混凝土泵车作业(混凝土泵车作业监理细则)

1. 混凝土泵车作业监理细则

第一条 为加强预拌混凝土和预制构件生产的质量管理，根据国务院《建设工程质量管理条例》，建设部《建筑业企业资质管理规定》，制定本规定。

第二条 在本省行政区域内从事预拌混凝土和预制构件的生产经营活动，应当遵守本规定。

本规定所称预拌混凝土系指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、掺合料等组分拌制，在规定时间内运至使用地点的未凝固的混凝土拌合物。

本规定所称预制构件系指预制混凝土梁、板、桩、珩架及其它混凝土预制构件。

第三条 省建筑工程管理局负责本省预拌混凝土和预制构件生产的质量监督管理。各市、县建设（建筑）行政主管部门负责本行政区域内预拌混凝土和预制构件质量的监督管理工作。

第二章 资质管理

第四条 从事预拌混凝土和预制构件生产的企业应持有省建设厅行政主管部门颁发的《企业资质等级证书》，配备资质等级所要求的人员和设备。搅拌楼、生产车间特殊工种操作人员、材料员、质量检查员等应经培训后持证上岗。

第五条 预拌混凝土和预制构件企业在取得《企业资质等级证书》或进行资质年检前，应通过专项试验室的审查。省辖市建设（建筑）行政主管部门对试验室进行初审，省建筑工程管理局组织专家对试验室进行核验认定。

第六条 各级建设行政主管部门应将企业执行国家有关法律、法规、技术标准和本规定的有关情况与企业资质管理结合起来，建立企业质量信用档案，作为企业资质管理的重要依据。

第三章 生产管理

第七条 预拌混凝土和预制构件企业应建立健全质量保证体系，严格执行有关法律、法规和技术标准，在核定资质范围内进行生产。

第八条 生产预拌混凝土和预制构件所用的原材料应由生产企业自行采购，设计、建设（监理）、施工单位不得指定材料生产厂家与材料品种（当对混凝土性能有特殊要求时，可由供需双方共同研究确定）。

第九条 预拌混凝土和预制构件企业应强化对原材料的质量监督，应有原材料进场的验收记录（包括厂名或产地、品牌规格、数量、出厂质量证明书和有效期内质保书），进场复验合格后方可使用，取样和检验均应遵守国家有关规范、标准。

第十条 预拌混凝土和预制构件生产企业应按技术标准、供货合同等要求设计配合比，并对其设计的配合比及混凝土质量负责，应根据本单位常用材料，通过系统试验制订出常用配合比表，并定期验证或根据材料的变化随时修正。预拌混凝土还应考虑混凝土在运输过程中的塌落度损失值。

第十一条 预拌混凝土和预制构件的生产应按试验室主任签认的配合比，输入搅拌楼配料控制系统，并存档备查。

第十二条 掺加外加剂的品种、数量应根据混凝土的性能要求、施工方案、气候条件、原材料及配合比等因素，通过试验确定。所选用的外加剂应按国家现行有关标准规定检验其技术性能指标，其掺量及水泥的适应性应按国家现行有关标准规定，经试验确定。必要时还应检验其氯化物含量，并按规定使用。

第十三条 预拌混凝土和预制构件所使用的粉煤灰、矿粉等掺合料应符合国家有关标准规定。

第十四条 泵送混凝土配合比应考虑泵送的垂直高度和水平距离、弯头形式、位置及数量、泵送设备的技术参数等因素，按现行国标有关规定进行设计。

第十五条 预制构件生产企业的预应力钢筋制作、钢筋预应力值的校验必须符合规范和设计要求，并有记录。

第十六条 混凝土生产企业的废料、废水及粉尘的处理应符合国家有关环保法规。

第十七条 预拌混凝土和预制构件生产企业应定期对混凝土强度及其它性能进行统计分析，指导生产，控制混凝土质量，并按国家有关规定，确定预拌混凝土和预制构件的生产质量水平。

第十八条 预拌混凝土和预制构件生产设备应建立保养、维修制度，保证正常生产。

第十九条 预拌混凝土生产企业应合理配备运输车辆和泵车，控制发车间距，合理布置泵车位置，并应根据气温和混凝土性能的不同，控制好入泵时间，确保混凝土的施工质量。

第四章 交付和验收

第二十条 混凝土和预制构件生产企业应根据国家相关规定、标准及合同的要求对出厂的混凝土和预制构件进行检验，出具出厂合格证，并应记录存档。预拌混凝土物理力学性能试验和预制构件的结构性能检验应按照国家有关验收标准进行。

第二十一条 预拌混凝土生产企业应对混凝土生产质量和运输（含泵送）质量负责。

第二十二条 预拌混凝土进入施工现场时，企业应提供符合国家质量验收标准的“预拌混凝土出厂合格证”，使用方进行验收，并在交货单上会签。除按交货单确认预拌混凝土的品种、类别、数量外，还应根据国家标准及合同约定进行交货检验。取样和检验应严格遵照国家有关规范、标准。混凝土强度的确定应以三方见证取样送检的试块强度为依据；其它质量指标的判定由供需双方根据国家有关标准在合同中约定。

第二十三条 预制构件进入施工现场时，企业应提供符合国家质量验收标准的“预制构件出厂合格证”；使用方应按国家有关规定及合同约定的要求进行验收，并在交货单上会签。

第二十四条 使用单位应当使用已取得资质的企业所生产的混凝土产品或预制构件产品，并核验生产企业的资质证书和年检合格证明。

第五章 试验室管理

第二十五条 预拌混凝土和预制构件企业应当设有专项试验室。试验室应遵守国家、部门和地区颁发的有关技术标准、规范和规程，按核定的检验能力承担业务工作并出具试验报告。

第二十六条 试验室实行主任负责制，所有配合比试验、质量检验报告必须由试验室主任签发。

第二十七条 试验室应参照国家标准《检测和校核实验室能力的通用要求》（GB/T15481－2000）编制质量手册，建立健全管理制度，以确保试验工作的可靠性和准确性。

第二十八条 试验室内部要建立完善的试验资料管理制度。试验报告单、原始记录、报表必须建立台帐，并统一分类、编号、归档。

第二十九条 试验室的计量仪器、检验设备应满足试验需要，建立试验室仪器设备管理制度，从采购、使用、保养、维修做到一机一档。计量仪器、检验设备的性能和精度应符合国家标准和有关规定，并在国家有关标准规定的检定周期内由法定的检定部门检定并出具有效的检定证书。

2. 混凝土泵车作业监理细则范本

一、在混凝土浇筑之前应做的事情

1、计算好此次浇筑混凝土需要多少方量，要尽量算准确。原则上宜少不宜多，方量多了老板钱会多出钱，对你的能力也是一种否定；方量少了在补料的时候会多耽搁时间，班组也会有意见。

算方量的方法：熟练掌握图纸信息，本次浇筑面积，浇筑厚度，浇筑部位，浇筑的砼等级 ，通过表格做好台账，计算好方量，提前一天跟混凝土站联系泵车（临时约是不可能的），报方量给他们，这里方量可以比我们计算出来的方量少报10~20m³，一是好控制余方尾数，二是检验混凝土站有没有少方。

2、选车：看下场地，你的工地多少吨位的车能走，你修建的房屋开间和进深有好大，选择合适的罐车和泵车，一般罐车有4.5m³、6m³、9m³、13m³等，选择泵车，泵车是分米数的，大泵车单价高点，另外选择好泵车的摆放位置。

3、超平：拿水准仪抄平，一般抄五零线，标高一定要计算准确，工人依据五零线来找平，打出来的混凝土才有平整度

4、自检与验收：检查钢筋的大小，间距，锚固搭接长度，上部筋一二排是否在净跨的三分之一和四分之一处，箍筋的绑扎是否准确，垫块和马登安放没有。如自己检查感觉没什么问题，提前半天报请监理、甲方上楼检查，有时还要报质监站来看！钢筋隐蔽验收门道很多，小问题比如钢筋间距不均匀，焊接长度少一两公分，箍筋间距，垃圾没清理干净，保护层垫块不够等，平时伺候好那些大神基本没问题，稍微调整下就过了。大的原则问题，是必须要整改的，钢筋数量少了，钢筋种类错误等，监理下发整改通知单，必须调整完 复验合格才能浇筑。

5、模板检查：检查木工支模的平整度和垂直度，检查钢管支模是否牢靠，检查梁的高度宽度及吊模高度是否准确，检查完以后如认为合格还要请监理甲方一同检查验收，这些问题自己必须重视，不然后面暴模，处理起来会让你哭的。

二、在混凝土浇筑时

1、在现场指挥，熟悉图纸，哪些部位混凝土等级是不一样的，自己要标出来，一般梁柱高一个等级或者柱子比梁高一个等级，板要比梁低一个等级，先浇筑等级高的，后浇筑等级低的，接缝的位置高等级砼多浇筑一点，以后回弹验收的时候才不会心里没底。

2、安排木工守模，在浇筑混凝土时，有时可能因为没有加固到位而出现爆模，就需要木工马上加固，同时指挥泵车暂时不要浇筑那个部位，泥工暂时不要用震动棒去振捣。随后安排木工把爆出来的混凝土清理干净重新利用。另一个方面，楼板上在浇筑混凝土时，作业人员比较多，难免会把负筋踩踏，这时就要钢筋工重新绑扎牢靠。

3、检查泥工振捣是否到位，工人找平的平整度，永远不要相信工人会主动给你做到位，人家做多做少一天都是挣两三百块钱，工人为了省事随便给你振捣一下，边角漏振，特别是柱子梁板接洽的地方，钢筋多震动不到，拆模后轻者蜂窝麻面，重者空鼓空洞，后期处理非常麻烦，还要被监理、甲方、老板骂。

4、检查混凝土的坍落度，梁柱的坍落度要大点，板的坍落度要求不是很高。有时候混凝土站出来的砼干湿不一样，水给你多加，混凝土倒下去都不要扒的，泥水工最喜欢 ，但是砼强度达不到标准，所以第一车混凝土一定要测坍落度，后面的虽不用全部测，也得随机抽查，一般工地监理和甲方旁站的时候一定会检查坍落度的，坍落度一般在12cm~14cm。

5、过程管理：要看着这个混凝土打了好多车，还剩下好多车，还有多少地方没有浇筑，心中核算一下，如果多了，就给搅拌站说一下少来好多车，如果少了，那么就得提前给搅拌站打电话补好多料。时时刻刻都需要动态控制和管理。

6、报尾数：一般浇筑到我们报的量后、混凝土站会跟你打电话，现场还差多少，补尾数，我们自己拿尺去量一下还有多少平方没浇筑，这个没办法精准，估算到误差半方~一方。一般泵车里和管道的方量都会有0.5~1m³。

3. 混凝土泵车作业规范

1、驾驶员与操作员必须为经正规培训、考取从业资格、有驾驶证和上岗证，并有二年以上的同类车操作经验的方能上岗。

2、严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》的有关规定，文明安全行车.

3、严格遵守公司的各项规章制度，恪尽职守，服从领导。

4、为了便于管理，混凝土输送泵车实行一车二人制，由二人同时负责混凝土输送泵车的日常维护、保养及使用。未经公司领导同意.任何人不得私自变更车辆。

5、混凝土输送泵车司机的工资实行固定工资加奖金的制度，每月在完成公司下达的生产任务基础上，如超额完成者，根据综合评分得取相应的奖金.

6、司机和操作员必须无条件服从调度的安排，按任务单规定的时间到达施工现场，查看施工现场地形支车，做好泵送前的准备工作。

7、泵车进入施工现场后.操作员主动同工地取得联系，问清砼的浇筑部位和浇筑顺序以及工地准备情况，及时与调度联系，按时将砼运送至现场。

8、积极主动配合施工单位工作，服从施工单位的领导，按施工单位单位的要求和浇筑顺序完成浇筑任务。

9、端正服务态度，不与工地施工人员发生矛盾及打架斗殴的事件发生。

10、当工地浇筑顺序不符合泵车安全操作规程时，应与施工单位负责人取得联系，认真耐心讲解有关程序及泵车的相关安全操作规程。要求施工单位改变施工方案或通知公司有关领导协调解决。

11、砼浇筑时，严格按照施工单位要求的施工程序进行浇筑，在保证施工人员安全作业的情况下平稳浇筑。尽可能减少施工人员的工作强度。

12、混凝土堵泵打反泵溢出的灰浆，要积极配合施工单位及时清理，努力做到工完料清，保持施工现场清洁。

13、浇筑独立基础、基础梁时尽量控制砼流量，做到不浪费、不撒灰。

14、进入施工现场必须佩戴安全帽，不违章作业，不带病作业。

15、混凝土浇筑完毕后，搅拌斗内剩余的混凝土经施工单位同意后方可带回。如施工单位需用时可卸至施工单位指定的场所，不得随意倾倒。

16、泵车收回时，到本公司指定的区域洗车，不得随意乱洗，影响环境卫生。

17、自觉搞好车容车貌，和驾驶室的清洁卫生。公司对车辆进行不定期检查.若检查不合格将按奖惩制度的相关规定进行处罚并责令司机清理达标后方可行车。.

18、当日泵送作业完成后，及时加注燃油，以保证次日准时出车。

19、任务单要求的浇筑时间为到达现场开始浇筑的时间，任何人不得以任何理由故意拖延。

砼浇筑完毕后及时请施工单位项目经理填写《砼浇筑服务信息单》，本单据一式两联，一联留存，一联报送公司生产部门备案。

4. 混凝土泵车的安全操作规程

6、司机和操作员必须无条件服从调度的安排，按任务单规定的时间到达施工现场，查看施工现场地形支车，做好泵送前的准备工作。

7、小泵车 进入施工现场后.操作员主动同工地取得联系，问清楚混凝土的浇筑部位和浇筑顺序以及工地准备情况，及时与调度联系，按时将 混凝土运送至现场。

8、积极主动配合施工单位工作，服从施工单位的领导，按施工单位单位的要求和浇筑顺序完成浇筑任务。

9、端正服务态度，不与工地施工人员发生矛盾及打架斗殴的事件发生。

10、当工地浇筑顺序不符合泵车安全操作规程时，应与施工单位负责人取得联系，认真耐心讲解有关程序及泵车的相关安全操作规程。要求施工单位改变施工方案或通知公司有关领导协调解决。

11、在进行混凝土浇筑时，严格按照施工单位要求的施工程序进行浇筑，在保证施工人员安全作业的情况下平稳浇筑。尽可能减少施工人员的工作强度。

12、混凝土堵泵打反泵溢出的灰浆，要积极配合施工单位及时清理，努力做到工完料清，保持施工现场清洁。

5. 混泥土泵车操作规定

混凝土泵操作方法(1)场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。

混凝土泵操作方法(2)作业前的检查。操作台的电源开关应位于“关”的位置;混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。

混凝土泵操作方法(3)支腿操作。混凝土泵车应水平放置，支撑地面应平坦、坚实，保证工作过程中不下陷。支腿能稳定可靠地支撑整机，并能可靠地锁住。

混凝土泵操作方法(4)臂架操作。臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时(风速16～17m/s)，不得使用臂架。臂架绝对不能用于起重作业。

混凝土泵操作方法(5)泵送作业。当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系;末端软管的弯曲半径不得小于1m，而且不准弯折;在拆开堵塞管道之前，应反泵2～3次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。

混凝土泵操作方法(6)作业后的检查。臂架应完全收回在臂架支架上;支腿也应完全收回，并插入锁销。操作台的电源开关应处于“关”的位置。

混凝土泵操作方法(7)蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。

混凝土泵操作方法(8)紧急关闭按钮。混凝土泵车上有一系列紧急关闭按钮，分别设置在支腿控制阀、有线和无线遥控系统及控制箱上，如遇有紧急情况，只需按下其中的某一个紧急关闭接或就可关闭机器。如果紧急关闭按钮发生故障，在突发危险情况时就不能迅速关闭机器。因此，在每次开始工作之前，必须检查紧急关闭按钮的功能。当紧急关闭按钮被按下时，机器的电动系统即被切断，导致电磁阀等关闭。如果液压系统产生泄漏，会造成如布料杆下沉等故障现象，此情况不能用按紧急关闭按钮的方法来解决。

6. 混凝土泵车操作规范

（1）场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。 （2）作业前的检查。操作台的电源开关应位于“关”的位置；混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。 （3）支腿操作。混凝土泵车应水平放置，支撑地面应平坦、坚实，保证工作过程中不下陷。支腿能稳定可靠地支撑整机，并能可靠地锁住。 （4）臂架操作。臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时（风速16~17m/s），不得使用臂架。臂架绝对不能用于起重作业。 （5）泵送作业。当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系；末端软管的弯曲半径不得小于1m，而且不准弯折；在拆开堵塞管道之前，应反泵2~3次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。 （6）作业后的检查。臂架应完全收回在臂架支架上；支腿也应完全收回，并插入锁销。操作台的电源开关应处于“关”的位置。

（7）蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。

（8）紧急关闭按钮。混凝土泵车上有一系列紧急关闭按钮，分别设置在支腿控制阀、有线和无线遥控系统及控制箱上，如遇有紧急情况，只需按下其中的某一个紧急关闭接或就可关闭机器。如果紧急关闭按钮发生故障，在突发危险情况时就不能迅速关闭机器。因此，在每次开始工作之前，必须检查紧急关闭按钮的功能。当紧急关闭按钮被按下时，机器的电动系统即被切断，导致电磁阀等关闭。如果液压系统产生泄漏，会造成如布料杆下沉等故障现象，此情况不能用按紧急关闭按钮的方法来解决

7. 混凝土泵车操作规程

混凝土搅拌站操作规程

　　1.混凝土搅拌站必须由熟悉搅拌站结构，性能，熟悉混凝土的拌合工艺.经严格考试并取得“操作证”的人员进行操作。操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。

　　2.在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备；移动式胶带运输机，装载机，水泥筒仓等配齐。这些设备可与搅拌站外部电源箱接通，以搅拌站料斗中电动式料位指示器所发信号进行自动控制。

　　3.搅拌站必须按规定的操作程序进行操作，因而对程序控制箱操纵板上的每一个按扭，旋扭，指示灯熟记其作用，熟记其位置，弄清操作程序。

　　4.接通钥匙开关后，必须待显示屏数字点亮，方可启动各电动机。空气压缩机启动后，必须待气压升至0.4Mpa以上，方可进行计量，放出等程序的操作。

　　5.进行手动称量时，砂，石1，石2使用一套称量装置，显示屏数字为

　　累计值。进行手动或自动计量时，若发现显示数字不跳动或读数盘上指针不转动，说明砂称量受阻，此时应按“振动器”按扭，使振动器断续工作。

　　6.进行自动计量时，若发现实际计量值与设定值不符，可通过“落差补偿”旋纽进行补偿。进行自动放出时，应注意数字屏数字的变化，砂，石累计值与水泥值应逐渐下降至“0”，附加剂值应上升至规定值

　　7.进行手动放出时，按下某材料手动放出按钮，待此料放完后，才可松开按钮，并观察材料是否放完。进行手动放出，在操作熟练时，可以同时按“骨料手动放出”，“水泥手动放出”，“水手动计量”，“外加剂手动计量”等四个按钮，使之同时放出，以提高效率。

　　8.搅拌站内混凝土放完，关闭出料门后，一定要待“搅拌机空”指示灯亮；“搅拌机门开”指示灯熄，方可进行下一次操作。

　　9.搅拌站在工作中，应随时注意其电流值，一般应在20-45A之间。应经常检查主令开关，旋钮，按钮及指示灯的正常性和可靠性。各时间继电器的整定时间，均以出厂调好，不要随意变动。

　　10.搅拌站不能在满载情况下启动。在搅拌过程中，严禁中途停机。停机前，必须先将搅拌罐内混凝土全部卸完，并加水清洗。

　　11.工作完后，应彻底清理搅拌筒内外积灰，出料门及出料斗积灰，并用水洗干净。冰冻季节，应放尽水泵，外加剂泵，水箱及外加剂箱内存水，并启动水泵和外加剂泵运转1-2min。

　　12.工作完后，切断电源；认真填写有关记录。

　　1.班前：

　　（1）检查电器仪表，接通钥匙开关，检查电源指示灯是否亮；数字显示屏上各数字均是否显示“0”。

　　（2）检查搅拌机润滑油箱的油面高度，不足是添加20号机油。检查空压机曲轴油箱的液面高度。不足时夏季添加19号压缩机油，冬季添加13号压缩机油。

　　（3）检查砂贮存斗，石1贮存斗及石2贮存斗内有无杂物，应将杂物清除干净。

　　（4）检查皮带输送机的皮带是否跑偏，对跑偏的输送带应进行调整。检查皮带输送机的转向，声音是否正常，电机外壳有无杂物等。

　　（5）检查螺旋输送机的转向是否正确，电机声音是否正常，电机外壳有无杂物等。检查水泥贮存斗内有无杂物，对杂物应清除干净。检查传动三角皮带的松紧度，过松时应适当调整。

　　（6）检查自动称量系统，对砂，石1，石2自动计量检查将杠杆称的杠杆上下按动，查看刻度指针是否转动，若转动则说明正常，否则应查原因予以排除。对水和外加剂自动计量检查，有故障也应排除。

　　（7）检查水贮存箱内的水有无漏水，供水情况及水泵的运转情况。对长期停止使用的水泵应进行排气引水。

　　（8）检查外加剂箱内的外加剂及其泵的运转情况，对长期停止使用的泵应进行排气引水。

　　（9）对砂，石1，石2，水及外加剂的手动计量系统进行检查，有故障时应排除。

　　（10）检查气路系统。检查空压机及其电动机的工作情况，声音，电机温度等。检查气水分离器积水情况。积水过多，打开法门排放。检查油雾器内油位，过低时应加20号或30号锭子油；拧开贮气筒下部排污螺塞，放出油水混合物。

　　（11）启动搅拌机，空运转5～10min后，检查搅拌机的运转情况，检查油路、水路、气路通畅情况，有无溢漏现象，各料门起闭是否灵活。

　　2.班中：

　　（1）随时检查搅拌站其运转电流值，一般应在20～45A之间。

　　（2）随时检查各部运转情况，听其声音，检查电动机及各轴承处的温度。

　　（3）检查物料的计量及放出情况，对不符合要求的应及时调整。

　　3.班后：

　　（1）清理搅拌筒内外积灰，出料门及出料斗积灰，并用水冲洗干净。

　　（2）用水冲洗外加剂箱及外加剂供给系统。

　　（3）冰冻季节，应放尽水泵、外加剂泵，水箱及外加剂箱内存水，并启动水泵和外加剂泵运转1～2min。

　　（4）切断电源。

　　定期保养（每工作50h进行）

　　1.进行日常保养规程的全过程。

　　2.检查各润滑点，如出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带输送机托轮，压轮，张紧轮轴承和传动链条，螺旋输送机各部轴承等都必须进行检查、润滑。

　　3.检查搅拌机叶片，内外括板和铲臂保护环磨损情况，必要时调整间隙或更换。

　　4.检查各部联接螺栓有无松动，如有松动，必须拧紧。

　　5.检查各三角皮带的磨损情况，对断裂及磨损严重的应及时更换。

　　6.检查各接触器和中间继电器的静、动触头是否损伤或烧坏。如有损伤或烧坏，应及时修复或更换。

　　7.对铲臂固定座润滑点按说明书要求进行定期润滑。

8. 混凝土泵车作业前准备事项

注意事项：

1、混凝土泵车的操作人员须经过专门培训，熟悉泵车的机械性能，掌握泵车的操作方法和注意事项，生产中认真履行本岗位安全职责，遵守现场的有关安全规定。

2、用混凝土泵输送混凝土，应遵守其使用及操作规程，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，且与泵送部位结构模板脱开自成支撑体系，输送前先用水试送，检修时必须卸压，检修后必须试送。

3、泵管连接时，架设必须可靠牢固，悬空跨越时，必须搭设钢管排架，为防止泵送过程摆动，可采用锚固钢筋加固。

4、混凝土泵车工作前，泵车现场和混凝土施工仓内必须有完善的通讯手段，以便施工的安全进行。

5、使用的混凝土有外加剂时，掺入外加剂的人员须认真操作，谨防腐伤。

6、混凝土泵车输送管的连接，必须使用完好的专用卡栓，施工中应有备用的卡栓和易损配件。