棒条振动给料机能密闭吗(棒条振动给料机能密闭吗为什么)

1. 棒条振动给料机能密闭吗为什么

CSP连铸机结晶器振动台振动机构的原理及特性，针对振动台设计的不足，对振动台振动液压缸的位置传感器内置形式及扇形段锁紧夹安装布置进行了改造及优化，为连铸机振动台的设计、改造，取得了较好效果。关键词：CSP连铸机；结晶器；振动台；维护

1 引言　 邯郸钢铁公司薄板坯连铸机是从德国西马克公司引进的，其结晶器振动台是由伺服控制液压驱动的短四连杆机构，采用伺服控制、液压驱动的方式获得了高频小振幅的振动特点，提高了振动台在连铸生产过程中的振动精度及运行可靠性。

2 CSP连铸机结晶器振动台及其特点 2.1 组成及振动机构的原理　 (1)振动台的组成。CSP连铸机结晶器振动台由2套振动机构成，对称分布在结晶器两侧。同时，还包括结晶器的对中锁紧装置及扇形段1的支撑锁紧装置。薄板坯连铸机结晶器、扇形段需经常拆装维修，故四连杆振动装置安装在结晶器外侧，以便于吊装。　 (2)振动机构的原理。图1示出了结晶器振动结构的振动原理，每套振动机构由振动台连杆框架、连杆、液压缸组成。其中，A、B、C、D为4个绞接点组成的平行短四连杆机构。在浇注过程中，周期性振动是由2个液压缸驱动的短连杆机构，从而使结晶器振动台及其上面的结晶器按设定频率和振幅周期性振动，两侧液压缸的同步是靠计算机来控制的。每个独立振动装置(左手侧和右手侧)包括液压缸，安装在同一个基础框架上，这些基础框架提供一个稳定的基础，不受热变形影响。　 　 2.2 振动机构的特点　 (1)高频、小振幅。　 (2)液压驱动比较平稳，冲击力较小。　 (3)液压缸的动作是由先导型伺服阀实现的，因而可根据电气信号提供正弦规律和非正弦规律振动2种形式。

3 CSP连铸机结晶器振动台维护中存在的不足　 (1)振动台液压缸内置S/I位置传感器与电路接头工作时容易受频繁弯曲而出现故障，同时维护更换难度大。　 (2)由于设计紧凑，扇形段锁紧夹更换时油管接头的拆装没有合适的位置，设计上又是硬管联结，对于臂长较短的人员无法更换。　 (3)振动台液压缸及液压缸内置S/I位置传感器维护更换难度大，需要优化检修更换方案。

4 改进措施 4.1 改造振动台振动液压缸位置传感器内置形式　 位置传感器内置于液压缸内部，置于内部的优点是测量准确，受外界因素影响小；但温度较高，传感器与电路接头(图2a)工作时容易受频繁弯曲而出现故障，同时维护更换难度大，因此对传感器内置结构局部改造，对传感器更换方案进行优化改造具有重要意义。 　　 (1)振动台液压缸内置S/I位置传感器内置结构局部改造，图2a针对置于内部的传感器与电路接头工作时容易受频繁弯曲而出现故障的情况，将液压缸底座内部电缆线导槽加工扩大(图2b)，从而可以大大提高传感器的安全可靠性和使用寿命。 4.2 改造扇形段锁紧夹安装布置　 CSP连铸机振动台不仅是结晶器与铸坯脱模的设备，同时它上面安装了结晶器及扇形段锁紧装置，以保证结晶器及扇形段与振动台的联结固定可靠，密封不漏水。由于设计紧凑，扇形段锁紧夹更换时油管接头的拆装没有合适的位置，设计上又是硬管联结，对于臂长较短的人员无法更换。对此通过改造为软管联结，调整接头角度使得接头的拆装变得容易，从而提高了检修效率。 4.3 液压缸及其内置传感器更换方案的优化　 对液压缸及其内置位置传感器的更换，传统常规方案是需要先拆卸整体液压缸，然后进行更换位置传感器，再恢装液压缸，但由于液压缸重量大，而且安装空间紧凑，没有专门吊

2. 棒条式振动给料机

振动给料机有吊挂式和座式两种安装形式。

振动给料机两台振动电机的电源为三相380V，50Hz。空运转试车前，应检查各部位螺栓是否紧固，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转4小时后各部位连接螺栓要重新紧固一次，一周内再紧固2-3次。

振动电机运转时，两台振动电机的旋转方向应相反。空运转试车时，检查给料机运转情况是否平稳，并注意振动电机轴承的温升情况，连续运转4小时后，轴承最高温度不得超过75℃。

3. 棒条给料机工作原理

原理1.

其中头轮组合式由轴承座、链轮和轴承联轴器等组成,通过轴上安装链轮带动中间的托板进行输送物料。

2.

设备的主要驱动装置是由电动机、联轴器和减速器等组成的,这样的驱动装置组合重量轻,可以承载更大的重量且后期维护更加方便。

3.

设备的主梁机架是采用H型钢结构,在上下翼板动检含有筋板,整体结构更加坚固稳定。

4.

看到这里,您是不是比较关心板式喂料机链条是如何工作的?在链轮下边的支重轮是用于支撑链条工作的,主要是由缓冲座、滚动轴承、滚轮和外侧的密封外等结构组成,可以保证板链式给料机链条平稳运行且具有更好的承载力和冲击力。

4. 棒条振动给料机能密闭吗为什么不能用

压力包装适合于流动性较好的粉末或者细小颗粒的包装，利用压缩空气为动力。压缩空气通过雾化器（气垫）使密闭容器内的物料发生流化状态，从而达到输送给料的作用。

密闭采用气动橡胶阀门，通过控制阀门的通流面积，已达到控制包装的物料的给料量，实现有效和稳定的包装精度和速度

5. 棒条振动给料机结构图

1.

接通电源后电磁振动给料机不振 控制箱保险管烧毁:更换保险丝。 烧线圈:检查线圈是否烧毁,更换线圈。

2.

运行期间突然发生可控硅整流器烧毁,设备停车 线圈短路,或者线圈漏电(接地):更换可控硅,更换线圈,处理漏电原因。

3.

机器间隙地工作或电流上下波动 控制箱或者线圈接触不良或者线圈损坏:检查控制箱是否有接线松动,或者线圈是否出现外皮破损现象或者漏电现象。从新加固控制箱焊点,或者更换线圈。

4.

振动,激振力小,控制箱电位器不起作用或电流偏高 可控硅被击穿:更换可控硅 板簧板间隙有异物或者粉尘过多,造成气隙堵塞:清除堵塞物。

6. 棒条振动给料机能密闭吗为什么会漏油

原因是 叉车油缸结构设计有缺陷，或者叉车零配件工艺不良。叉车千斤顶装配时零件表面没有处理干净，装配结合处衬垫长期摩擦所致破损、位移，或装配过程中调整不当。

密封圈材料老化变质、变形。叉车润滑油添加过多致使油面过高。叉车的油缸通气塞、单向阀被异物堵塞后，密封处漏油。

7. 棒条给料机走料慢的原因

1、速度快慢调整：右侧边有三个小孔，前面一个为导轨震动速度调整，当螺丝送料太慢时，可调第一孔向顺时针旋转，速度会加快。

2、导轨宽度调整：依螺丝机牙径调整导轨宽度，前面用螺丝控制宽度，导轨宽度调整后面可以宽一点，前面要窄一点，保证螺丝前后移动顺畅间隙不能太大。

3、高度调整：导轨宽度调好后可装入螺丝，打开电源，让螺丝掉入导轨，再依螺丝头部厚度调整前面导料糟的高度，高度和宽度一样，后面高一点前面低一点，保证螺丝前后移动顺畅但间隙不能太大。

4、挡片阻力调整：如果感觉取螺丝出来时挡片的阻力太大，这时可以将导轨抽出来，把压挡片的澕形弹片弹性变小一点，挡片阻力小了，取料就更轻松。

5、毛刷高低调整：毛刷高度是前面刚好贴着螺丝的头部，也同样采取后面高一点，前面低一点的原则。

6、导料糟位置调整：先根据批头大小调整导料糟的宽度，再根据螺丝头部位置进行“前后、左右”四个方位进行调整，确保批头从各个角度下去都能对准螺丝头部，并能顺畅地将螺丝取出来进行锁付