1. 给料机下料不稳定怎么办
小型振动给料机加长会改变振动给料机重心位置，引起不下料，如果是大型的振动给料机，加长一点不会带来什么影响，需考虑振动电机运转是否正常。
两个电机转向要相反。
2. 给料机不下料什么原因
方法如下：
（1）称料过程中重力传感器变形或称斗在重力方向的位移受到限制，就会产生被称物料的实际重量比电脑称量显示值大的情况；
（2）重力传感器是否有损坏如：称斗上有几个传感器，其中有一个损坏被称物料实际重量比电脑称量显示值大；
（3）称量结束，称量系统指令给料门关闭后有时不稳定，还会冲磅，但电脑显示偏小数值
（4）当混凝土坍落度偏小时，电脑操作员用手动，故实际物料比电脑值大；
（5）有的试验员不严肃，随意改动混凝土配合比，未经试验室主任批准就拿去生产，与原生产配方有误差。造成比原配方重量“多”或重量“少”；
（6）砂、石含水测定不准确有时未经检测计算，凭经验估计，生产时发现水多了，坍落度大了，扣水解决；
（7）混凝土下料不好，未对准车顶孔落料，部分混凝土洒落在地上；
（8）个别搅拌站，由于市场僧多粥少，把价格压得太低，为了不亏本，采取偷工减料或不够方量，一方混凝土给需方0.95～0.98方甚至更低
3. 圆盘给料机不下料怎么办
1.立式挤压成型机：
这种设备主要由上料系统（进料斗）、传动装置（主轴）、下料系统（卸灰阀）三部分组成；其工作原理是利用机械压力将粉状稻壳压成颗粒状成品；主要适用于小型企业生产用稻壳的加工处理。
2、卧式挤压成型机：
这种设备的原理与立式挤压成型机相同，但结构更复杂一些；它由喂入系统（进料斗）和传动装置（主轴）两部分组成；主要用于生产企业对较大批量生产的稻壳进行加工处理。
3、圆盘造粒机组：
该设备由主机和辅机两大部分构成：主机部分包括圆盘造粒机和切粒机两个部分；辅机的作用主要是控制整台机器的工作流程并辅助主机完成整个工作过程的操作。
4. 给料机下料慢了
砂轮和滤网要更换了，滤网拉的不够紧，放到烧水壶里煮一下，大概三到五分钟就会变小，装上去的时候就会很变得很紧，这样磨出来的豆渣就会很干，甩出来的劲也会很大，切记滤网不能太松，砂轮不平磨出来的豆渣也会很湿，需要转动砂轮，调到机器振动很小就行
5. 送料机送料不稳定
原因
（1）所采购的钢材质量不符合国标，比如材质不稳定、尺寸超差、表面精度不达标等。
（2）冲压模具没有正确的安装和使用。
（3）模具在长时间的使用后，间隙变大或者模具配件出现了磨损导致出现废品。
（4）由于在冲压过程中模具需要经受巨大的冲击力，导致螺栓或者其他配件出现了松动，从而影响了整个模具的正常生产。
（5）冲压工在操作的过程中，没有严格安装定位装置送料。
（6）冲压工没有按照公司制定的操作手册来进行生产。
2，解决对策
（1）采购原材料时，需严格安装guo家标准来选择。尽量选择正规的钢材经销商或者选择大型钢厂的产品；对钢材的成份、表面粗糙度、尺寸jing确度进行检测或者从供应商处取得材质报告。
（2）工厂所使用的冲床和冲压模具需保证始终处于稳定的运行状态，而且需要对冲床和冲压模具进行定期的维护和检修。
（3）冲压时要注意保持模具内的干净，车间内的工件和原材料要摆放有序。
（4）送料和取件一定要采用合适的工具，以免对产品造成划伤。
（5）在设计好冲压工艺后，冲压工在操作过程中需严格按照工艺规章操作，每种冲压产品都有着不同的冲压工艺，管理者在加工产品之前就要制定出相应的工艺规章。
（6）制定完善的质量检验章程，产品在正式生产前一定要对首批次进行完整的检测，生产过程中要定时进行抽样检测。
6. 喂料机不下料怎么办
矿山机械喂料机3600转速
给料机的最高转速一般控制在0.3m/s是最好的。速度快流量波动大，不利于闭环控制调节。而且设计速度快的话，变频器就会长时间低速运行，影响电机的使用寿命。定量下料时可调节的幅度就会变小。
7. 打料机不上料怎么办
1、吸料机的管路没有完全的密封，还有机台上的小料斗密封圈漏风。由于这两个问题，导致没有完全的密封，导致吸力不足。
2、料斗的高度超过了杨风机的高度，这样也会导致吸料机吸力不足。解决办法就是及时对高度进行调整。
3、由物料管路过长或管路漏风引起的。解决办法就是缩短管路长度，尽可能不要弯曲。如果漏风就要及时更换管路。
8. 配料机不好下料怎么办
1.控制好粉体水分
在粉体自动配料过程中，粉体中的水分直接影响粉体的配合比。粉体吸水后，其密度增加。在设计配合比时，已经考虑了相应的含水率，如果含水率增加了，相应粉体的重量就会增加。以重量作配比时，对应的粉体就会变少，直接影响自动配料比准确度，进而影响产品质量。因此，在雨天进行自动配料操作时，需要搭建原料棚，防止原料被雨淋。采掘或运输粉体时，尽量避免雨水造成的影响。另外，粉体过度潮湿，会在料仓出料口和皮带上黏结，影响自动配料速度，同时影响自动配料时的粉体落差。尽管一些自动配料控制系统具有落差补偿功能，但由于落差的不稳定因素存在，所以，仍然直接影响自动配料的准确度。
2.控制好粉体的粒度
粉体按其粒度大小分类存储，每种粉体有一定的级差，即粒度范围。自动配料时，给料口是按相应的粒度来调节给料口大小的，如果某种粉体出现比预期粒度大得多的情况，将会卡住给料口，造成给料不畅，落差波动，影响自动配料的准确度。
3.保持落差稳定
自动配料机在工作时由控制仪表在粉体达到实际值之前提前发出停止信号，信号之后落入的这部分粉体称为落差，即实际数-设定数=落差。要提高自动配料准确度，就要求保持落差稳定。对于皮带给料的自动配料秤，要调整好下料口，保证皮带上的料厚薄均匀，同时皮带不要跑偏，皮带两侧不应泼料，不应有直径比相应级别大得多的粉体混入，以防堵塞下料口或加大冲击力，皮带不应沾料。
计量核查工作
要确保计量准确,除了定期向当地法定计量机构申请检定，还要做好计量性能日常核查工作。
1.偏载检测
如果自动配料秤秤体出现偏载，会导致粉体落在不同的部位出现不同的重量，同时在计量标定时，也达不到应有的线性要求。通过偏载检测，可以观察传感器和线路的状况以及秤体的受力情况。大多数秤体配有两只以上传感器，正常使用时，必须使秤体保持水平，空秤时，每个传感器的变量要保持一致。
检查方法：在传感器的上方或旁边放置一定数量的砝码或物体，观看计量装置示值，然后再将砝码或物体移至另一只传感器上方或旁边，再观察计量装置示值，直到所有的传感器检测完毕，各个传感器数值之差不应大于自动配料秤的静态允差。否则，需要通过调整料斗挂钩，使传感器变量一致，再重新标定。如果调整不过来，要检查传感器是否匹配、是否损坏或者线路接触不良了。
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