦斯、煤尘，使工作环境卫生安全，同时用于冷却截齿和电动机。 

（8） 机架。用于安装、支撑和连接上述各机构与系统的部件。

7. 掘进机按照切割工作面方式分为

煤矿瓦斯通常情况下在采掘工作面的上隅角，顶板冒落的空洞内，低风速巷道的顶板附近，停风的盲巷，采煤工作面接近采空区边界的空间内聚集。

煤坑里也容易瓦斯积聚，报废的风巷和采空区连接处，钻孔中和打钻时的孔口附近。掘进机切割煤体附近。

8. 掘进机割煤的顺序

煤矿掘进机切割时必须先切割上方左右，上方切割完之后再切割下方。

9. 采煤机在割煤过程中要割直

采煤机精确定位系统使用高精度陀螺仪设备能够实现对采煤机位置、姿态的绝对准确监测，辅以姿态传感器监测摇臂高度和姿态。

通过四芯电缆与射频发射器连接，实现数据传输。射频发射装置具备无线传输功能，能将高精度陀螺仪和姿态传感器获取到的采煤机行走状态数据，通过无线方式发送给工作面电液控制系统，通过工作面以太网传输至综采工作面智能控制系统。

智能控制系统分析后得出采煤机割煤曲线和运输机全长度位置曲线。智能化系统通过分析所获取的数据生成刮板运输机实际曲线。智能控制系统对比运输机位置曲线和预设曲线，将需调整数据发送给液压支架电液控制系统，由电液控制系统对刮板运输机进行精确推移，实现对工作面直线度的调整。