视频星形给料机(星形加料器)

1. 星形加料器

原因可能如下:1,电源线过长,电压过低造成电流过大。

2,加料过多,电动机过载。

3,轴承运转不灵活,电动机过载，发生器进料量太大,水比过高,降低水比。星型下料器或下料滑槽下料不畅。出渣速度太慢电源电压不管是过高还是过低，都会影响电机正常使用。电压不正常或者缺相都会对电机造成致命伤害。

2. 星形加料器作用

避风器又名星型卸料器,卸灰阀,关风机,旋转给料器,通常闭风器的结构是由带有数片叶片的转子叶轮,壳体,密封件及减速器,电动机等组成.进出口法兰的为A型,圆形的为B型.避风器一般都安装在除尘器灰斗下部，为保证连接处的严密不漏风，上部应经常保持（储存）一定高度的粉尘。避风器（星型卸料器）做为一种常用的传动机械，有着十分复杂的装置结构，但是操作比较方便，有自己独特的机器特点，首先装置是除尘设备排灰、送风和其它设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料。使用范围广泛，为环保、冶金、化工、粮食、食品等工业部门广泛应用。

3. 星形加料器规格及性能

纤维素经羧甲基化后得到cmc，其水溶液还具有增稠、成膜、水分保持等作用，应用广泛，制备方法如下：

　　溶媒法生产cmc的工艺过程与水媒法相似，只是碱化和醚化反应在存在有机溶剂中进行。

将撕松或经粉碎的纤维素原料分散在碱液和有机溶剂混合物中，在一定温度下进行碱化，然后加入一氯醋酸有机溶剂混合液进行醚化。

碱化和醚化可在一个设备内（如捏和机）进行，也可在两个设备中分开进行。醚化后的cmc粗品经中和，用离心机或其他分离设备分离溶剂，部分杂质随溶剂分离出去，湿物料经烘干、粉碎得到粗品。

对精制级产品，先将醚化后的cmc粗品放入盛有乙醇溶液的中和洗涤器中进行中和、洗涤，除去盐类杂质，冼涤操作可重复二至三次以进一步提高产品纯度和质量。离心洗涤后的有机溶剂经溶剂回收系统回收后循环使用。

　　纤维素原料经撕松（或切碎）后用风机送到捏和机上部的棉料仓，经称量投入捏和机中，同时放入计量的苛性钠溶液和乙醇溶液，进行碱化反应。

碱化反应完成后，加入计量的一氯醋酸进行醚化反应，醚化反应后的粗品cmc放入盛有乙醇溶液的中和洗涤器中，洗涤用乙醇水溶液来自配醇槽，在剧烈搅拌下，盐等杂质从粗cmc中溶入乙醇溶液，多余的碱用适量的盐酸中和，并在一定pH值范围内加人漂白剂漂白cmc。

充分洗涤后，用浆粥泵将物料打入离心机脱醇，脱去大部分醇溶液，含有盐等杂质的醇溶液流入乙醇回收槽。将含水和乙醇（约50%）的滤饼从离心机中取出，置入提升机运至料斗密封暂存，然后在双辊拉碎机中将物料拉碎并转入料斗中，物料经料斗下的螺旋加科器投入耙式真空干燥器中进行减压干燥，cmc中残存的乙醇经蒸发冷凝流入乙醇回收槽中，蒸发出的水分经冷凝排出。

　　已干燥的羧甲基纤维素cmc由吸料机送至旋风分离器，尾气由旋风分离器上部进入集尘室，经除尘后排入大气，物料从旋风分离器下部卸出，进入双链带加料器均匀地将物料加入锤式粉碎机中粉碎成所需颗粒度，然后进入旋风分离器，使物料再次与尾气分离，尾气经集尘后排入大气，物料由旋风分离器下面卸入星形加料器，进入混合筒，将一定批量的羧甲基纤维素钠成品在此均匀混合后，送入包装机经输送带入仓。

　　cmc的生产方法还有很多，具体可根据生产条件以对于产品的工艺要求来决定。使用时还要注意防潮、防火、防高温，并放在通风、干燥处。