1. 圆锥破碎机死机
（1）塞杆压下时，药液从压紧螺丝口冒出。原因是盆形密封圈干缩变硬或开裂损坏。排除方法是把盆形密封圈放在动物油里浸软，或换新的。
（2）塞杆下压时，塞杆与木柄接合处漏水。原因是塞杆上有裂缝，或闷头脱焊、损坏。排除方法是修焊，或换上新的闷头。
（3）各个接合处漏水。原因是接合处松动，垫圈未放平，或漏放，或干缩硬化，或破损。排除方法是钳紧胶管夹环，或旋紧螺丝，或把垫圈放平，或补放垫圈，或把垫圈放在动物油里浸软，或另换新垫圈。
（4）直通开关漏水。原因是开关帽未旋紧，或套在开关心上的垫圈磨损，或开关心表面的油脂涂料少了。排除方法是旋紧开关帽，或换上新的垫圈，或在开关心表面用竹片涂一层浓厚的油脂。
（5）塞杆压下时，感觉费力，喷雾不良，或只有水滴。原因是过滤网孔阻塞，或喷头体内的斜孔阻塞，或喷孔阻塞。排除方法是清除这些部位的污物。如喷出的雾点不是正圆锥形的，则说明喷孔病症一、水泵无法启动
首先：应检视电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否缜密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。若有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修理。其次：检视是否是水泵自身的机械故障。
常见原因：填料过紧或叶轮与泵体之间被杂物堆积而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。
排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更替新的泵轴。
病症二、流量不足
产生原因：多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底阀入水深度不足；水泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。
排除方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，提高水泵转速，更换密封环或叶轮；降低水泵的安装位置，或更换高扬程水泵。
病症三、吸不上水
产生原因：泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不紧，灌引水不满、真空泵填料漏气厉害，闸阀或拍门关闭不严。
排除方法：1.先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检视逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，若发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并扭紧螺丝。2.检查水泵轴的油封环，若磨损严重应更换新件。3.管路漏水或漏气。可能安设时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,若漏水严重则必须重新拆装，更换有裂痕的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。
病症四、水泵不出水
产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。
排除方法：排除底阀故障，灌满引水；降低水泵的安装位置，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再抽水；修补或更换吸水管。
病症五、泵体剧烈振动或产生噪音
产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。
处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。
病症六、功率消耗过大
产生原因：水泵转速太高；水泵主轴弯曲或水泵主轴与电机主轴不同心或不平行；选用水泵扬程不合适；水泵吸入泥沙或有堵塞物；电机滚珠轴承损坏等。
处理方法：检查电路电压，降低水泵转速；矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置；选用合适扬程的水泵；清理泥沙或堵塞物；更换电机的滚珠轴承。
病症七、传动轴或电机轴承过热
产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。
处理方法：加注润滑油或更换轴承。
以上情况是造成水泵“病症”的常见原因，并不是所有原因，实践中处理故障，还因根据具体问题，实际分析，应遵从先外后里的原则，切勿盲目操作。已磨损，应另换新的喷头片。
2. 圆锥破碎机抱死的原因
三轮车的牙包是需要加油的，没油是会抱死的，现在的三轮车多数都是传动轴总成的了，它和汽车的后桥一样，就是变小变得简易些而已，牙包内部需要加注齿轮油，就是粘度很高的后桥专用齿轮油，因为牙包里有差数器的锥形齿轮和两个盆齿都是需要润滑的，所以三轮车的后牙包里是需要加油的。
3. 圆锥破碎机死机原因
原因有：
土壤硬，前进档位不合适，旋耕机刀片缺少或安装错误。由于旋耕机拖土太多,导致负荷过大,或者刀片安装不正确。
（1）旋耕机负荷过大。故障原因：旋耕机入土过深或土壤黏重、干硬。
排除方法：减小耕深或适当重耕，降低机组前进速度和刀轴转速。
（2）旋耕机作业时跳动。故障原因：土壤坚硬或刀片、万向节传动轴安装不正确。
排除方法：降低机组前进速度和刀轴转速，重新检查万向节传动轴的安装；按使用说明书正确安装刀片和万向节传动轴。
（3）旋耕机间断地向后抛出大土块。故障原因：刀片弯曲变形或断裂、丢失。
排除方法：校正或更换刀片。
（4）耕后地表起伏不平。故障原因：旋耕机左右未调平，拖板位置不正确，机组前进速度与刀轴转速配合不当。
排除方法：调节旋耕机左右水平，调整拖板位置，改变拖拉机前进挡位或刀轴转速。
（5）齿轮箱有杂音。故障原因：有异物落入齿轮箱，锥形齿轮侧向间隙过大、轴承损坏或齿轮牙齿折断。
排除方法：取出异物，重新调整间隙，修复或更换轴承和齿轮。
（6）旋耕机作业时有金属敲击声。故障原因：刀片固定螺丝松脱，刀轴两端刀片或罩壳变形，传动链条过松，万向节传动轴倾角过大。
排除方法：重新紧固螺钉，校正罩壳或更换刀片，调节链条的紧度，控制旋耕机提升高度，减小万向节传动轴倾角。
（7）刀轴转不动。故障原因：齿轮损坏卡死，轴承损坏咬死，锥齿轮齿侧间隙过小，刀轴弯曲变形，刀轴缠草、堵泥严重。
排除方法：更换齿轮或轴承，重新调整间隙，校正刀轴，清除缠草、积泥。
（8）齿轮箱漏油。故障原因：油封损坏，纸垫损坏，齿轮箱裂缝。
排除方法：更换油封和纸垫，焊修箱体。
（9）万向节或十字轴飞出。故障原因：定位销脱落，十字轴承弹性挡圈脱落，十字节折断。
排除方法：装上定位销和弹性挡圈，更换新十字节。
（10）刀片弯曲、折断。故障原因：猛降在硬地上或与硬物相碰；转弯时仍在进行耕作；刀片硬度太高或有裂纹。
排除方法：清除硬物，缓慢降落；转弯时应升起旋耕机；停止作业，更换合格刀片。
4. 圆锥破碎机老是停机
故障一:过滤器前后油管中的油压不一样
故障原因:过滤器堵塞
故障排除:油压差超过0.04MPa时,必须清洗过滤器,先使油不经过地滤器,然后卸下过滤器清洗,这样直接向破碎机供油,不超过2-3h
故障二: 油流指示器内没有油流，但油压低于0.5MPa
故障原因： 1.油温低； 2.油开关未开好； 3.油泵不好用；
故障排除方法：1油加热; 2将开关开好; 3停止破碎机,更换油泵;
故障三: 油箱中的回油量减少,油面显著降低
故障原因： 1.破碎机底盖漏油； 2. 传动轴承壳法兰盘漏油； 3. 球面轴承座环 槽堵了或者给油过多，油从防尘装置处漏掉
故障排除方法：1、2停机,找出原因消除,然后向油箱中添油;(3)停机,清洗回油环槽, 调整给油量,并向油箱添油
故障四: 油温超过55℃,但油压并未升高
故障原因： 偏心轴套部分有毛病；
故障排除方法：停机检查直衬套和锥衬套,找出故障原因清除
故障五: 油压升高的同时油温也升高
故障原因： 油管或破碎机内部油路堵塞
故障排除方法：停机找出堵塞处并清除
故障六: 从冷却器出来的油温超过45℃
故障原因： 1、没有冷却水；2、冷却水温度高；3、冷却器堵塞。
故障排除方法：给冷却水；查是否水压太低，并尽可能地增大压力，检查冷却水温度； 清洗冷却器。
故障七: 油中有水,油箱中油量增加
故障原因： 冷却器中水压高于油压
5. 圆锥破碎机跳闸原因
可能水位低了，泵的进口产生旋涡，通过旋涡把空气带入泵中，使泵的水量减少或抽空，等水位高时又正常抽水了。
总之属井的水量跟不上泵的抽水量之故。
水泵启动前没灌泵、进空气、液体不满或介质大量汽化，这时水泵出口压力大幅度下降并激烈地波动，这现象称为抽空。
表现在性能上是出口压力趋于零或接近泵的入口压力。
泵内接触的零件和机械密封的摩擦副因干摩擦或半干摩擦而产生磨损失效。
深井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。
由于电动机同时潜入水中，故对于电动机的结构要求比一般电动机特殊。
其电动机的结构形式分为干式、半干式、充油式、湿式4种。
开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。
开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。
此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。一 深井泵运行、维护和保养1、电泵运行中要经常观察电流、电压表和水的流量，力求电泵在额定工况下运行。
2、应用阀门调节流量、扬程不得超载运行。有下列情况之一应立即停止运行:1)额定电压时电流超过额定值;2)额定扬程下，流量较正常情况下降低较大;3)绝缘电阻低于0.5兆欧;4)动水位降至泵吸入口时;5)电气设备及电路不合规定时;6)电泵有突然声响或较大的震动时;7)保护开关频率跳闸时。
3、要经常不断的观察仪表，检查电器设备每半个月测一次点击绝缘电阻，电阻值不低于0.5兆欧。
4、每排灌期(2500小时)进行一个检修保护，更换换的易损件。
5、电泵的起吊与装卸:1)拆开电缆，断离电源。
2)用安装工具逐步拆卸出水管、闸阀、弯管，并用夹管板紧下一节输水管，这样依次，逐节拆卸将泵吊出井外。
(在吊拆过程发现有卡住不能强行起吊，应上下左右活动客服卡点安全吊卸)3)拆下护线板、滤水网并从引线和三芯电缆或扁电缆接头处剪断电缆。
4)取出联轴器上锁圈，拧下固定螺钉，拆下连接螺栓，使电机、水泵分离。
5)放出电机内充水。
6)水泵的拆卸:用拆卸扳手，左旋卸下进水节，用拆卸筒在泵下部冲击锥形套，叶轮松动后，取出叶轮、锥形套、卸下导流壳，这样依次卸完叶轮、导流壳、上导流壳、止回阀等。
7)电机拆卸:依次拆下底座、止推轴承、推力盘、下导轴承座连接座、甩水器、取出转子、拆下上到轴承座、定子等。
6、电泵的装配:(1)电机的装配次序:定子组装→下导轴承组装→转子组装→推力盘→左扣螺母→止推轴承组装→底座组装→上导轴承座组装→骨架油封→连接座。调整螺柱，使电机轴伸符合规定的要求。
然后上好调压膜、调压弹簧及盖。
(2)水泵的装配:将轴和进水节固定在我能装座上，用拆装筒将叶轮、锥形套固定在轴上，再装上导流壳、叶轮........这样依次装完上流壳、止回阀等。八级以下的电机水泵部门装配时，首先在进水节和上到轴承座接触平面间均匀上好拉紧螺母，装上联轴器、泵轴、上好固定螺柱以及锁圈，用潮装筒将叶轮、锥形套固定在泵轴上，在装上导流壳、叶轮......这样依次装完上导流壳等。泵装好后拉开拉螺母，取出垫片，在把拉筋螺母均匀上紧，然后从联轴器处转动电泵，转动必须均匀。二 操作技术：1.深井泵应使用在含砂量低于0.01%的清水源，泵房内设预润水箱，容量应满足一次启动所预润水量。2.新装或经过大修的深井泵，应调整泵壳与叶轮的间隙，叶轮在运转中不得与壳体摩擦。3.深井泵在运转前应将清水通入轴与轴承的壳体内进行预润。4.深井泵启动前，检查项目应符合下列要求:1)底座基础螺栓已紧固;2)轴向间隙符合要求，调节螺栓的保险螺母已装好;3)填料压盖已旋紧并经过润滑;4)电动机轴承已润滑;5)用手旋转电动机转子和止退机构均灵活有效。5.深井泵不得在无水情况下空转。水泵的一、二级叶轮应浸入水位1m以下。运转中应经常观察井中水位的变化情况。6.运转中，当发现基础周围有较大振动时，应检查水泵的轴承或电动机填料处磨损情况;当磨损过多而漏水时，应更换新件。7.已吸、排过含有泥砂的深井泵，在停泵前，应用清水冲洗干净。8.停泵前，应先关闭出水阀，切断电源，锁好开关箱。冬季停用时，应放净泵中积水。
6. 圆锥破碎机过铁
说明圆锥破碎机锤头的间隙调的太小了。
7. 圆锥破碎机常见故障
1，在调试过程中出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。
2，用户在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。
3，用户在起动过程中，偶尔有出现跳空气开关的现象。
4，用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作。
5、软起动器在起动时报故障，软起动器不工作，电机没有反应。
8. 圆锥破碎机压力不到
根据公式P=pgh=1000*9.8*1=9800Pa 因为加入1000Pa 所以为10800Pa再根据 F=S分之P=10800÷π r² S=π r² 就可以了！
9. 圆锥破碎机的机械故障和处理
圆锥破碎机回油堵塞处理方法：因电动机故障造成的圆锥破碎机工作出现停滞引起的设备损坏就会引起运行中的物料被堵塞在设备内,要及时停机排出物料,再对设备进行维修。
2.
因圆锥破碎机的动、定锥在工作中出现磨损严重或损坏现象就会使一些过大的物料堵塞在排料口处,从而造成设备堵塞现象,因此要定时检查圆锥破碎机的动锥和定锥,发生问题及时处理。
10. 圆锥破碎机死机什么原因
主要有以下六个方面的故障：
（一）液压系统压力波动。
①液压系统调节压力的螺钉由于振动而使锁紧螺母松动造成压力波动；
②液压油不清洁，有微小灰尘存在，使主阀芯滑动不灵活，因而产生不规则的压力变化，有时还会将阀卡住；
③主阀芯滑动不畅造成阻尼孔时堵时通；
④主阀芯圆锥面与阀座的锥面接触不良，没有经过良好磨合；
⑤主阀芯的阻尼孔太大，没有起到阻尼作用；
⑥先导阀调正弹簧弯曲，造成阀芯与锥阀座接触不好，磨损不均。
（二）系统压力完全加不上去。
①主阀芯阻尼孔被堵死，如装配对主阀芯未清洗干净，油液过脏或装配时带入杂物；
②装配质量差，在装配时装配精度差，阀间间隙调整不好，主阀芯在开启位置时卡住，装配质量差；
③主阀芯复位弹簧折断或弯曲，使主阀芯不能复位。
（三）系统压力升不高。
①主阀芯锥面磨损或不圆，阀座锥面磨损或不圆；
②锥面处有脏物黏住；
③锥面与阀座由于机械加工误差导致的不同心；
④主阀芯与阀座配合不好，主阀芯有别劲或损坏，使阀芯与阀座配合不严密；
⑤主阀压盖处有泄漏，如密封垫损坏，装配不良，压盖螺钉有松动等。
（四）压力突然升高。
①由于主阀芯零件工作不灵敏，在关闭状态时突然被卡死；加工的液压元件精度低，装配质量差，油液过脏等原因。
②先导阀阀芯与阀座结合面黏住脱不开，造成液压系统不能实现正常卸载；调正弹簧弯曲“别劲”。
（五）压力突然下降。
①主阀芯阻尼孔突然被堵；主阀盖处密封垫突然破损；主阀芯工作不灵敏，在开启状态突然卡死，如零件加工精度低、装配质量差、油液过脏等；先导阀芯突然破裂，调正弹簧突然折断。
②远控口电磁阀电磁铁突然断电使溢流阀卸载；远控口管接头突然脱口或管子突然破裂。
（六）在二级调压回路及卸载回路压力下降时产生较大振动和噪声。
在某个压力值急剧下降时，在管路及执行元件中将会产生振动，这种振动将随着加压一侧的容量增大而增大。
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