振动给料机使用说明(振动给料机安装方法)

1. 振动给料机安装方法

电磁振动给料机是由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成。槽体振动给料的振动源是激振器，激振器是由两根偏心轴（主、被动）和齿轮副组成，由电动机通过三角带驱动主动轴，再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动，主、被动轴同时反向旋转，使槽体振动，使物料连续不断流动，达到输送物料的目的。义利

2. 给料机振动电机安装方法

饲料混合机安装前，需要在粉碎机自吸管的进料口处挖出一个锥形坑，让粉碎机的进料吸管正中心对准坑中心，吸料管底部到坑底8厘米左右,切不可太深或太浅，太深的话粉碎物料最后将吸不净,太浅的话粉碎机物料将堆死在进料吸管底部而不上料。

在安装时，粉碎机与下边粉碎机支架及各个法兰盘交接中间必须加防尘垫，防止粉尘泄露，机器必须放在水平地面，以减小机器日后使用过程中的震动，粉碎机在使用过程中无正反转要求，如果反转可引起电机烧坏，搅拢片严重变形，所以机器进料前务必确定搅拌电机转动方向,避免引起不必要的麻烦。

在使用过程中所加物料严格按机器所标容量进行操作,切勿加多，加多的话容易使搅拌机上盖顶开轴承脱位。所加物料每次混合量最少为200公斤，饲料混合机组操作时候必须使用配电箱，可有效防止超载，避免造成电机损坏，7.5KW电机使用32A以上的交流接触器,11KW的使用40A以上的交流接触器,15KW的使用50A以上的交流接触器。

工作时候先开立式饲料混合机电机，然后开粉碎电机，待粉碎物料进完之后可以关掉粉碎机电机，等再搅拌3-5分钟再关搅拌电机，最后再进行放料。待放不出料时候开动搅拌电机即可把混合机内的物料全部放空，放空之后方可进行下批饲料的加工工作。

3. 振动给料机电机怎么安装

振动给料机有吊挂式和座式两种安装形式。

振动给料机两台振动电机的电源为三相380V，50Hz。空运转试车前，应检查各部位螺栓是否紧固，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转4小时后各部位连接螺栓要重新紧固一次，一周内再紧固2-3次。

振动电机运转时，两台振动电机的旋转方向应相反。空运转试车时，检查给料机运转情况是否平稳，并注意振动电机轴承的温升情况，连续运转4小时后，轴承最高温度不得超过75℃。

4. 电磁振动给料机安装示意图

可以将电磁振动线圈改用振动电机代替，然后用变频器控制振动电机，很好用的。

原先的电磁振动给料机控制器由于是电压控制，很容易坏。

5. 振动给料机安装图

结构：振动给料机由给料槽传振体、振动电机、减振装置四部分组成。工作原理：振动给料机的给料过程是利用特制的振动电机驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现的，当给料槽振动的加速度垂直分量大于重力加速度时，槽中的物料将被抛起，并按照抛物线的轨迹向前跳跃运动，抛起和下落1/50秒内完成，由于振动电机的连续激振，给料槽连续振动，槽中的物料则连续向前跳跃，以达到给料目的。

6. 振动给料机安装方法图片

振动给料机有吊挂式和座式两种安装形式。

振动给料机两台振动电机的电源为三相380V，50Hz。空运转试车前，应检查各部位螺栓是否紧固，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转4小时后各部位连接螺栓要重新紧固一次，一周内再紧固2-3次。

振动电机运转时，两台振动电机的旋转方向应相反。空运转试车时，检查给料机运转情况是否平稳，并注意振动电机轴承的温升情况，连续运转4小时后，轴承最高温度不得超过75℃。

7. 给料机振动电机安装图

您好！振动给料机惯性振动器电机旋转方向必须对着旋转，也就是两台振动电机向相反方向运转。使两台振动电机左右力量对消强制形成上下往复运动最佳状态。保持物料走向均匀不偏。

8. 振动给料机安装方法图解

采取分批定量喂料时，为喂料匀称稳定，避免物料自流、应水准安装、若用在通常物料的持续送料，可向下歪斜10°安装。针对粘性材料以及水含量高的材料，可向下歪斜15°安装

振动直线给料机安装后游动空间为20毫米，游动空间水准，悬挂体系相连灵动。

在空载试验前，螺丝均应拧紧一次，尤其是电动机的根基螺丝，在持续运行3-5小时后应又一次拧紧。

使用时，应检测振动电动机的振动幅度、电流以及表观温度，作业前后振动幅度匀称，振动电动机电流稳定，如出现异常状况，应立马停工。

振动直线给料机电动机轴承的润滑是整个振动给料机正常工作中尤为重要，在运行过程当中，应按期润滑轴承，每两个月润滑一次，高温季节每30天润滑一次，每半年润滑一次，拆修电动机，调换内轴承。

9. 振动给料机使用说明书

1.

减速机轴承异常引起噪音和振动 减速机轴承异常有可能是轴承温度过高,或者润滑油不足,都会引起轴承的噪音和振动。(1)减速机的输入轴位置正常,但输出轴位置的轴承温度过高。

2.

电机异常引起噪音和振动 电机产生噪音和振动的原因最有可能是轴承损坏,造成异常噪音。 

3.

螺旋管异常引起噪音和振动 螺旋管内的噪音和振动,有可能是因为螺旋轴叶片过大

4.

螺旋轴失速停转 螺旋轴失速停转,经常出现的原因在于物料本身。