1. 圆锥破碎机过铁
被破碎物料难磨系数大，如果待破碎物料的难磨系数大，对锥齿轮的冲击较大，那么破碎机在长时间的超负荷运转下，很容易造成锥轮齿的严重磨损甚至断裂。
锥齿轮内有杂质，在圆锥破碎机运转中，齿轮之间需要严密的吻合度，如果进入了杂质，会造成锥齿轮的摩擦加大，造成磨损及损坏。
锥齿轮的润滑状况不佳，良好的润滑条件是防止破碎机所有部件磨损的有效方法之一，如果齿轮的润滑油质量不合格、润滑方式不正确等，都会破坏齿轮的润滑状况，加剧磨损。
锥齿轮的吻合度不适合，齿轮啮合不好也是造成圆锥破碎机锥齿损坏的一个重要原因，因为齿轮啮合不好时，会导致齿侧间隙以及齿顶间隙不在规定范围内，从而会造成齿轮在短时间内损坏。
破碎机内进入不可破碎异物，如果圆锥式破碎机进入了铁块等不可破碎异物，过铁装置失效的时候很容易导致机器部件的损坏，尤其是对齿轮的危害更大。
设备传动方式不当 ，圆锥破碎机碎机的传动形式是刚性连接，电动机通过弹性联轴器与齿轮轴进行刚性连接，当圆锥破碎机碎机发生过铁或超负荷运行时，就很容易造成大小齿轮的损坏。
2. 圆锥破碎机常见故障及维修
那是油封封闭不严造成的。
3. 圆锥破碎机的
圆锥破碎机种类一般有CZS圆锥破碎机、弹簧圆锥破碎机、液压圆锥破碎机等之分，圆锥破碎机比较适合破碎中等及中等以上硬度物料，一般是应用于二级破碎中，更多的圆锥破碎机可以参考一下。
4. 圆锥破碎机细碎
圆锥破碎机是矿山破碎生产中细碎工序的重要生产设备，其为矿山破碎用户带来了不小的经济效益。圆锥式破碎机是广受欢迎的中细破碎设备之一，广泛用于矿山、石矿场、冶金、建筑、筑路等行业，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。
多缸液压圆锥破碎机在工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联动轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎璧时而靠近又时而离开固装在调整套上的扎臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。全液压操控、准确可靠。设备从清腔、过载保护到调整及锁紧，全部采用液压操作。多缸液压圆锥破碎机工作稳定可靠，操作方便。液压系统结构全面优化升级，调节控制更准确，自动保护反应更灵敏。
这种生产需求，是非常典型的砂石料生产线工艺。根据客户提出的物料、进料粒度大小。圆锥破碎机标准型多用于开路循环，短头型则多用于闭路循环。在选择衬板时，用户一般必须考虑三个因素：产量，功耗，衬板的耐磨性；一般应按下列原则进行：大给料尺寸；粒度的变化，给料粒度的分布；物料的硬度；物料的耐磨性。衬板越长功耗越高，硬物料选短衬板，软物料选长衬板，在物料的分布上，细物料选短衬板，粗物料选长衬板。提升了设备的使用性能和破碎能力。液压润滑系统，保证设备可靠运转的同时，操作控制更智能、人性化。
迈达斯MC系列履带式圆锥移动破碎站专为二级破碎和三级破碎设计，层压充分破碎，破碎效率高、磨损小、处理量大、成品粒形好。可选配单层或多层的可拆卸振动筛实现破碎、筛分一体化作业，整机拥有紧凑的运输尺寸，运输方便。预筛分系统在细料进入圆锥破碎机主机之前进行有效分离，可大大降低主机的磨损，提升主机的作业效率、提升成品品质。连续给料系统对设备的高产、高效发挥着重要作用，根据主机料位高低自动调节输送频率、输送速度，保证整机作业的连续性、稳定性。
5. 圆锥破碎机故障与处理
破碎机油压过低的原因。
1、破碎机开车前，油箱中油温低于20摄氏度时且未用加热器加热润滑油，则开动润滑油泵时会出现润滑系统中油流指示器内没有油流，油压低于0.05MPa的情况，这种情况在冬季比较突出。
2、在开动润滑油泵时，如果润滑系统中进油管的阀门没有及时打开到合适位置，那么也会出现油流指示器内没有油流，油泵运转，但油压低于0.05MPa的情况。
3、当润滑油泵自身存在故障时，亦会出现在润滑系统中油流指示器内没有油流，油泵运转，但油压低于0.05MPa的情况。
6. 圆锥破碎机过铁原理
弹簧圆锥破碎机是最早的一种圆锥破碎机，是一种先进的大功率、大破碎比、高生产率的破碎机。可广泛应用于冶金工业、建筑工业、筑路工业、化学工业及磷酸盐工业，适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石，如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、玄武岩、辉绿岩等。破碎腔型式由矿石用途决定：标准型适用于中碎，中型适用于细碎，短头型适用于超细碎。弹簧圆锥破碎机主要有SMH系列弹簧圆锥破碎机一种。
弹簧圆锥破碎机工作时，电机通过液力偶合器、小圆锥齿轮驱动偏心套底部的大圆锥齿轮，使偏心套旋转，致使锥体作旋摆动而破碎物料。破碎机的主轴是不动的，只是支掸球面瓦，承受破碎力。由于破碎机主轴不动而偏心套传递破碎力，故该结构可承受较大破碎力，对细碎和超细破碎非常适应，因为超细破碎的破碎力是非常大的。
7. 圆锥破碎机铁碰铁标定
标定量砂的单位质量即为量砂的松方密度，所以方法如下：
①用水确定标定罐的容积V，准确至1ml；
②在储砂筒中装入质量为m1的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出，在整个流砂过程中，不要碰动灌砂筒，直到灌砂筒内的砂不再下流时，将开关关闭。取下灌砂筒，称取筒内剩余砂的质量m3，准确至1g；
③计算填满标定罐所需砂的质量ma（g）。
ma=m1-m2-m3
其中：ma——标定罐中砂的质量（g）；
m1——装入灌砂筒内砂的总质量（g）；
m2——灌砂筒下部圆锥体内砂的质量（g）；
m3——灌砂入标定罐后，筒内剩余砂的质量。
④重复上述测量三次，取其平均值。
⑤按下式计算量砂的松方密度。
ps=ma/v
其中：ps——量砂的松方密度(g/cm3)；
v——标定罐的体积cm3。
8. 圆锥破碎机死机
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随着机制砂需求量的增加，制砂机的需求量也在不断增加，制砂机是机制砂生产的主要设备，但制砂机不能直接实现机制砂的加工，还需要其他制砂设备的辅助，下面就给大家介绍机制砂生产过程中，除了制砂机，还需要哪些配套设备？
首先来介绍机制砂的生产工艺。首先物料经过筛分、喂料、破碎处理之后，再由制砂机进行制砂操作，对于制砂机破碎处理后的再进行筛分处理，合格的物料作为成品砂储存起来，不合格的需要返料出料。在制砂生产流程中，其所需要的配套制砂设备有：
1、振动给料机
对物料起到预筛分的作业，还能定量、均匀的将物料输送到破碎机当中；
2、破碎机
破碎机主要由一级破碎设备和二级破碎设备，常见的一级破碎设备有颚式破碎机，二级破碎设备有圆锥式破碎机、反击式破碎机；
3、制砂机
制砂机是制砂生产线中最关键的制砂设备，兼具破碎和整形功能，一般用于破碎机之后，能对砂石起到良好的塑形效果，使机制砂粒型均匀、优美；
4、振动筛
振动筛用来筛分破碎后的砂石物料，将破碎后符合生产要求的物料和不符合生产要求的物料区分开来，达到机制砂颗粒均匀的目的；
5、皮带输送机
皮带输送机是用于运输物料到指定的设备中进行生产的设备，在大型的制砂生产线中是必不可少的设备。
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