给料机联系电话(给料机说明书)

1. 给料机说明书

. —般规格：

电源范围：AC85~264V,50/60HZ

功率：<15W

电源保险丝容量：250V,0.5A

温度范围：-10~40℃

相对湿度：<90%RH

外形尺寸：台式箱体尺寸：275X94X200mm(宽X高X深）

重量：1.5~3kg

环境防护能力：防护能力不低于IP51级

累计量显示范围：0~999999t，0~999999Kg

校准时累计量分度值：0.1kg

瞬时流量显示范围：0~9999t/h，0~9999Kg/h

静电放电：接触放电：6kV(试验等级为3级）

2. 电磁兼容：

电快速瞬变脉冲群：电源端口：电压峰值：lkV(试验等级为2级）

信号线端口：电压峰值：0.5kV(试验等级为1级）

抗电磁场福射：频率：80MHz至1000MHz

场强：3V/m(试验等级为2级）

调制：80%调幅，1kHz正弦波

3. 重量信号：

非线性误差：<0.03%F.S

传感器激励电压/电流：DC5V，150mA,可连接8个350Ω的传感器

输入信号范围：0~15mV

A/D内码：100000(10mV)

A/D转换速率：100次/秒(典型值，可设置其它速率）

仪表灵敏度：0.1μV/d

线缆长度：模拟传输500m(Max.RVVP6x0.5mm²)

数字传输1200m(Max.RVVP2x0.5mm²)

4. 速度信号：

速度传感器类型：1:NPN集电极开路光电式

2:二线制磁电式

3:二线制或三线制（NPN)接近开关

速度传感器电压/电流：DC12V,50mA(Max)

频率范围：1~2000Hz

信号电压幅度：>4V(峰-峰）

最大信号电压幅度：60V(峰-峰）

滞后电压：±0.3V

线缆长度：模拟传输500m(Max.RVVP3x0.5mm²)

数字传输1200m(Max.RVVP2x0.5mm²)

5. 模拟量输出：

数量：2路光隔输出

电流输出：0~20mA，4~20Ma可选择

电压输出：0~5V,0~10V，可选择

使用外置电阻器将电流转换为电压。

例如：500Ω电阻可将20mA转换为10V。

最大负载：500Ω(0~20mA，4~20mA)

分辨率：12位

精度：0.001

隔离电压：1000VDC(Min.)

功能：1:PI控制输出2:输出流量信号

6. 模拟量输入：

电流输入：0~20mA，4~20mA可选择

电压输入：0~5V，0~10V可选择

输入阻抗：150〇(0~20mA，4~20mA)>10KQ(0~10V，0~5V)

分辨率：10位

精度：0.20%

功能：1:设定给定流量2:速度信号

7. 开关量输出：

数量：4路，其中D01、D02、D03为电磁继电器，D04为光耦输出

隔离电压：2500VDC(Min.)

负载：电磁继电器：最大AC250V，最大2A;

光耦：最大DC55V，最大50mA

功能：1:吨脉冲输出

2:故障报警输出

3:配料皮带机启动

4:预给料机启动

5:缺料输出

6:电流环大屏幕显示累计量（仅限D04)

7:电流环大屏幕显示瞬时量（仅限D04)

8:电子秤运行

9:定量停机

8. 开关量输入：

数量：4路

高电压（有效信号）：8V~30V

低电压（无效信号）：<6V

最高电压：DC24V

功能：1：皮带跑偏

2：皮带开停

3：单批累计量清零

4：启动

5：停止

6：单圈调零

9. 串行通讯：

数量：2路光隔输出

隔离电压：1000VDC（Min.）（适用于RS485、CAN）

1500VDC（Min.）（适用于以太网）

抗雷击能力：10/700us，8KV雷击测试（适用于RS485、CAN）

抗静电能力：±6KV接触放电，±8KV气隙放电（适用于RS485、CAN）

通讯接口：

1：RS232（标配）

2：RS485（选配RS485通讯板）

3：CANBUS（选配CANBUS通讯板）

4：以太网（选配以太网通讯板）

通讯协议：1：ModBus RTU

2：ModBus/TCP（选配以太网通讯板）

3：ProfiBus-DP（选配ProfiBus-DP通讯板）

4：定制用户协议

波特率：600,1200,2400,4800,9600,19200,38400,57600,115200

通讯距离：RS232：25m

RS485：1200m

CAN：10km（4800bps），5km（9600bps）

以太网：100m（5类双绞线）

参考：LC200-T称重仪表

2. 送料机说明书

1、固定式钢筋调直切断机在安装时，应保证地基坚实稳固，保持水平位置。移动式钢筋调直切断机作业时应楔紧行走轮。

2、在室外作业时应设置机棚，机器旁应有堆放原料、半成品的场地。料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀空的中心线。

3、钢筋调直切断机启动前，应手动转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。

4、运送钢筋前需要调直钢筋的直径，适用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大2-5mm，传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

5、钢筋送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。当钢筋送入后，手于曳轮应保持一定的距离，不得接近。

6、切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。

7、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

3. 给料机说明书下载

烘干机生产操作步骤 《一、》操作简练步骤：

1、开机前做好如下准备工作 （1）检查热风炉的供煤系统是否工作正常；

（2）检查管道、调节阀门及附属设备是否正常运行；

（3）检查给料、卸料及输送设备有无故障。

2、开机顺序 （1）点燃热风炉，开启空压机及收尘风机，调节各有关控制阀门；

（2）开动烘干机的电动机；

（3）开启给料机及输送设备；

（4）开动除尘器。

3、停机顺序 （1）、停机前30分钟，停止热风炉的供煤系统，在烘干机尾部温度低于80度时停止喂料；

（2）、等烘干机筒内的物料全部卸完后，再关闭烘干机的电机；

（3）、停止运输干物料的设备； 《二、》操作详细步骤 1、沸腾炉点火

4. 定量给料机说明书

电机振动给料机安装调试：

1、振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。

3、空试前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。

4、试车时两台振动电机必须反向旋转，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。

5、电机轴承每2月加注一次润滑脂，高温季节应每月加注一次润滑油。

6、对于难输送的物料（如滑石粉、钛白粉、白泥、面粉、粘土等），以及含水量较大的亲水性物料，则应根据试验确定产量。必要时将振动给料机的槽体适当倾斜安装（一般向下倾斜10～15度），以增加给料量。

GZG型电机振动给料机维护与要求：

1、给料机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摆摇，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。

2、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。

电机振动给料机操作规定：

1、起动前的准备工作：

（1）阅读值班记录，处理上一班的遗留问题：

（2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；

（3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固；

（4）检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；

（5）检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净；

（6）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。

2、起动：

（1）经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动；

（2）本机只允许在无载荷情况下起动；

（3）起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。

3、使用：

（1）机器稳定振动后，方可带料运行；

（2）加料应符合负载试车要求；

（3）停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。

5. 给料机结构示意图

雷蒙磨机在滑石等粉体行业将主要向高可靠性、节能、 精确、 自动工况监视和自动控制等方向发展。 其可以采用可控硅供电、交流变频调速、油脂集中润滑、 减震等措施，并有工况监测和微机自动控制雷蒙磨粉机等装置。

1 雷蒙磨机工作原理

雷蒙磨机由主机、分级机、 鼓风机、 斗式提升机、 电磁振动给料机、 储料斗、 鄂式破碎机、管道系统、 电控柜等组成。

雷蒙磨机起动时必须按下列步骤进行：

(1) 起动提升机；

(2) 起动破碎机， 起动完毕后即可加物料破碎，使储料斗有一定的物料储备；

(3) 起动分级机， 并按产品细度调到所需转速；

(4) 起动鼓风机， 起动完毕后打开进风管阀门；

(5) 起运主机， 为使磨辊、 磨环不过多磨损及避免机器振动过大， 主机空转时间不宜过长即不超过 2 分钟。 为不使主机起运负荷过大，起动时主机内不允许有过多的物料；

(6) 起动振动给料机， 并将振幅按要求调整好；

关机的顺序为停止给料然后停主机、停风机、最后停分级机。 为了保证雷蒙磨机正常的工作、减小磨机故障和提高磨粉质量，雷蒙磨机开机必须按照以上的开关机顺序， 并且要随时监测磨机负荷情况，防止出现堵机和空转的现象。

6. 给料机控制器说明书

一、操作方法：

1. 完成整机安装和空车运转试验后，即可分别给各储料斗加料，将水泥仓与螺旋输送机进料口的卸料闸门打开，进行调试。

2. 按配料控制仪说明书的要求进行启动操作。

3. 按《配料控制仪说明书》的要求输入砂、石子、水泥的设定值，如果其中某一种料不用配，其设定值必须为零。

4. 在配料过程中，当称料斗中的物料重量达到设定值时，给料皮带机就会自动停止，但这时仍有一部分物料从空中落入称料斗，这部分物料的重量称之为落差。

5. 为了保证配料精度，必须对物料的落差值进行修正。根据所带配料控制仪的不同，落差值修定的方式也就不同，其中XK-314型配料控制仪为手动修正方式，其它型号的配料控制仪为自动修正方式，无需用户修正。

6. 配料开始后，分别记录各阶段的实际重量值（显示值）：料Ⅰ，料Ⅰ+料Ⅱ，料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ，料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ+料Ⅳ，然后进行落差值的计算。

　　二、混凝土配料机的简单介绍：

　　配料机是一种用于多种物料如：砂石的定量配送的自动化设备，主要应用于混凝土施工行业，以替代人工台秤或容积计量等方式，具有计量精度高、配送效率高、自动化程度高等特点，是全自动混凝土搅拌站成套设备中的主要部分之一。混凝土配料机完全是由国内厂家根据市场需求自创的独立产品品种，随着不断完善已形成多系列、多品种、多用途的独立产品体系。