zsw振动给料机论文(振动给料机振幅)

1. 振动给料机振幅

测量方法：

1、振动强度理论值可以通过计算得出，也可以用加速度传感器测出加速度后乘以加速度方向的位移；

2、振动强度通常用速度的有效值表示，RMS值；

3、用测振仪就可以实现，测量振动的总振值。定义：振动强度K又称机械指数，是振动加速度幅值与重力加速度之比。

当振动次数和振幅选定后，实际所用振动强度K可由式K=ω2*λ/g计算得出，其值应小于许用振动强度〔K〕，一般为5～10。

当实际振动强度K过大时，会增大给料器的动应力，并引起给料机损坏。

振动强度通常用速度的有效值表示。RMS值用测振仪就可以实现，测量振动的总振值。1.机械振动物体相对于平衡位置所作的的往复运动称为机械振动。简称振动。“振动三要素”—振幅、频率、相位。

2.振幅振幅是物体动态运动或振动的幅度。振幅是振动强度和能量水平的标志，是评判机器运转状态优劣的主要指标。

3.峰峰值、单峰值、有效值振幅的量值可以表示为峰峰值（pp）、单峰值（p）（也称为最大值）、有效值（rms）或平均值（ap）。

峰峰值是整个振动历程的最大值，即正峰与负峰之间的差值；单峰值是正峰或负峰的最大值；有效值即均方根值。

2. 振动给料机振幅多大

电磁振动给料机的调整、调试主要是电磁铁铁芯间隙的调整，双质点连接弹簧板组的调整、调试。

1.电磁铁铁芯与衔铁间气隙的整定

电磁振动给料机中铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响给料机的正常运行，如调整不当，轻者使电流加大、振幅减小和不能正常运转，严重者将产生铁芯碰撞而导致铁芯和线圈的损坏。所以经常性的对气隙进行检查和调整是保证运转的重要条件。

2.双质点连接弹簧板组的调整

料槽的振幅大小有两大因素:一是给料机电磁激振力的大小、频率二是给料机自身的自振频率。根据机械振动的谐振原理可知，只有当给料机的自振频率与电磁铁的激振频率临近发生共振时，料槽的振幅最大。

双质点弹簧板组的调整方法:在整机调整工作到气隙调整结束后，就可开始弹簧板组刚度的调整。松开检修螺杆，接通控制电源，在逐步增加工作电流的同时，观察设在电磁振动给料机上的振幅指示牌的指示值。当电流达到最大值，而振幅达不到最大值时，可把弹簧板组的顶紧螺丝稍做松动，这时如振幅增大、工作电流下降，则说明弹簧刚度偏大，应减少簧片的块数以减少刚度。相反就应增加板簧数以加强整体刚度。总之只要反复认真的调整就可达到最佳调谐值振幅指示牌的作用是测定振动点振动幅度，测定两条线分界点的值就是振幅值。

3.安装调整

(1)组装给料机时，必须紧固激振器与料槽的连接螺钉，以免影响电磁振动给料机运转的稳定性。为保证使用安全，电磁振动给料机上的接地螺钉应可靠接地。

(2)悬挂式的电磁振动给料机安装采用牢固可靠的钢丝绳或花兰螺丝挂在足够钢度的构件上，为了减少电振机的槽向摆动，在宽度方向悬挂吊杆可向外张开10°布置。

(3)为了减少料仓中物料对料槽的压力，在料仓下必须安装具有一定斜度的溜槽，并且溜槽不得触及料槽。

(4)在排料口应设闸门出料口宽度B必须满足下式：A——20＞B＞(2-3)，d式中：d——物料最大粒度(mm) A——料槽宽度(mm)。

(5)安装时可使槽体向下斜10°，若与电子程序控制装置配套使用应在水平安装，并检查槽体的横向水平，否则在输送过程中物料会向一边偏移。

(6)安装后的振动给料机，周围应有一定的游动间隙，使电振机处于自由状态。

(7)封闭槽振动电机进出料口可安装防尘布袋，适用于要求防尘的环境中。

3. 振动给料机振幅标牌图片

电机振动给料机安装调试：

1、振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。

3、空试前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。

4、试车时两台振动电机必须反向旋转，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。

5、电机轴承每2月加注一次润滑脂，高温季节应每月加注一次润滑油。

6、对于难输送的物料（如滑石粉、钛白粉、白泥、面粉、粘土等），以及含水量较大的亲水性物料，则应根据试验确定产量。必要时将振动给料机的槽体适当倾斜安装（一般向下倾斜10～15度），以增加给料量。

GZG型电机振动给料机维护与要求：

1、给料机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摆摇，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。

2、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。

电机振动给料机操作规定：

1、起动前的准备工作：

（1）阅读值班记录，处理上一班的遗留问题：

（2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；

（3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固；

（4）检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；

（5）检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净；

（6）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。

2、起动：

（1）经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动；

（2）本机只允许在无载荷情况下起动；

（3）起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。

3、使用：

（1）机器稳定振动后，方可带料运行；

（2）加料应符合负载试车要求；

（3）停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。

4. 振动给料机振幅过大

雷蒙磨机在滑石等粉体行业将主要向高可靠性、节能、 精确、 自动工况监视和自动控制等方向发展。 其可以采用可控硅供电、交流变频调速、油脂集中润滑、 减震等措施，并有工况监测和微机自动控制雷蒙磨粉机等装置。

1 雷蒙磨机工作原理

雷蒙磨机由主机、分级机、 鼓风机、 斗式提升机、 电磁振动给料机、 储料斗、 鄂式破碎机、管道系统、 电控柜等组成。

雷蒙磨机起动时必须按下列步骤进行：

(1) 起动提升机；

(2) 起动破碎机， 起动完毕后即可加物料破碎，使储料斗有一定的物料储备；

(3) 起动分级机， 并按产品细度调到所需转速；

(4) 起动鼓风机， 起动完毕后打开进风管阀门；

(5) 起运主机， 为使磨辊、 磨环不过多磨损及避免机器振动过大， 主机空转时间不宜过长即不超过 2 分钟。 为不使主机起运负荷过大，起动时主机内不允许有过多的物料；

(6) 起动振动给料机， 并将振幅按要求调整好；

关机的顺序为停止给料然后停主机、停风机、最后停分级机。 为了保证雷蒙磨机正常的工作、减小磨机故障和提高磨粉质量，雷蒙磨机开机必须按照以上的开关机顺序， 并且要随时监测磨机负荷情况，防止出现堵机和空转的现象。

5. 振动给料机振幅怎么调

        全部打开风机风阀,并快遠加大给料量《把振幅谓节旋钮顺时针方向旋到底时观察主机电流,当主机电流达到130A时立即逆时针方向旋动主机电流调节旋钮,给料机电流表指针左右摆动即可。锁紧电钮。

6. 振动给料机振幅怎么看

测量方法：

1、振动强度理论值可以通过计算得出，也可以用加速度传感器测出加速度后乘以加速度方向的位移；

2、振动强度通常用速度的有效值表示，RMS值；

3、用测振仪就可以实现，测量振动的总振值。定义：振动强度K又称机械指数，是振动加速度幅值与重力加速度之比。

当振动次数和振幅选定后，实际所用振动强度K可由式K=ω2*λ/g计算得出，其值应小于许用振动强度〔K〕，一般为5～10。

当实际振动强度K过大时，会增大给料器的动应力，并引起给料机损坏。

振动强度通常用速度的有效值表示。RMS值用测振仪就可以实现，测量振动的总振值。1.机械振动物体相对于平衡位置所作的的往复运动称为机械振动。简称振动。“振动三要素”—振幅、频率、相位。

2.振幅振幅是物体动态运动或振动的幅度。振幅是振动强度和能量水平的标志，是评判机器运转状态优劣的主要指标。

3.峰峰值、单峰值、有效值振幅的量值可以表示为峰峰值（pp）、单峰值（p）（也称为最大值）、有效值（rms）或平均值（ap）。

峰峰值是整个振动历程的最大值，即正峰与负峰之间的差值；单峰值是正峰或负峰的最大值；有效值即均方根值。

7. 振动给料机振幅分析

振动电机如何选择选型选用 一、振动电机是振动机械设备的动力源，特点是转速高，振幅小。

所以根据振动的目的不同先选择电机的转速。

振动电机通常为：2极电机、2870/转，4极电机、1460/转，6极电机、980转。

产生双振幅：2极电机:2-4mm，4极电机:4-6mm，6极电机:6-12mm。

1、对物料进行筛分规格级别、长距离输送、螺旋提升的，使用6级振动电机。

2、对物料进行给料、脱水、光饰的，使用4级振动电机。

3、对物料进行振实、仓壁粘仓活化的，使用2级振动电机。

二、根据振动机械设备设计的形式不同选择振动电机的数量。

1、直线振动筛、输送机、螺旋提升机使用2台振动电机。

2、圆振筛、旋振筛使用1台振动电机。

3、振实台、仓壁振动器可以选择1、2、4、6、8及多台同时使用。

三、根据振动机械设备的重量来选择振动电机。

振动电机功率越大其激振力越大，激振力用KN（千牛）来表示，1KN大约相当于100KG。

1、振动机械设备弹簧以上的振动体重量加上物料重量的总合应该是所选振动电机激振力的1倍。

即振动电机的激振力总合应该大于振动物体总重量的1倍。

2、振动电机出厂时激振力不是满负荷，一般调节在其最大激振力的70%，这样可以延长电机轴承寿命，避免电机线圈发热，从而达到最佳使用效果。

3、如果选用的振动电机激振力达不到要求，振动机械设备就会出现振幅不够，物料不运行，影响产量，而且还会造成振动电机过载发烫，严重的会使电机损毁。

4、如果选用的振动电机激振力过大，超过振动体总重量1倍以上，不但增加设备成本还会对振动机械设备造成伤害，使焊缝撕裂，钢板变形，左右摇摆。

四、如果在高海拔地区、或加装变频器控制，应当降低电机激振力使用，既振动电机的激振力应调节在50%。

五、振动电机电源一般是380V、50Hz，其他电压属特殊电压，可以定制。