振动给料机gzg(振动给料机gzg150*220)

1. 振动给料机gzg150*220

您好！振动给料机惯性振动器电机旋转方向必须对着旋转，也就是两台振动电机向相反方向运转。使两台振动电机左右力量对消强制形成上下往复运动最佳状态。保持物料走向均匀不偏。

2. 振动给料机的工作原理

振动给料机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀地将物料送至受料口内。

当底板连同物料向前运动时，料仓内的物料随之填满机体内的空间。当底板向后运动时，底板上的物料不能随之返回而受阻卸出，实现给料。改变底板运动的幅度、频率和出料闸门的高度可调节给料量。给料量一般在40吨/时以内。这类给料机适用于中、小粒度物料，主要有槽式和摆式两种。槽式给料机的底板是平的，工作时作往复运动。摆式给料机的底板为弧形，铰接在机体上，工作时底板摆动。

给料机由可回转的圆盘、导料套筒和刮板等部分组成。料仓内的物料通过导料套筒堆积在镶有耐磨衬板的圆盘上,圆盘转动,物料被刮板刮出给料。调节刮板位置或导料套筒的高低可改变给料量。圆盘直径一般在3米以下,转速不超过10转/分。圆盘给料机运转平稳可靠，调节给料量较方便，耗能少，但结构比较笨重，适用于粘性较小的粉粒状物料。

有的给料机由机壳和叶轮组成。机壳上、下端的进、出料口分别与料仓、受料设备连接。叶轮绕水平轴线转动时物料落入叶轮的各腔格之间，随叶轮旋转半周后卸入受料设备。均压管能使进入料区前的腔格泄去高压，以免到料区时不能进料。改变叶轮转速可调节给料量。叶轮直径一般在500毫米以下,转速不超过45转/分。这种给料机结构比较简单,外形尺寸小，自重轻，给料时密闭性好，适用于小粒度和粉状物料。

3. 振动给料机电机转向

可能是因为配料机的出料口太高了，适当减低一下试试。

还有改下电机转向试试，不知道你是用的几台电机，如果是两台的话，一定要转向相对才行。

4. 振动给料机安装方法

电磁振动给料机的调整、调试主要是电磁铁铁芯间隙的调整，双质点连接弹簧板组的调整、调试。

1.电磁铁铁芯与衔铁间气隙的整定

电磁振动给料机中铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响给料机的正常运行，如调整不当，轻者使电流加大、振幅减小和不能正常运转，严重者将产生铁芯碰撞而导致铁芯和线圈的损坏。所以经常性的对气隙进行检查和调整是保证运转的重要条件。

2.双质点连接弹簧板组的调整

料槽的振幅大小有两大因素:一是给料机电磁激振力的大小、频率二是给料机自身的自振频率。根据机械振动的谐振原理可知，只有当给料机的自振频率与电磁铁的激振频率临近发生共振时，料槽的振幅最大。

双质点弹簧板组的调整方法:在整机调整工作到气隙调整结束后，就可开始弹簧板组刚度的调整。松开检修螺杆，接通控制电源，在逐步增加工作电流的同时，观察设在电磁振动给料机上的振幅指示牌的指示值。当电流达到最大值，而振幅达不到最大值时，可把弹簧板组的顶紧螺丝稍做松动，这时如振幅增大、工作电流下降，则说明弹簧刚度偏大，应减少簧片的块数以减少刚度。相反就应增加板簧数以加强整体刚度。总之只要反复认真的调整就可达到最佳调谐值振幅指示牌的作用是测定振动点振动幅度，测定两条线分界点的值就是振幅值。

3.安装调整

(1)组装给料机时，必须紧固激振器与料槽的连接螺钉，以免影响电磁振动给料机运转的稳定性。为保证使用安全，电磁振动给料机上的接地螺钉应可靠接地。

(2)悬挂式的电磁振动给料机安装采用牢固可靠的钢丝绳或花兰螺丝挂在足够钢度的构件上，为了减少电振机的槽向摆动，在宽度方向悬挂吊杆可向外张开10°布置。

(3)为了减少料仓中物料对料槽的压力，在料仓下必须安装具有一定斜度的溜槽，并且溜槽不得触及料槽。

(4)在排料口应设闸门出料口宽度B必须满足下式：A——20＞B＞(2-3)，d式中：d——物料最大粒度(mm) A——料槽宽度(mm)。

(5)安装时可使槽体向下斜10°，若与电子程序控制装置配套使用应在水平安装，并检查槽体的横向水平，否则在输送过程中物料会向一边偏移。

(6)安装后的振动给料机，周围应有一定的游动间隙，使电振机处于自由状态。

(7)封闭槽振动电机进出料口可安装防尘布袋，适用于要求防尘的环境中。

5. 振动给料机故障和解决方法!振动给料机不走料一招搞定!

冬季给料物料不走时可提高转速试一下，不行的话给物料预热就可以了。

6. 振动给料机和振动筛

　　故障现象一：振动筛无法启动或振幅较小　　原因:　　1)电机损坏　　2)控制线路中的电器元件损坏　　3)电压不足　　4)筛面物料堆积太多　　5)振动器出现故障　　6)振动器内润滑脂变稠结块　　排除方法：　　1)更换电机　　2)更换电器元件　　3)改变电源供给　　4)清理筛面物料　　5)检修振动器　　6)清洗振动器，更新添加合适的润滑脂 　　故障现象二：物料流运动异常　　原因：　　1)筛箱横向水平没找正　　2)支撑弹簧钢度太大或损坏　　3)筛面破损　　4)给料极不平衡　　故障排除：　　1)调整支架高度　　2)调整弹簧　　3)调整筛面　　4)均匀操作，稳定给料 　　故障现象三：振动筛筛分质量不佳　　原因：　　1)筛孔堵塞　　2)入筛物料水分增加　　3)筛机给料不均　　4)筛面上料层过厚　　5)筛网拉的不紧，传动皮带过松　　故障排除：　　1)均匀操作，稳定给料　　2)减轻振动筛筛机负荷及清理筛面　　3)改变筛箱倾角　　4)调节筛机的给料　　5)减小筛机的给料　　6)张紧筛网，拉紧传动皮带 　　故障现象四：正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热　　故障原因：　　1)轴承缺少润滑油　　2)轴承阻塞　　3)轴承注油过量或加入了不合适的油　　4)轴承损坏或安装不良，圆轮上偏心块脱落，偏心　　故障排除：　　1)往轴承内注入润滑油　　2)清洗轴承，更换密封圈,检查迷宫密封装置　　3)检查轴承的润滑油　　4)更换轴承，安装偏心块，调整圆轮上 　　振动筛常见故障与排除方法：　　(1)确认电源，已经打开开关。　　(2)电缆线长度不足使接触不良；应更换电缆线。　　(3)电缆是否断线，要更换电缆线。　　(4)单向动转而导致线圈烧掉；应更换电机。　　(5)注入过多润滑；要将其持续运转　　(6)束环螺丝未锁紧; 锁紧螺母　　(7)束环未安全嵌合；锁紧铜螺母　　(8)基台不稳定；稳定基台　　(9)弹簧断掉；更换弹簧　　(10)机体与其它硬体接触；挪出空间约l0公分。　　(11)电机合金钢螺丝松脱；确定锁紧.　　(12)排料口与它物接触；使其不接触。　　(13)电机运转方向错误；更换电源线接触顺序。　　(14)上下偏心块的夹角过大；使角度小于90度。　　(15)上下偏心块装置错误；重偏心块在上轻偏心块在下。　　(16)原料直接冲击网面；改用缓冲器。　　(17)细网没有拉紧；重新更换。　　(18)粗网已破损；更换粗网。　　(19)橡皮胶垫磨薄；更换。　　(20)衔接过重之管或吊重物；使出口隔离 。　　(21)束环没有均匀锁紧；锁紧束环。

7. 振动给料机图片大全

原理使机体在支承弹簧上作强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。

当物料通过槽体上的筛条时，较小的料可通过筛条间隙而落下，可不经过下道的破碎工序，起了筛分的效果

8. 振动给料机型号大全

1.

接通电源后电磁振动给料机不振 控制箱保险管烧毁:更换保险丝。 烧线圈:检查线圈是否烧毁,更换线圈。

2.

运行期间突然发生可控硅整流器烧毁,设备停车 线圈短路,或者线圈漏电(接地):更换可控硅,更换线圈,处理漏电原因。

3.

机器间隙地工作或电流上下波动 控制箱或者线圈接触不良或者线圈损坏:检查控制箱是否有接线松动,或者线圈是否出现外皮破损现象或者漏电现象。从新加固控制箱焊点,或者更换线圈。

4.

振动,激振力小,控制箱电位器不起作用或电流偏高 可控硅被击穿:更换可控硅 板簧板间隙有异物或者粉尘过多,造成气隙堵塞:清除堵塞物。

9. 振动给料机设备

电机振动给料机安装调试：

1、振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。

3、空试前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。

4、试车时两台振动电机必须反向旋转，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。

5、电机轴承每2月加注一次润滑脂，高温季节应每月加注一次润滑油。

6、对于难输送的物料（如滑石粉、钛白粉、白泥、面粉、粘土等），以及含水量较大的亲水性物料，则应根据试验确定产量。必要时将振动给料机的槽体适当倾斜安装（一般向下倾斜10～15度），以增加给料量。

GZG型电机振动给料机维护与要求：

1、给料机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摆摇，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。

2、振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。

电机振动给料机操作规定：

1、起动前的准备工作：

（1）阅读值班记录，处理上一班的遗留问题：

（2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；

（3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固；

（4）检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；

（5）检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净；

（6）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。

2、起动：

（1）经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动；

（2）本机只允许在无载荷情况下起动；

（3）起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。

3、使用：

（1）机器稳定振动后，方可带料运行；

（2）加料应符合负载试车要求；

（3）停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。

10. 振动给料机电机

1、打开振动电机两端的罩壳；

2、打开罩壳后，可以看到电机两偏心块是由活动偏心块与固定偏心块组成。这两个偏心块之间有一个夹角，且另一端两偏心块的夹角也与此一样；

3、松开活动偏动块上的固定螺栓，调整活动偏心块与固定偏心块之间的夹角；当两偏心块完全重合时，振动电机的激振力最大，而两偏心块垂直时，振动电机的激振力最小；

4、用户可根据现场需要调整偏心块上的刻度达到所需的激振力。调整时电机两端的偏心块要同时调整，比如：当一端调整的夹角为0.5时，另一端也需要调到0.5。当完全调整好后，拧紧活动偏心块的固定螺栓。装上电机两端的罩壳后即可通电运行。