圆锥曲线差比模型是怎么用的?在e网通上怎么找不到那个视频了？

一、圆锥曲线差比模型是怎么用的?在e网通上怎么找不到那个视频了？

我刚刚看了，那个视频要VIP。是ecosθ=x-1/x+1x是圆锥曲线截得过焦点直线的比例，比如AF与BF长度比

二、圆锥破碎机现在的主流是西蒙斯圆锥破、底部单缸圆锥破和多缸液压圆锥破(HP)三种吗 各自有什么特点

HPC多缸液压圆锥破具有如下特点：

1、高效率：该机采用固定主轴、小球面轴互等的优化结构，比老式弹簧圆锥破的效率高5% ~ 15%。

2、生产能力大：该机将破碎冲程、破碎速度以及破碎腔形状的完美组合设计，使该机在破碎锥尺寸相同的情况下，比老式弹簧圆锥破的产量高35% ~60%。

3、高质量的石子：该机采用特有的层压破碎原理，产生颗粒间的破碎作用，从而使成品中立方体所占的比例明显增高，针片状石子减少，粒级更为均匀。

4、更稳定的运行：当有铁块等不能破碎的硬物进入机内时，过铁保护装置会自动将其释放，然后立即复位。

5、多点分体的液压润滑控制系统，可确保该机轴承润滑的双重保护以及过载保护。

西蒙斯圆锥破其实国内已经不怎么用了，基本都是国外客户在用，可以说是被市场淘汰掉了，现在破碎的话双金SJ系列圆锥式破碎机，石碾石的原理，制砂的话SJ系列圆锥式制砂机（节能环保型制砂机）吧。

圆锥破碎机分为弹簧圆锥破碎机、液压圆锥破碎机。液压圆锥破碎机分为单杠液压圆锥破碎机和多缸液压圆锥破碎机。

具体的你可以参考郑州华冶重工机械有限公司的网址

三、如何让圆锥式破碎机的产效得到提高？

圆锥破碎机是各种破碎机设备之一，综合性能优越，如性能优势、机身结构、应用范围等。在实际生产中，许多用户会提出如何提高他们的生产效率。本文将针对这一问题提出一些具体的方法，以帮助用户在生产中提高圆锥破碎机的生产效率。

1、破碎力的合理调整

圆锥破碎机的破碎力直接影响设备的生产能力和可破碎硬度的物料。在生产中，可以根据被破碎物料的硬度和生产规模等因素，合理调整设备的破碎力，以获得更好的破碎效果和更高的产量。

2、设计优良的破碎机破碎腔型

圆锥破是由动锥和定锥构成的工作空间，对破碎机的性能有很大影响。改变破碎腔的类型可以改变物料在破碎过程中的受力角度，在实际生产中，建议根据破碎物料的性质等各种因素选择合适的破碎腔型，或者由专业的工程师和技术人员进行有针对性的设计。

3、均匀进料控制

当使用锥形破碎机生产时，建议使用匹配的进料控制设备，以确保物料在破碎腔周围均匀连续进料。防止破碎腔两侧应力不均匀、产品粒度不均匀以及因进料不均匀而导致破碎时间过长。这将降低圆锥破碎机的生产效率，因此合适的进料控制非常重要。

4、保持适当的转速

破碎机的转速主要取决于电机，高功率电机可以产生更高的转速，并提供更多的功率。较低的转速可以产生更多的动力，对较硬的材料有更好的粉碎效果，但较低的转速自然会影响健康产量。因此，在不影响破碎效果和机器正常运行的情况下，可以适当加快转速。

5、进料的性质应符合设备的要求

粉碎材料的特性，如硬度、结块性、湿度、粘度、成分等。的材料会影响圆锥破碎机的生产效率。材料的硬度和结块较大，压碎强度和难度增加，生产效率降低。因此材料的性质必须符合圆锥破碎机的材料要求，以提高生产效率。

上述给大家介绍了如何提高圆锥破碎机的生产效率，圆锥破碎机在机制砂生产过程中占据重要的作用，因此提高圆锥破碎机的效率也能提高机制砂的生产效率。

提高圆锥破碎机的产率从以下三个方面入手：

1、要及时检查易磨损零部件。比如圆锥破碎机设备的衬板、固定的螺丝等。如果这些部件出现问题不及时更换，会影响到整个设备的正常运行，轻则影响产量，重则损坏设备。

2、入料口注意事项。入料时，如果填料过多就有可能造成入料口堵塞，造成机器内部出现空转，降低生产效率。另外，如果入料的粒度过大同样会造成入料口堵塞。这两种情况一定要避免，不然降低生产效率的同时，还造成了电量的损耗。

3、及时检查设备各部件温度。圆锥破碎机在设备运转的时候，会进行大量的能量转换来破碎物料。部分能量的流失就会造成设备或者油温过高的情况。这是就要及时关停设备来检查原因，以免造成更大的损失。参考www.cczgyzp.com

四、破碎机设备都有哪几种型号？求详解

矿业用破碎机是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50%以上的粉碎机械。由英国人恒安发明。破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎。常用的砂石设备有颚式破碎机、反击式破碎机，冲击式破碎机，复合式破碎机，单段锤式破碎机，立式破碎机，旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、双辊式破碎机、二合一破碎机、一次成型破碎机等几种。

颚式破碎机 颚式破碎机是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用，粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械。其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成，当两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。它的破碎动作是间歇进行的。这种破碎机因有结构简单、工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和陶瓷等工业部门，和圆锥破碎机相比，颚式破碎机投资少，成品片石少，生产成本低。与锤式破碎机相比，耐磨件使用时间长，生产效率高，后期投资小。

到二十20世纪80年代，每小时破碎800吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右。常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，故又称简单摆动颚式破碎机；后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动，故又称复杂摆动颚式破碎机。鄂式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。

颚式破碎机工作原理：在将巨大石块破碎成小石块的过程中，第一道破碎机通常称为“主”破碎机。历史最长，也最坚固的破碎机是鄂式破碎机。为颚式破碎机（鄂式破碎机）喂料时，物料从顶部入口倒入含有鄂齿的破碎室。鄂齿以巨大力量将物料顶向室壁，将之破碎成更小的石块。支持鄂齿运动的是一根偏心轴，此轴贯穿机身构架。偏心运动通常由固定在轴两端的飞轮所产生。飞轮和偏心支持轴承经常采用球面滚子轴承，轴承的工作环境极为苛刻。轴承必须承受巨大的冲击载荷，磨蚀性污水和高温。尽管此工作环境极为苛刻，鄂式破碎机仍需非常可靠地工作，这是保证生产效率的关键一环。

单肘板式鄂式破碎机动颚板的上下运动有促进排料的作用，而且其上部的水平行程大于下部，易于破碎大块物料，故其破碎效率高于双肘板式。它的缺点是颚板磨损较快，以及物料会有过粉碎现象而使能耗增高。为了保护机器的重要部件不因过载而受到损坏，常将形状简单、尺寸较小的肘板设计为薄弱环节，使它在机器超载时首先发生变形或断裂。

另外，为满足不同排料粒度的要求和补偿颚板的磨损，还增设了排料口调整装置，通常是在肘板座与后机架之间加放调整垫片或楔铁。但为了避免因更换断损零件而影响生产，也可采用液压装置来实现保险和调整。有的颚式破碎机还直接采用液压传动来驱动动颚板，以完成物料的破碎动作。这两类采用液压传动装置的颚式破碎机，常统称为液压颚式破碎机。

旋回式破碎机 旋回式破碎机是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动，对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用，粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。装有破碎锥的主轴的上端支承在横梁中部的衬套内，其下端则置于轴套的偏心孔中。轴套转动时，破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的，故工作效率高于颚式破碎机。到70年代初期，大型旋回破碎机每小时已能处理物料5000吨，最大给料直径可达2000毫米。

旋回破碎机用两种方式实现排料口的调整和过载保险：一是采用机械方式，其主轴上端有调整螺母，旋转调整螺帽，破碎锥即可下降或上升，使排料口随之变大或变小，超载时，靠切断传动皮带轮上的保险销以实现保险； 第二种是采用液压方式的液压旋回破碎机，其主轴坐落在液压缸内的柱塞上，改变柱塞下的液压油体积就可以改变破碎锥的上下位置，从而改变排料口的大小。超载时，主轴向下的压力增大，迫使柱塞下的液压油进入液压传动系统中的蓄能器，使破碎锥随之下降以增大排料口，排出随物料进入破碎腔的非破碎物（铁器、木块等）以实现保险。

圆锥式破碎机 圆锥式破碎机的工作原理与旋回破碎机相同，但仅适用于中碎或细碎作业的破碎机械。中、细碎作业的排料粒度的均匀性一般比粗碎作业要求的高，因此，在破碎腔的下部须设置一段平行区，同时，还须加快破碎锥的旋回速度，以便物料在平行区内受到一次以上的挤压。

中细碎作业的破碎比较粗碎作业的大，故其破碎后的松散体积就有较大的增加。为防止破碎腔可能因此引起阻塞，在不增大排料口以保证所需的排料粒度的前提下，必须通过增大破碎锥下部的直径来增大总的排料截面。

圆锥破碎机的排料口较小，混入给料中的非破碎物更易导致事故，且因中、细碎作业对排料粒度要求严格，必须在衬板磨损后及时调整排料口，因而圆锥破碎机的保险和调整装置较之粗碎作业更为必要。

西蒙式弹簧保险圆锥破碎机超载时，锥形壳体迫使弹簧压缩而使其自身升高，以便增大排料口，排出非破碎物。排料口的调整靠调整套来进行，转动固装着壳体的调整套即可借助其外圆上的螺纹来带动壳体上升或下降，以改变排料口的大小。液压圆锥破碎机的保险和调整方式与液压旋回破碎机的相同。

圆锥式破碎机日常维护 1.要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。

2.要满负荷生产，否则会出现产品粒度过粗。

3.生产线中的破碎比分配要合理，这样才能最大限度发挥破碎机效率。

4.弹簧压力不能过紧，压力过大亦会发生断轴事故，压力过小弹簧会频繁跳动，影响破碎机正常工作，并且产品粒度变粗。

辊式破碎机 辊式破碎机是利用辊面的摩擦力将物料咬入破碎区，使之承受挤压或劈裂而破碎的机械。当用于粗碎或需要增大破碎比时，常在辊面上做出牙齿或沟槽以增大劈裂作用。辊式破碎机通常按辊子的数量分为单辊、双辊和多辊破碎机，适于粗碎、中碎或细碎煤炭、石灰石、水泥熟料和长石等中硬以下的物料。

锤式破碎机 锤式破碎机是利用锤头的高速冲击作用 ，对物料进行中碎和细碎作业的破碎机械。锤头铰接于高速旋转的转子上，机体下部设有篦条以控制排料粒度。送入破碎机的物料首先受到高速运动的锤头的冲击而初次破碎，并同时获得动能，高速飞向机壳内壁上的破碎板而再次受到破碎。小于篦条缝隙的物料被排出机外，大于篦条缝隙的料块在篦条上再次受到锤头的冲击和研磨，直至小于篦条缝隙后被排出。

锤式破碎机具有破碎比大、排料粒度均匀、过粉碎物少、能耗低等优点。但由于锤头磨损较快，在硬物料破碎的应用上受到了限制；另外由于篦条怕堵塞，不宜于用它破碎湿度大和含粘土的物料。这种破碎机通常用来破碎石灰石、页岩、煤炭、石膏、白垩等中硬以下的脆性物料。

将锤式破碎机的锤头换为钢环的环式碎煤机，是锤式破碎机的变型。它利用高速冲击和低速碾压的综合作用来破碎物料，因而可获得更细的产品，主要用来为发电厂破碎煤炭，但也可用于石膏、盐化工原料和一些中硬物料的破碎。

反击式破碎机 反击式破碎机是利用板锤的高速冲击和反击板的回弹作用，使物料受到反复冲击而破碎的机械。板锤固装在高速旋转的转子上，并沿着破碎腔按不同角度布置若干块反击板。

物料进入板锤的作用区时先受到板锤的第一次冲击而初次破碎，并同时获得动能，高速冲向反击板。物料与反击板碰撞再次破碎后，被弹回到板锤的作用区，重新受到板锤的冲击。如此反复进行，直到被破碎成所需的粒度而排出机外。与锤式破碎机相比，反击式破碎机的破碎比更大，并能更充分地利用整个转子的高速冲击能量。但由于板锤极易磨损，它在硬物料破碎的应用上也受到限制，通常用来粗碎、中碎或细碎石灰石、煤、电石、石英、白云石、硫化铁矿石、石膏和化工原料等中硬以下的脆性物料。

环锤破碎机 环锤破碎机主要用途：

该系列环锤破碎机适用于破碎各种脆性物料，如煤、煤千石、焦碳、炉渣、页岩，疏松石灰石等。物料的抗压强度不超过10MPa，其表面水分不大于8%。

风选锤式破碎机应用于建材、砖瓦、煤炭、冶金、矿山、电力、轻工等工业部门，用于粉碎煤、页岩、煤渣、炭素、石灰、水泥孰料、澎润土及中硬以脆性物料。

冲击式破碎机 冲击式破碎机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。

上面所介绍的几种砂石设备在制砂生产线以及石料破碎生产线中是必不可少的设备。

颚式破碎机用于水泥、选煤、发电及建材等，适应破碎中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤等。最大抗压强度不超过1500kg/cm2．

破碎机分好多种，比较常见的有：颚式破碎机，反击式破碎机，锤式破碎机，圆锥式破碎机，旋回破碎机等。每种破碎机的工作原理各有差异。

简单介绍以下几种：

颚式破碎机的工作原理

颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（简称定鄂），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（简称动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的“V”型破碎腔，活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。

反击式破碎机工作原理：当物料进入板锤作用区时，受到板锤的高速冲击使被破碎物不断被抛向安装在转子上方的反击装置上，然后又从反击衬板弹回到板锤作用区重新被反击，物料由大到小在破碎腔内重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由机器下部排出。

重锤反击式破碎机工作原理

重锤反击式破碎机主要由机箱，转子，反击板，锤头，传动装置等几部分组成。石料从进料口直接落入破碎腔，受到高速旋转的转子上锤头的打击，实现破碎，石料与反击板之间的撞击，石料和石料之间的碰撞，又能使石料得到进一步破碎，使破碎能量和破碎空间得到充分和有效的利用。最后从下边的篦板中流出，且出料粒度大小可调。

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第一位大侠回答的真详细，老生长谈的问题了，去各个做破碎机的厂家网站上看看便知