圆锥破碎机不出料(破碎圆锥机不吃料是什么原因)

1. 破碎圆锥机不吃料是什么原因

羊可以吃水稻。

水稻为一年生，禾本科植物，单子叶，性喜温湿，成熟时约有1米高，叶子细长，约有50到100厘米长，宽约2到2.5厘米。稻米的花非常小，开花时，主要花枝会呈现拱形，在枝头往下30到50毫米间都会开小花，大部分自花授粉并结种子，称为稻穗。一般稻粒的大小在5到12毫米长，2到3毫米厚度。是一年生禾本科植物，24条染色体。水稻喜高温、多湿、短日照，对土壤要求不严，水稻土最好。

2. 圆锥破碎机出料粒度

　　破碎机出料不均的原因有以下三点：

一、入料不合要求

1、物料粒度过大、过硬。当破碎腔内有粒度过大或过硬的物料时，将会导致圆锥破碎机破碎腔的物料粒度偏析严重，投入的物料不能被完全破碎，从而造成出料不匀。

2、物料含水过多。当含水过多的物料进入圆锥破碎机破碎腔内，会相会粘连在一起造成破碎腔内物料堵塞，降低了设备对物料的破碎能力，从而造成出料不匀的现象。

二、给料不正确

1、给入物料过多。当投入破碎腔内的物料过多，容易使物料堵塞在破碎腔内，占据破碎腔内部分空间使得物料破碎空间减少，破碎后的物料粒度可能出现不匀。

2、给料不匀。沿圆锥破碎机破碎腔四周给料分布不匀，会使设备单边受力不匀，影响设备对物料的破碎效果，从而造成破碎物料不匀的现象。

三、参数不正确

1、排矿口大小不当。当圆锥破碎机排矿口大小不当时，容易造成已经被破碎的物料来不及排出，造成物料的堵塞，影响了物料的破碎情况，加剧物料的堵塞，造成物料破碎不匀。

2、电压过低。当破碎现场的工作电压过低时，就不能为圆锥破碎机的正常破碎提供生产条件，破碎动力不足从而造成破碎后的产品粒度不匀。

　　破碎机出料不均匀怎么办

　　1、正确连接电动机电路。电动机电路接反，造成机器反转(动鄂顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法，这种现象较常见，在试车前连接电路的时候，一定要认清电路方向，正确连接，可有效避免这种现象的出现。

　　2、调整鄂板。鄂板的位置发生变动后，很容易造成齿顶与齿顶相对，此时，需要调整鄂板来改善这种现象。

　　3、更换磨损部件。动鄂与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。解决这一问题需要更换轴承、动鄂，或采取其他可行办法，修复动鄂与轴承的磨损，达到减小动鄂与轴承间隙的目的，从而改变出料粒度。

　　4、调节排料口。若排料口的大小不合适，可以通过垫片调整、楔块调整、液压调整或支撑装置调整等方法进行排料调节，直至符合要求。

　　5、分析物料性质。针对这个问题，在破碎作业前，最好仔细阅读使用说明书，了解鄂式破碎机所能破碎物料的最大硬度及韧性。如果物料的性质与说明书的规定不符，需另外选择合适的设备进行破碎。

3. 圆锥破碎机常见的故障

液压圆锥破碎机在工作是通过电动机的旋转带动带轮或联轴器、传动轴和圆锥部在轴心线下使偏心轴做周期性旋摆运动。

在物料从料口进入破碎腔后因受到偏心轴和轧臼壁的相互冲击挤压、研磨、揉搓从而产生破碎的作用。

液压保险系统能在机器发生过铁故障或者闷车现象时通过呀呀将支撑套和定锥部顶级排除出故障物，在起到很好的保险作用的同时大大的降低了维修率及提高生产效率。

4. 粉碎机不吃料什么原因

粉碎机粉碎粉碎机绕口令是以下内容：用粉碎机粉碎粉碎机，粉碎机会被粉碎机粉碎吗？首先你应该弄清楚，到底是被粉碎的粉碎机粉碎还是会被粉碎粉碎机的粉碎机粉碎，还是粉碎粉碎机的粉碎机在粉碎粉碎机时，会被被粉碎机粉碎呢？

类似的绕口令还有以下：

1、汤上塔，塔滑汤，汤烫塔。

2、隔着窗户撕字纸，撕了字纸吃柿子。

3、抱着灰鸡上飞机，飞机起飞，灰鸡要飞。

4、吃葡萄不吐葡萄皮，不吃葡萄倒吐葡萄皮。

5、手艺学不会，材料用得费，正是会的不费，费的不会。

6、尖尖山上放紫藤，紫藤四面挂铜铃，风吹藤动铜铃响，风住藤定定铜铃。

7、桥东有一家丁家，桥西也有一家丁家。有一天，桥东丁家说桥西丁家的冬瓜好，桥西丁家说桥东丁家的西瓜好，不知是桥东丁家的西瓜好？还是桥西丁家的东瓜好？

8、蒋家羊，杨家墙，蒋家羊撞倒了杨家墙，杨家墙压死了蒋家羊，杨家要蒋家赔墙，蒋家要杨家赔羊。

9、一个跛子，牵着驴子；一个驼子，拉着车子；一个瞎子，抱着孩子。跛子的驴子，撞着驼子的车子；驼子的车子，碰倒瞎子的孩子；瞎子要打驼子，驼子要打跛子。

5. 圆锥破碎机没有力量什么问题

1）由于破碎机特有的工作特点，长期承受频繁的机械冲击，主轴产生疲劳损伤。

2）给料过多，造成设备超负荷运行。

3）矿石在采掘运输过程中，经常夹杂一些废弃金属物，这些物体通过胶带上端设置的电磁铁时，由于电磁铁吸附能力较弱，加上含锰钢材料的金属特性，电磁铁无法进行排除，造成这些材料夹杂在矿石与泥浆中进入破碎机，造成过铁频繁，从而对主轴等部件造成频繁冲击。预防措施：1）现场维修人员在进行维修作业时，应对圆锥破碎机更换下来的废弃部件进行回收，放到指定位置，严禁将各类金属废弃物随意丢弃到矿石中。 2）选矿车间维修人员检修设备时，严格遵守操作规程，避免将维修工具及杂物遗留在设备内。 3）通过采购以及依靠自身技术力量，对现有金属探测仪进行更新或改造，提高金属探测仪探测及排除金属的能力。

4）看守破碎机进料胶带的操作工要加强责任心，增加对物料的巡视力度，发现异物要及时拣出。

5）颚式破碎机操作工对没备巡查及时到位，发现电流、声音等异常情况要及时处理、汇报，防止事故扩大。

6. 圆锥破碎机压力不到

从动锥轮压力过低是什么原因

圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎。广泛运用于大的矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利工业等众多部门。可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。但是圆锥破碎机在工作时会发生各种各样的故障，影响机器的运转，因此，本文就对圆​锥​破​碎​机​的​常​见​故​障​原​因​分​析​及​处​理​措施进行讲解：

1.油泵发热

引起的原因：可能由于润滑油油质变稠或油温太低引起的。处​理​措施：换油度较稀的润滑油或增高油的温度。

2.油泵工作但油压低

引起的原因：吸油管堵塞；油泵齿轮的磨损；压力表不准。处​理​措施：清洗油管、更换油泵或压力表。

3.油泵工作正常压力指示正常但无回油

引起的原因：可能是回油管堵塞；回油管坡度变小；油黏或油温的温度低。处​理​措施：清洗回油管、加大回油坡度，更换油度较稀的润滑油，增加油温。

4.油位指示器中无油或油流中断、油压下降

引起的原因：油管堵塞；油温低；油泵工作不正常。处​理​措施：清洗油管系统；油温加高；检查修理油泵。

5.回油减少，油箱中油也减少

引起的原因：破碎机下有漏油处；排油沟堵塞油从密封圈渗入。处​理​措施：停机检查消除漏油；调节给油量，清洗或加深排油沟。

6.冷却不起作用或作用不大

引起的原因：没有冷却水或是供水不足；冷却系统堵塞。处​理​措施：开大水门，正常给水，检查水压表，清洗冷却器。

7.回油温度过高（>60℃）

引起的原因：偏心轴套摩擦面产生有害摩擦；轴承工作不正常；油沟断面不足、堵塞。处​理​措施：停机检查供油、冷却系统磨擦面，清洁干净。

8.水中有油，油中有水 r> 引起的原因：冷却水水压超于油压导致的；冷却器中个别水管破裂，水渗入有中。处​理​措施：使冷却水压低于油压0.5k/cm,检查冷却器水管接头是否漏水

9.传动轴转动不均匀，声音不正常，皮带轮转动而动锥不动

引起的原因：圆锥齿轮的齿安装有缺陷，运转中传动轴轴向间隙过大而导致磨损或损坏；皮带轮或齿轮键损坏；不可破物料导致轴承折断。处​理​措施：停车更换齿轮，校正啮合间隙更换主轴，强化除铁系统。

10.大块破碎产品增多

引起的原因：动锥磨损严重。处理方式：调小排矿口；更换锥板。

11.破碎机强烈震动，可动锥转动加速

引起的原因：主轴与衬套间无油或不清洁；可动锥下

7. 圆锥破碎机进料要求

1圆锥破碎机工作时电动机通过弹性连轴器、传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动使破碎壁和轧臼壁时而靠近时而远离矿石在破碎腔内不断的受到挤压与冲击而被破碎。

2该机由机架、传动轴、偏心套、碗形轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性连轴器、润滑、 电器等部分组成。

8. 圆锥破碎机吃料慢是什么原因

矿石的粉碎设备就分为颚式破碎机，和圆锥破碎机。颚式破碎机通常用在产量比较小的小矿山，因为颚式破碎机粉碎效果比较慢。大型矿山产量高的就用圆锥破碎机。粉碎设备要是粉粮食的就分大小设备。要是废铁粉碎机通常就是旋转挤压式的粉碎薄铁的粉碎机。

9. 圆锥破碎机的缺点

、母岩特性对机制砂性能的影响

我国幅员辽阔，用于生产机制砂的岩石资源分布广而不均，常用的有石灰岩、花岗岩、砂岩、石英岩、流纹岩、玄武岩、闪长岩、片麻岩、辉绿岩、凝灰岩等。母岩的强度、矿物组成、岩石构造、化学成分各不相同，对机制砂破碎过程中的能耗、石粉含量、粒型有重要影响。裂缝的扩展与岩石的内部结构和岩粒的特性密切相关。

（1）密集的细粒度石灰岩，破坏时多为直线型针状破裂，各裂纹很少相互作用，导致爆破型破裂。

（2）大理石与石灰石矿物特性相似，但是颗粒较大，因而在剪切带产生较大尺度的宏观裂缝，而且由于方解石颗粒的塑性变形减小了裂缝趾端的应力集中，因而裂缝扩展受阻，很少为爆破型破裂。

（3）花岗岩由三种不同的成分组成，各成分之间存在界面。花岗岩的破碎与岩体内的微孔和裂缝有关，裂缝比微孔危害要大，多出现在岩粒的边界处，一般是由于内应力及温度变化引起。花岗岩中的云母可以起到缓冲作用，减少破碎过程中的破损。

（4）玄武岩机制砂石粉含量是石英制机制砂的两倍，而石粉产物的能耗是相同质量机制砂的10倍。

2、破碎机类型对机制砂性能的影响

目前用于生产机制砂的破碎机种类繁多，主要分为两大类：（1）冲击式；（2）挤压式。其中冲击式破碎机将能量传递到颗粒上，然后颗粒将能量传递到腔壁或腔底消散。挤压式破碎机原理是当颗粒被压缩到一定程度开始破碎。

（1）立轴冲击破碎机是生产立方型的细、中细骨料的有效方法，从20世纪80、90年代到现在，一直非常流行。但是此类机器往往用于破碎的最后一步，产品修型，由于前期生产中产生的骨料粒型无法令人满意，这样在此类机器使用过程中会产生大量尺寸小于4mm的粉末，情况严重还会在粗骨料表面形成石粉涂层。

（2）棒磨机生产的机制砂级配良好，反击式破碎机生产的机制砂级配良好但粒型较差，而冲击式破碎机生产的机制砂级配不良但粒型较好。但是棒磨机存在产量低、运行成本高、人工劳动强度大等缺陷，不适合机制砂大规模生产。

（3）圆锥破碎机主要优点是产生的废料少，缺点是在大部分组分尺寸下粒型差。而影响粒型的主要因素是闭合边尺寸及进料尺寸。从理论上说，各种尺寸分布的进料都可以通过圆锥破加工成立方型颗粒。但实际上，由于最大挤压力的存在，限制了破碎过程，阻碍了颗粒立方型的进程。为了使产品的立方型极可能好，应该使进料尺寸分布广，细骨料进料尽可能少，因为细骨料降低了料层的孔隙率进而增加了能耗，降低破碎比。

（4）颚式破碎机适用于硬质岩的破碎，对于软质岩及粘性岩则不适用。

3、筛分环节对机制砂性能的影响‍

筛分环节对于机制砂性能的影响主要体现在产品级配上。筛孔尺寸的选择直接影响机制砂的质量和生产量。筛网尺寸越大，生产的机制砂细度模数越大，石粉含量越低；筛网尺寸越小生产的机制砂细度模数越小，而石粉含量越大。

振动筛的筛孔形状、尺寸及筛面倾斜角大小是影响机制砂质量的关键参数。机制砂生产中有较大含量的石粉颗粒，且对级配要求较高，不宜选用长方形和圆形筛孔，一般采用正方形方孔筛。

机制砂性能受很多因素的影响，根据母岩特性、生产规模、场地条件等合理的选择破碎设备和生产工艺是生产机制砂质量的保证，决定了机制砂混凝土的性能，是配置优良机制砂混凝土的保证。