1. 破碎给料机
原理使机体在支承弹簧上作强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。
当物料通过槽体上的筛条时，较小的料可通过筛条间隙而落下，可不经过下道的破碎工序，起了筛分的效果
2. 破碎给料机是否可以用变频器调速
可以。变频调速是改变电动机定子电源的频率，从而改变其同步转速的调速方法。变频调速系统主要设备是提供变频电源的变频器，变频器可分成交流－直流－交流变频器和交流－交流变频器两大类，目前国内大都使用交－直－交变频器。该方法适用于要求精度高、调速性能较好场合。普通的三相异步电动机使用变频器调速的特点：
1、效率高，调速过程中没有附加损耗。
2、应用范围广，可用于笼型异步电动机。
3、调速范围大，特性硬，精度高。
4、技术复杂，造价高，维护检修困难。扩展资料：三相异步电动机的调速原理：三相异步电动机转速公式为：n=60f(1-s)/p。从上式可见，改变供电频率f、电动机的极对数p及转差率s均可达到改变转速的目的。从调速的本质来看，不同的调速方式无非是改变交流电动机的同步转速或不改变同步转两种。在生产机械中广泛使用不改变同步转速的调速方法有绕线式电动机的转子串电阻调速、斩波调速、串级调速以及应用电磁转差离合器、液力偶合器、油膜离合器等调速。改变同步转速的有改变定子极对数的多速电动机，改变定子电压、频率的变频调速有能无换向电动机调速等。从调速时的能耗观点来看，有高效调速方法与低效调速方法两种，高效调速指时转差率不变，因此无转差损耗，如多速电动机、变频调速以及能将转差损耗回收的调速方法（如串级调速等）。有转差损耗的调速方法属低效调速，如转子串电阻调速方法，能量就损耗在转子回路中；电磁离合器的调速方法，能量损耗在离合器线圈中；液力偶合器调速，能量损耗在液力偶合器的油中。一般来说转差损耗随调速范围扩大而增加，假如调速范围不大，能量损耗是很小的。
3. 破碎给料机安装
振动给料机有吊挂式和座式两种安装形式。
振动给料机两台振动电机的电源为三相380V，50Hz。空运转试车前，应检查各部位螺栓是否紧固，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转4小时后各部位连接螺栓要重新紧固一次，一周内再紧固2-3次。
振动电机运转时，两台振动电机的旋转方向应相反。空运转试车时，检查给料机运转情况是否平稳，并注意振动电机轴承的温升情况，连续运转4小时后，轴承最高温度不得超过75℃。
4. 破碎给料机不给料是什么原因
1、粉碎机振动一般采用电机直接联接粉碎装置，这种连接方式简单、易维修。但是如果在装配过程中两者不能很好连接，就会造成粉碎机的整体振动。
(1)电机转子与粉碎机转子不同心。可左、右移动电机的位置， 或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。
(2)粉碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，经保证2个轴头同心。
(3)粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接：当锤片质量不均时，须重新选配每组锤片，使相对称的锤片，使相对称的锤片误差小于5G。
(4)原有的平衡被破坏。电机修理后须做动平衡试验，以保证整体的匹平衡。
(5)粉碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢，在安装或维修时，要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚基础和粉碎机之间，要装减震装置，减轻振动。
(6)锤片折断或粉碎室内有硬杂物。这些都会造成转子转动的不平衡，而引起整机振动。因此，要定期检查，对于磨损严重的锤片。在更换时，要对称更换;粉碎机运转中出现的不正常声音，要马上停机检查，查找原因及时处理。
(7)粉碎机系统与其他设备的联接不吻合。例如进料管、出料管等联接不当，会引起振运和噪声。因此，这些联接部，不宜采用硬联接，zui好采用软联接。
2、轴承过热 轴承是粉碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。
(1)2个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。
(2)轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用说明书的要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的60%-70%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。
(3)轴承盖与轴承配合过紧，轴承与轴配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。
3、粉碎机堵筛： 粉碎机堵筛是粉碎机使用中常见的故障之一，可能有筛板设计上存在的问题，但更多是由于使用操作不当造成的。
(1)进料速度过快，负荷增大，造成堵筛。在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过减降喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种，用户应根据实际情况选择合适的喂料器。由于粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。所以，粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。
(2)粉碎室内负压不够，而导致粉碎室内的粉料通过筛板时出料不畅或风网管道出料不畅，造成粉碎机堵筛。出现因风网系统问题而导致堵筛的原因很多，如出料风管设计直径太大或过小，风管弯头过多而阻力大，脉冲不待堵住不透气，脉冲喷咀喷气压力过低，风机选配部合理，风网 管道过长，风网管道泄漏等，应逐一排除原因进行整改调整，并做好脉冲布袋定期检查、清理或更换等日常维护工作，确保粉碎机正常运行。
(3)锤片断、磨损大，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使粉碎机堵筛。应定期更新折断和严重磨损的锤片，保持粉碎机良好的工作状态，并定期检查筛网，粉碎的物料含水率应低于13%，这样既可提高生产效率，又使粉碎机不堵筛，增强粉碎机工作的可靠性。
5. 破碎给料机轴承横向串动原因
重型货车的一般是双后桥，如果分别驱动那需要在变速箱输出要两根传动轴或增加一个分动器，笨重有繁琐。现在都是在中桥设计了贯通轴来解决这个问题，一根传动轴同时驱动两个后桥
货运车，负载会很大，而且行驶距离长，而且行驶路况差。所以，对轴承的品质要求会比较高。中桥贯通轴轴承经常坏的话：
可能会因为轴承本身的质量差。
防尘功能很差，碰到泥水、大雨、灰尘等恶劣环境，严重影响润滑。
轴承温度异常升高，发生异常高温和没有润滑的局面，导致轴承寿命很短。
传动轴变形，导致动平衡失调
平衡轴轴承，铜套磨损变形等。
更换注意事项：如果贯通轴出现损伤、裂纹等缺陷，造成漏油，则需要更换。更换贯通轴时，先松开贯通轴上法兰盘拧紧螺母，取下法兰盘。使用螺丝刀，将贯通轴油封取下。检查贯通轴油封的损坏情况。更换贯通轴油封时，先保证是原厂件。装配时必须使用木锤或橡胶锤将贯通轴油封安装到贯通轴轴承座内，贯通轴油封与贯通轴油封座平面间隙0-0.5mm；油封安装后高出油封座，要求调整完毕后,贯通轴在轴承座内轴向窜动范围:0.03～0.10㎜。否则,更换弹性挡圈的厚度,直至合格中桥
过渡箱与贯通轴的同轴度，整个平衡悬挂的连接性，中桥输出端轴承座如果出现轴承外径已经变大，那么也会出现这种情况，需要排查
6. 破碎给料机电机发热烫手
负荷太重，除非换大一点的电机才能解决。
7. 破碎给料机安装前低后高
原因如下
地脚螺栓松动，这种现象比较常见，其产生的原因就是雷蒙磨在使用的时候，振动会导致螺栓的松动，进而导致振动的加剧，其解决的办法就是及时的进行检查并紧固螺栓；
地基不牢，这种现象主要指的是雷蒙磨在安装的时候，地基没有打牢，所以在生产的时候就会出现振动，并伴随着噪音的现象，其解决的办法就是加固地基；
安装问题，雷蒙磨安装的时候，主机传动部分中心线不直，在转动的过程中就会产生振动，这一现象的解决办法就是要及时调整中心线；
进料粒度过细或过大，过细的现象，会造成雷蒙磨生产中，磨辊与磨环直接接触的现象，引起噪音以及振动，这个时候应该适当减少磨机的回料量，而进料过大的现象，就应增大回料量，以填充大颗粒间的间隙，实现料层粉碎；
原因五、给料不均匀或进料少，这种现象会造成雷蒙磨生产中空磨的现象，这个时候设备的磨辊磨环也会出现直接接触的现象，引起响声以及振动的情况，对于给料量的控制可以通过调整振动给料机来进行，尽可能避免空负荷运转；
8. 破碎给料机角度
振动电机的选型不是常规的标准机械设备，没有一个系统的标准，所以需要根据现场的设备、物料、环境、物料流量来确定振动电机的功率和振动力。
1、料仓用振动电机：一般选用2极振动电机为主，配用在仓壁振动器上，转速3000转/分，直接安装在料仓下部的新型振动设备，体积小，重量轻，结构简单，使用方便。
2、给料机用振动电机：一般小型选用4级振动电机为主，转速1500转/分，振动给料机是利用振动电机的驱动，是物料沿槽体方向做周期直线往复振动来实现均匀、定量给料。
3、筛分机械用振动电机：多数采用6级振动电机。振幅大好下料。这样振动设备振频不那么快，防止振动筛振裂。加工制作的时候应考虑筛子倾斜角度。
9. 破碎给料机正转还是反转
颚式破碎机应该正转
破碎机正转下料快，没有返料，正常产量有破碎机的型号来决定，通常250*400的鄂式破碎机每小时产量可达20吨左右，400*600鄂式破碎机每小时产量可达40-60吨，600*900鄂式破碎机每小时产量可达50-180吨，如果反转的话不仅不能正常生产，还容易出现故障。
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