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微型电磁振动给料机间隙(电磁振动给料机安装角度)

来源:www.zhongliu99.net  时间:2022-12-20 21:53   点击:135  编辑:Admin   手机版

1. 电磁振动给料机安装角度

振动电机的选型不是常规的标准机械设备,没有一个系统的标准,所以需要根据现场的设备、物料、环境、物料流量来确定振动电机的功率和振动力。

1、料仓用振动电机:一般选用2极振动电机为主,配用在仓壁振动器上,转速3000转/分,直接安装在料仓下部的新型振动设备,体积小,重量轻,结构简单,使用方便。

2、给料机用振动电机:一般小型选用4级振动电机为主,转速1500转/分,振动给料机是利用振动电机的驱动,是物料沿槽体方向做周期直线往复振动来实现均匀、定量给料。

3、筛分机械用振动电机:多数采用6级振动电机。振幅大好下料。这样振动设备振频不那么快,防止振动筛振裂。加工制作的时候应考虑筛子倾斜角度

2. 振动给料机安装方法

采取分批定量喂料时,为喂料匀称稳定,避免物料自流、应水准安装、若用在通常物料的持续送料,可向下歪斜10°安装。针对粘性材料以及水含量高的材料,可向下歪斜15°安装

振动直线给料机安装后游动空间为20毫米,游动空间水准,悬挂体系相连灵动。

在空载试验前,螺丝均应拧紧一次,尤其是电动机的根基螺丝,在持续运行3-5小时后应又一次拧紧。

使用时,应检测振动电动机的振动幅度、电流以及表观温度,作业前后振动幅度匀称,振动电动机电流稳定,如出现异常状况,应立马停工。

振动直线给料机电动机轴承的润滑是整个振动给料机正常工作中尤为重要,在运行过程当中,应按期润滑轴承,每两个月润滑一次,高温季节每30天润滑一次,每半年润滑一次,拆修电动机,调换内轴承。

3. 电磁振动给料机安装示意图

电磁振动给料机的调整、调试主要是电磁铁铁芯间隙的调整,双质点连接弹簧板组的调整、调试。

1.电磁铁铁芯与衔铁间气隙的整定

电磁振动给料机中铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响给料机的正常运行,如调整不当,轻者使电流加大、振幅减小和不能正常运转,严重者将产生铁芯碰撞而导致铁芯和线圈的损坏。所以经常性的对气隙进行检查和调整是保证运转的重要条件。

2.双质点连接弹簧板组的调整

料槽的振幅大小有两大因素:一是给料机电磁激振力的大小、频率二是给料机自身的自振频率。根据机械振动的谐振原理可知,只有当给料机的自振频率与电磁铁的激振频率临近发生共振时,料槽的振幅最大。

双质点弹簧板组的调整方法:在整机调整工作到气隙调整结束后,就可开始弹簧板组刚度的调整。松开检修螺杆,接通控制电源,在逐步增加工作电流的同时,观察设在电磁振动给料机上的振幅指示牌的指示值。当电流达到最大值,而振幅达不到最大值时,可把弹簧板组的顶紧螺丝稍做松动,这时如振幅增大、工作电流下降,则说明弹簧刚度偏大,应减少簧片的块数以减少刚度。相反就应增加板簧数以加强整体刚度。总之只要反复认真的调整就可达到最佳调谐值振幅指示牌的作用是测定振动点振动幅度,测定两条线分界点的值就是振幅值。

3.安装调整

(1)组装给料机时,必须紧固激振器与料槽的连接螺钉,以免影响电磁振动给料机运转的稳定性。为保证使用安全,电磁振动给料机上的接地螺钉应可靠接地。

(2)悬挂式的电磁振动给料机安装采用牢固可靠的钢丝绳或花兰螺丝挂在足够钢度的构件上,为了减少电振机的槽向摆动,在宽度方向悬挂吊杆可向外张开10°布置。

(3)为了减少料仓中物料对料槽的压力,在料仓下必须安装具有一定斜度的溜槽,并且溜槽不得触及料槽。

(4)在排料口应设闸门出料口宽度B必须满足下式:A——20>B>(2-3),d式中:d——物料最大粒度(mm) A——料槽宽度(mm)。

(5)安装时可使槽体向下斜10°,若与电子程序控制装置配套使用应在水平安装,并检查槽体的横向水平,否则在输送过程中物料会向一边偏移。

(6)安装后的振动给料机,周围应有一定的游动间隙,使电振机处于自由状态。

(7)封闭槽振动电机进出料口可安装防尘布袋,适用于要求防尘的环境中。

4. 电磁振动给料机调节

振动给料机的线圈,设计、使用 220 V 单相电源,其控制较方便:当与其他电气联动(比如传送带电机)时,只需要控制一根火线即可,而 380 V (两相)供电,要控制两根火线的。

单相电源控制,仅仅利用一个接触器触点,很容易实现

5. 振动给料机安装技术要求

铁芯与电枢之间的间隙一般为1.8 ~ 2.0 mm,可根据送料量适当缩小或扩大。气隙过大会降低振幅,增加电流和功耗;气隙过小会造成电枢与铁芯之间的冲击,损坏零件。生产中应经常检查气隙大小,并适当调整。

6. 电磁振动给料机安装角度标准

1.

接通电源后电磁振动给料机不振 控制箱保险管烧毁:更换保险丝。 烧线圈:检查线圈是否烧毁,更换线圈。

2.

运行期间突然发生可控硅整流器烧毁,设备停车 线圈短路,或者线圈漏电(接地):更换可控硅,更换线圈,处理漏电原因。

3.

机器间隙地工作或电流上下波动 控制箱或者线圈接触不良或者线圈损坏:检查控制箱是否有接线松动,或者线圈是否出现外皮破损现象或者漏电现象。从新加固控制箱焊点,或者更换线圈。

4.

振动,激振力小,控制箱电位器不起作用或电流偏高 可控硅被击穿:更换可控硅 板簧板间隙有异物或者粉尘过多,造成气隙堵塞:清除堵塞物。

7. 振动给料机振动电机安装角度

通过调偏心轮的角度来调整振动力

8. 电磁振动给料机安装角度是多少

振动电机的选型不是常规的标准机械设备,没有一个系统的标准,所以需要根据现场的设备、物料、环境、物料流量来确定振动电机的功率和振动力。

1、料仓用振动电机:一般选用2极振动电机为主,配用在仓壁振动器上,转速3000转/分,直接安装在料仓下部的新型振动设备,体积小,重量轻,结构简单,使用方便。

2、给料机用振动电机:一般小型选用4级振动电机为主,转速1500转/分,振动给料机是利用振动电机的驱动,是物料沿槽体方向做周期直线往复振动来实现均匀、定量给料。

3、筛分机械用振动电机:多数采用6级振动电机。振幅大好下料。这样振动设备振频不那么快,防止振动筛振裂。加工制作的时候应考虑筛子倾斜角度。

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