振动给料机用油(振动给料机油温高)

1. 振动给料机油温高

看你电流大小要是电流小于电机电流电机还发烫（滴水到电机上立刻蒸发）就是电机有问题了一般步进电机允许温度是70-80度（外表）算是正常

2. 振动给料机油温高怎么回事

给料机的油温最高为65度

3. 振动给料机振动过大

1.

接通电源后电磁振动给料机不振 控制箱保险管烧毁:更换保险丝。 烧线圈:检查线圈是否烧毁,更换线圈。

2.

运行期间突然发生可控硅整流器烧毁,设备停车 线圈短路,或者线圈漏电(接地):更换可控硅,更换线圈,处理漏电原因。

3.

机器间隙地工作或电流上下波动 控制箱或者线圈接触不良或者线圈损坏:检查控制箱是否有接线松动,或者线圈是否出现外皮破损现象或者漏电现象。从新加固控制箱焊点,或者更换线圈。

4.

振动,激振力小,控制箱电位器不起作用或电流偏高 可控硅被击穿:更换可控硅 板簧板间隙有异物或者粉尘过多,造成气隙堵塞:清除堵塞物。

4. 振动给料机油温高的原因

振动给料机走料慢一般情况下是振动给料机角度的问题，您可以试着调一下振动给料机的角度。

下面几项振动给料机的使用注意事项希望对您有所帮助：

1、一般情况下，振动给料机在出厂的时候，振动电机或者激振器轴承的润滑油是有防腐性能的，其有效期是三个月，所以，振动给料机运行或者存放超过三个月后，应换上清洁的相应牌号的新润滑油脂；

2、振动给料机正常运行时，振动电机或激振器轴承的温度不应超过75℃（新激振器有一个磨合过程，开始温度可能会略高，但经过8小时运转后，温度应稳定下来，否则，要彻底查明原因并作处理）；

3、如果给料机工作的环境比较差的话（例如有大量灰尘、气温偏高等），应适当缩短更换润滑油脂的周期；

4、振动电机或激振器与机体的链接螺栓为高强度螺栓，因此，如果需要更换振动电机或激振器时，不允许用普通螺栓代替。给料机运行过程中应定期检查其紧固情况（建议每半个月检查一次）；

5、对于驱动装置为普通电机通过联轴器带动激振器间接驱动的给料机，在运输或组装中若设备需要分体时，建议用户最好不要将激振器与联轴器拆分；

6、各种惯性振动给料机，必须保证其两台振动电机同步反向转动，严禁振动电机单台使用或两台电机同步同向运转；

7、当设备主要结构出现裂纹或局部开焊时，可按下列步骤进行焊接：

★焊接必须有专业熟练技工施焊并进行预热处理；

★为防止裂纹延伸，应在裂纹两端各钻6mm直径的小孔；

★用圆铲沿裂纹两端铲出坡口；

★焊后应磨平两侧凸起的焊口，然后补焊加强板；

★在大型给料机横梁上施焊时，所有焊缝应与横梁平行，禁止横向焊接；

★焊接时，应保证机体接地良好，防止轴与轴承损坏。

5. 振动给料机加什么润滑油

机械齿轮润滑油型号太多一般情况使用46号机械油。工程机械润滑油是指专业用于大型挖掘机械、装载机械、吊装机械、推土及筑路机械等大型机械设备的专用润滑油。工程机械润滑油主要包括工程机械专用柴油增压发动机油、工程机械专用抗磨液压油、重负荷齿轮油、液力传动油等共四大类，十余个品种。

6. 振动给料机油温高什么原因

　　　　缝筛　　压力筛鼓　　　　3、确保筛箱与料斗、溜槽等非运动件之间应保持最小75mm的间隙。按照安装图进行设备安装，基础应有足够的刚度和强度，以支承振动筛的全部动负荷和静负荷。　　4、在启动筛机前，应检查周围是否有妨碍筛机运转的障碍物，各处联接螺栓是否紧固，尤其是振动电机、支撑座、筛板的固定螺栓要重新紧固一遍。　　5、检查两台振动电机或激振器的转向是否相反，如转向相同，应变更一台电机的电源接线，使两台电机的转向相反。　　6、连续运转4小时后，测量轴承温度，轴承温度不得超过75℃。筛机停车前，应先停止给料，筛面物料走完后，再停车。　　7、停车后要及时清理筛面上的物料和杂物。振动电机或激振器使用3个月后要加油一次，每半年小修一次，每一年大修一次。　　　　操作液压冲孔机时，首先检查机械冲孔机的冲头、冲模是否相应配套，机械需选用与孔径配套的冲孔，冲模，否则将会损坏冲孔机主机。　　其次，在冲孔前，将工件插入机械冲孔机模头、开口处、对准刻线，冲模须先旋压紧工作。最后摇动手把，使冲头下压，就可以冲出孔了。　　在操作的任何一个环节如发现异常故障，应即停止冲孔，排除故障，以免损坏机件。操作前后要注意丝杆、丝母的润滑。　　　　制作长孔筛板是一件复杂的事情，要注意细节的处理，否则会造成产品的一些缺陷，可以在专业人士的帮助下完成。材质最好的为不锈钢筛板，耐腐蚀性非常强，使用寿命也是其他筛板的一到二倍，但由于其价格过高，人们大多数选择聚氨酯弹性体筛板，其优越的耐磨性也是人们选择它的另一个原因。筛板在市场中有着广泛的需求，前景十分可观。

7. 给料机调整振动

3.8安。电磁振动给料机广泛使用在冶金、煤炭、电子、机械、化工、建材、轻工、粮食、等行业中，在生产流程中，用于把块状、颗粒状、粉状物从贮料仓或漏斗中定量、均匀、连续地给到受料装置中去。

8. 振动筛油温高怎么办

1.声音出现异常

　　振动筛接电后发现有异常声音时,应观测是否由振动电机发出,及时查看振动筛是否正常运行,如果有异常应及时断电拆卸振动电机维修,很可能是振动电机内部线路故障导致.

2.激振器温度过高

　　激振器在使用一段时间后需要更换润滑油,如果温度还未降下来,很大程度上是激振器轴承损坏造成,建议采用进口类品牌轴承,价格与国产价位差别不会太多,但在寿命与质量方面差别很大.

3.振幅无规律

　　突然发现振动筛在筛分过程中振动幅度无规律现象,应检测振动弹簧是否损坏,振动箱体是否与其它硬件碰撞都会造成筛机无规律振动.

4.筛分精度达不到

　　发现筛下物产量突然加大,筛上物生产量减小,很可能是筛网在使用较长时间后经过严重磨损有漏料现象,应拆除筛机上盖更换丝径粗一些的筛网,建议有含水量、腐蚀性强的物料采用316或316L材质的筛网.

5.物料走偏

　　物料投入进料口后向某一方向大量聚集,可能是振动电机其中一台出现故障造成停止转动或振幅下降.振动筛底座未放置在平面处也会出现物料走偏.

6.上层物料小于孔径

　　脱水振动筛这种情况最为常见,有些物料粘性较大容易堵孔,在每天工作后应及时清理筛面污垢,避免长时间粘结而难以清理.入料过多振动筛生产量达不到也会出现此种情况.

9. 振动给料机轴承发热怎么办

、润滑油不足、变质。这个我们就要检查润滑油的情况，过多过少或者污秽变质都会引起轴承过热，并且会带动破碎腔内的温度过高。

2、锤头配重不平衡。出现这种情况的可能是两个相邻锤头的磨损度不一样，或者是更换的新锤头重量不相等。如果锤头不平衡的话就会造成湿煤破碎机在运作的过程中出现震动，使破碎的物料分布不均匀，与破碎腔内壁发生强大的摩擦，从而 产生很大的热量。

3、出料口堵塞。如果出料口堵塞，破碎后的物料排出不畅，堆积在破碎腔内的物料越来 越多，破碎压力也随之越来越大，那么就会造成破碎腔内的热量不能及时释 放，长时间下去就会出现过热现象。

4、进料不均匀。粉碎机使用不当，进料时多时少，使其长期处于超负荷状态下工作就会 造成破碎腔内温度过热，严重的话还会烧毁电机。

5、轴承发热。说明粉碎机存在大轴不平衡或者轴承进脏，这样的情况下需要拆装进行检修，如果不清楚检修可直接与厂家联系。