电脑自动裁剪机使用说明

电脑自动裁剪机使用说明

1、 检查总气压表是否为0.5Mpa开启总电源。

2、 打开电脑检查Y导轨气压表是否为0.1Mpa。

3、 电脑弹出CutterContro1界面后开启裁床电源进行十字光标原点复

位及机械原点复位。

4、 将面料送入到距离定寸向右150mm的范围内进行刚毛原点复位

左手按住面料的中间位手点击定寸按钮将面料输送到裁剪区域

盖上塑料薄膜。

5、 在CutterContro1中调出所需裁剪排料图进行参数变更修改。

6、 设定参数后检查刚毛原点按钮和变化按钮是否处于灯亮状态如两

按钮的灯全亮了则点击剪裁执行图标根据提示进行下一步操作。

7、 点击裁断按钮进行真空吸附裁断灯亮同时利用方向键进行裁剪

原点的设定。

8、 真空吸附就绪后启动按钮的灯变亮裁剪原点确定后单击启动按

钮进行裁剪。

9、 当一床裁剪完成时裁床会自动在下一床裁剪原点位置上进行打孔

动作一次作为标记点点击启动按钮后自动换床。

10、 当下一床面料全部送入裁剪区域后启动按钮灯亮点击一下后检

查本床裁剪原点和十字光标灯是否重合点击启动按钮继续进行裁剪。

换床后输送到拾料台上的裁片和进行拾料分包。

11、 当排料图全部裁剪完成后进行塑料薄膜切断。

12、 利用拾料台脚踏开关将剩余面料送到拾料台上进行拾料分包。

13、 将机头壹至裁剪区域中间直接切断电源总开关关闭显示器开关

结束本次操作。

如何理解磨矿机操作过程中的“高浓度、大返砂、均给矿”?

质量分数(矿浆质量分数)系矿浆中矿石质量(干重)与矿浆总质量(矿石+水)的百分比，这里质量分数是指磨矿机内的矿浆质量分数(磨矿质量分数)。磨矿质量分数是影响磨矿机生产率的重要因素，它决定着磨矿介质与被磨物料间的摩擦力，矿浆流动性和介质的有效密度(介质与矿浆密度差)。在磨矿机操作中，一般采用较高的磨矿质量分数，这样介质表面可附上一层矿浆，从而增强对磨矿有利的研磨作用。同时，排矿中单位体积矿石量多，故排矿量大。但矿浆质量分数过高，由于矿浆密度增加，磨介有效密度和活动能力、打击效果都会减弱，同时质量分数高，黏度大，流动性变差，总排矿量减少，反而会导致磨矿机生产率降低，甚至易出现“胀肚”。因此，“高浓度”是指在一定范围内适当提高磨矿质量分数，这有利于提高磨矿效果。

返砂是指闭路磨矿时，由分级机返回磨矿机再磨的粗粒级。返矿的量往往要几倍于原给矿量。返砂量与原矿给矿量的比值称为返砂比。实践证明，返砂比的大小，将直接影响磨矿机生产率。较大的返砂比，由于使磨矿机全给矿量增加，从而加大了磨机排料速度，物料在磨矿机中滞留时间缩短，循环加快。另外，返砂虽然是粗粒矿砂，但毕竟比原矿细，因此磨机全给矿粒度组成变细，综合结果有利于提高磨机生产率。图16表示了返砂比与磨矿机相对生产率的关系。它表明，在一定范围内(如100%～500%之间)随返砂比提高，磨矿机生产率随着提高，当达到一定值时，生产率提高幅度很小，磨机全给矿接近最大通过能力，易引起球磨胀肚。因此，应当把返砂比保持稳定，接近一恒定值。

均给矿，这里主要有两个方面的含意：一是给矿速度(单位时间内给入磨矿机矿量)均恒；二是给矿粒度组成均匀。为了提高磨矿效率，给矿量应连续、均匀、稳定在一个较高的水平。时多时少将使磨矿机内质量分数频繁波动，不利于磨矿过程。磨矿给料在料仓内往往出现粒度偏析—中间细，周围粗易造成给料组成不均匀，若不能按粒度及时调整操作会出现“胀肚”。因此料仓应尽量采用多点排料给矿。