砂石企业质量方针？

砂石企业质量方针？

本文以水电工程中砂石骨料生产质量控制为例，分析质量控制措施。

1.软弱颗粒和含泥量控制

有效控制软弱颗粒和含泥量，需做到以下几点：

1)在开采加工之前，先将毛料表面存在的颗粒、污泥彻底清洗，随后将其剥离干净，从源头实现对软弱颗粒和泥团的有效控制；

2)若毛料中进入了泥团或是细泥杂质，需先利用筛选车间进行大范围泥团清除；

3)通常在砂石骨料生产期间，保证严格控制筛选车间和筛分车间水压和用水量，并随时根据砂石骨料实际清洗成效增加水压和用水量，便于促使砂石骨料生产中所需含泥量充分满足标准规范。

2.超径和逊径含量质量控制

超径和逊径含量多少是粗骨料质量评判重要参考指标之一。

砂石骨料的尺寸一般控制在1.1～1.2cm，砂石估量的大小控制可以通过筛分机进行筛选，以实现对砂石骨料超径量的有效控制管理。

除此之外，水电工程砂石骨料生产中中碎或细碎都是以反击式破碎机为主，并且需将砂石骨料中针片状颗粒含量有效限制在6％左右，从而提升砂石骨料生产质量。

3.石粉含量质量控制

石粉含量主要是指砂石骨料中＜0.16mm的颗粒含量，可被当作掺合料看待，合理的石粉含量可以增强混凝土的密实性。

目前，国内水电工程对于砂石骨料中石粉含量的使用量建议为6％～14％，但是由于施工现场具体情况的不同，导致石粉含量较少或是含量超标的情况时有发生。

1）干法制砂工艺。利用除尘设备来吸出部分石粉，石粉含量达到标准状态。

2）湿法制砂工艺。湿法生产工艺适用于南方雨水资源丰富的地区。南方地区温度高、雨水多，砂石原料中红色泥土含量多，风化程度较高，相对北方地区砂石，同种物料硬度较小，加工易成细粉，包裹在砂子、骨料表面，影响砂子、骨料质量。

除此之外，若想实现对石粉含量的控制，还可采取以下措施：

1）通过一系列反复实验操作，适当增加或是减少石粉含量；

2）水电工程需尽可能将废水处理池建立在接近皮带机位置，便于皮带带机正常运行，在经过压滤机干化处理后形成粉末状态；

3）在施工现场设置一个石粉堆放场地，不仅可以准确调节增加量，还能有效降低实际含水量。

4.骨料针片状含量控制

人工粗骨料针片状含量的质量控制主要通过设备的选型，其次是在生产工艺上调节进料的块度。由于各种岩石的矿物成分、结构的不同，岩石破碎后的粒形和级配也不尽相同。

质地坚硬的石英砂岩及各种浸入火成岩粒形最差，针片状含量多，而中等硬度的石灰岩、白云质灰岩针片状含量很少。

不同的破碎机产生针片状含量效果不同。颚式破碎机比旋回及圆锥破碎机生产的粗骨料的针片状含量略高，而反击式特别是锤式破碎机生产的粗骨料的针片状含量显著降低。

若石英岩、石英砂岩为块状构造或者是颗粒状结构，则一般为硅质胶结，主要矿物成分为石英，因而质坚性脆。

通过实验证明：用圆锥破碎机破碎时粉碎状成分多，而且骨料中针片状颗粒含量高；用锤式破碎机或反击式破碎机破碎时，骨料粒形相对较好。因此，为了有效地控制制针片状含量，对于岩性不太好的，尽量避免采用颚式破碎机和圆锥破碎机，一般采用反击式破碎机。

5.含水率质量控制

基于水电工程砂石骨料生产现状来说，为将含水率控制在合理标准范围内，大多数工程项目都采用机械脱水手段，极少数工程采用自然脱水手段。

具体如下：

1）水电工程砂石骨料生产过程中，应用较多的是振动脱水工艺，能将原含水量20％以上降至15％左右，少数工程也会用真空脱水和离心脱水，脱水成效较佳，但总体投资成本也较高；

2）人工砂石取料和堆存脱水一般是分开操作的，通常堆存脱水实施3天后就可将其降低至5％以内且处于稳定状态，若是将干法人工砂混合到成品砂仓中也能起含水率降低的效果；

3）可在成品砂仓顶部位置进行防雨棚构建，并在底部增设排水和混凝土底板基础设施，定期清理排水通道，避免出现堵塞情况，最大限度降低砂石骨料含水量。

机制砂逐渐代替天然砂广泛应用于工程建设项目中。选择合适的砂石原料，充分考虑可能的影响因素，如软弱颗粒含量、含泥量、含水率及石粉含量等，不断加大生产质量控制力度，提高砂石骨料的生产质量，以保证工程项目的整体质量。

圆锥破碎机有哪四大特点和五大优点呢？

圆锥制砂机可广泛用于矿山行业、建筑行业、筑路行业、冶金行业、化学行业及硅酸盐行业，适用于破碎坚硬、中硬矿石及岩石，如河卵石、鹅卵石、花岗岩、砂岩、石灰石、铁矿石、铜矿石、石英石等，具有生产效率高、破碎比大、产品粒度均匀、耗能低等优势特点。

圆锥制砂机突出优势

1、圆锥制砂机生产出来的成品砂呈立方体形状，料度均匀，圆锥制砂机动锥工作表面的磨损程度均匀，质量稳定可靠，使用寿命非常长，更加经久耐用，是目前国内制砂设备市场上使用寿命较长的破碎设备。

2、圆锥制砂机工作时，物料被夹在两锥体之间受到挤压和剪切作用，物料破碎更容易，设备运行动力消耗较低，运行成本少。

3、圆锥制砂机动锥工作时连续转动，物料在破碎和卸料过程中，沿圆锥制砂机的工作表面交替连续进行，生产效率非常高。

4、圆锥制砂机采用水和干油两种密封方式，在工作时灰尘杂质无法进入圆锥制砂机内，有效保证了润滑油的清洁，延长了推力球轴承和滑动轴承的使用寿命，设备运转更加可靠。

5、圆锥制砂机的动锥和定锥都是正置，动锥与定锥之间有一段间隙相等的平行带，动锥摆动在破碎腔出料口附近，使得成品砂粒度均匀。

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可靠性高 稳定性好 采用大直径主轴、重型化主机架以及独立的稀油润滑系统的自动控制系统，保证了设备坚固耐用，运行可靠。过铁保护装置确保杂铁通过破碎腔后，能够迅速恢复原有的排料口，保证排料大小。 维修方便 易于操作 所有的部件均能够从上部或侧面拆装，定锥和动锥总成均可方便拆出。青铜滑动轴承在高冲击震动破碎环境中能够保持优异的承载性能，并且比滚动轴承更经济、维修更方便。 运营成本低 应用范围广 由于生产能力大，可靠性高，维修方便，大大降低了生产成本；该机使圆锥破发挥出最大性能以适用于各种破碎工艺：从特粗碎到细碎，从固定式破碎到移动破碎站。 层压破碎 出料粒型好 该机采用层压破碎原理，形成料层保护层，不仅有效降低磨耗，延长易损件使用寿命，还使产品中立方体所占比例明显提高，针片状石子减少粒级更均匀。