两个振动给料机电机转向(给料机电机转动方向)

1. 给料机电机转动方向

电机振动给料机安装调试：

1、振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。

3、空试前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。

4、试车时两台振动电机必须反向旋转，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。

5、电机轴承每2月加注一次润滑脂，高温季节应每月加注一次润滑油。

6、对于难输送的物料（如滑石粉、钛白粉、白泥、面粉、粘土等），以及含水量较大的亲水性物料，则应根据试验确定产量。必要时将振动给料机的槽体适当倾斜安装（一般向下倾斜10～15度），以增加给料量。

GZG型电机振动给料机维护与要求：

1、给料机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摆摇，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。

2、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。

电机振动给料机操作规定：

1、起动前的准备工作：

（1）阅读值班记录，处理上一班的遗留问题：

（2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；

（3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固；

（4）检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；

（5）检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净；

（6）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。

2、起动：

（1）经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动；

（2）本机只允许在无载荷情况下起动；

（3）起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。

3、使用：

（1）机器稳定振动后，方可带料运行；

（2）加料应符合负载试车要求；

（3）停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。

2. 电机振动给料机工作原理

电磁振动给料机是由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成。槽体振动给料的振动源是激振器，激振器是由两根偏心轴（主、被动）和齿轮副组成，由电动机通过三角带驱动主动轴，再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动，主、被动轴同时反向旋转，使槽体振动，使物料连续不断流动，达到输送物料的目的。义利

3. 直线给料机电机安装角度

简单回答，选顷斜角35度最合适不过了。

4. 喂料机电机转动方向

喂料机的性能特点：

1、喂料机在上料的时候振动平稳、工作可靠、寿命长。

2、喂料机可以调节激振力、可随时改变和控制流量、调节方便稳定。

3、喂料机的振动电机为激振源、噪声低、耗电量小、调节性能好、无冲料现象

4、喂料机的结构简单、运行可靠、调节安装方便、重量轻、体积小、维护保养方便；

5、喂料机采用封闭式结构设计，喂料机可防止粉尘污染，达到环保给料标准。

5. 给料机振动电机转动方向

振动给料机有吊挂式和座式两种安装形式。

振动给料机两台振动电机的电源为三相380V，50Hz。空运转试车前，应检查各部位螺栓是否紧固，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转4小时后各部位连接螺栓要重新紧固一次，一周内再紧固2-3次。

振动电机运转时，两台振动电机的旋转方向应相反。空运转试车时，检查给料机运转情况是否平稳，并注意振动电机轴承的温升情况，连续运转4小时后，轴承最高温度不得超过75℃。

6. 电动给料机工作原理

结构：振动给料机由给料槽传振体、振动电机、减振装置四部分组成。工作原理：振动给料机的给料过程是利用特制的振动电机驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现的，当给料槽振动的加速度垂直分量大于重力加速度时，槽中的物料将被抛起，并按照抛物线的轨迹向前跳跃运动，抛起和下落1/50秒内完成，由于振动电机的连续激振，给料槽连续振动，槽中的物料则连续向前跳跃，以达到给料目的。

7. 给料机电机转动方向怎么确定

采用高精密电子陶瓷流延机运用氧化铝作为陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆,料浆从料斗流下,被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上,经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜,然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理,制成待烧结的毛坯成品.具有成本低、质量高、无毒害、生产工艺简单等优点.接下来我们一起来看看流延机的操作注意事项和操作步骤.

一、流延机安全操作注意事项:

1.根据不同工艺设计要求把主机料筒及T型模头温度设定在规范企业规模.

2.检查有无异物,特别是金属和螺钉料斗,防止损坏到挤出机螺杆和机筒的内部.

3.查看冷却水供水管理系统是不是可以正常.

4.检查每个部分的挤出机移动马达,驱动马达和卷绕马达层压是不正常的,该响应是正常的,看到的电流表.

5.开机前首要问题将要淋膜的基材进行放置在放出机架上,将基材的头拉出,使其可以经过企业整条自动生产线的各个辊轮.

6.江苏流延机加热温度达到设定值时,需保持温度半小时以上,才可启动主机电机,开始缓慢工作. 塑料隔膜从模具口流出后,先用铜清洗模具口,再用塞尺刺入模具口,从头到尾来回刮几次,刮掉两壁上的所有焦炭,清洗内部,挤出机速度 .

7.在湿润开始时,冷却辊以最慢的速度转动,使基板缓慢地被轧制.同时,挤出机被迫缓慢挤出膜,并将其移动到淋水位置.

8.当管芯和所述衬底是脱节膜,和冷却辊后,挤压机的速度可能进展分配加入的,然后所述冷却辊的速度也相应地提高.

9.改动流延机厚度的办法:进入PLC触摸屏进行复合系统操作管理页面,输入自己想要的厚度要求即可.淋膜厚度一般应为0.03±0.005mm 10.淋膜的飞边按规范以及切割,膜与基材具有粘合要结实.

二、流延机的操作步骤

1、准备工作

(1)检查流延膜机中的所有紧固件或连接器是否连接可靠;

(2)再次检查所有电源线和气管的连接;

(3)启动流延膜机前,将仪器加热至合适的温度(取决于材料);

加热前,再次检查热电偶是否安装正确,以避免异常加热甚至损坏加热环.

(4)启动流延膜机(具体操作请参考软件操作说明).

2、测试过程

测试前,检查所有测试参数是否设置或显示正确.

(1)打开流延膜机电源和供气开关,旋下急停按钮;

(2)启动流延膜机主机加热冷却系统,待机筒温度达到设定值并稳定一段时间(约20 ~ 30分钟)后,启动挤出机;

(3)第一次起动流延膜机前,必须确定电机是否正确转动.确定电机转动方向的方法是:打开料斗,驱动点动挤出机的电机,从进料口观察螺杆的转动方向,从螺杆尾部向螺杆头部看,螺杆的正确转动方向应为逆时针方向,否则需要更换电源接头的任何两相线;

(4)在确定流延膜机转向正确后,以较低的速度短时间运行,以确定是否所有零件都已正确安装;

如果在运行中发现异常现象,如异常声音,必须立即停机检查,直到找出原因并排除.

(5)重新启动流延膜机,将测试材料倒入料斗中.

建议在开始时设定一个较低的转速,如10 ~ 15转/分,直到熔体被挤出,螺杆的转速可以增加.

以上就是流延机的操作注意事项和操作步骤。

8. 喂料机电机向前转还是后转

1.操作人员上岗前穿戴好劳动保护用品，将长发挽入工作帽内，防止卷入皮带发生人身受伤事故。

　　2.开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备

　　工作，确认皮带上和皮带机部位无人方可开机；

　　3.开机前检查输送机的安全装置是否齐全，检查传动部位，改向滚筒及托辊等轴承润滑情况，严禁在无润滑油时运转；机架及紧固件是否有变形、松动现象，确认无误后方可开车。多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。

　　4.开动以后，先空转3～5min，检查各部运行是否正常，皮带有无打滑、刮卡及跑偏现象，如有及时调好。如无异常方可载负荷运行。

　　5. 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。

　　6. 运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；

　　7. 巡检和操作时，禁止从皮带上方跨越、皮带下方穿越通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠；上下楼梯巡查时，要扶好楼梯扶手，防止滑倒跌伤。

　　8.设备运行时，严禁用手触摸设备的运转部位，严禁在皮带下打扫卫生和清料。

　　9.皮带运行中或停机时，严禁人员在皮带上行走或休息。

　　10.设备出现异常或故障时，要在设备停止运转并切断电源的状态下进行，严禁边运转边维修。

　　11.往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。

　　12.停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能停机。多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。

　　13.停机后在检查机械各部的同时，必须做好清扫工作，并认真填写设备运转记录。