锤平机故障及处理方法？

一、锤平机故障及处理方法？

1、轴承过热

原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的百分之

50；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。

2、料粒度过大

原因：锤头磨损过大；筛条断裂。排除方法：更换锤头；更换筛条。

3、量减少

原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调

整加料机构。

4、性联轴节产生敲击声

原因：销轴松动；弹性圈磨损；排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。

5、器内部产生敲击声

原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

6、器震动

原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。排除方法：卸下锤头、按重量选择锤

二、圆锥破碎机动锥部检修内容有哪些？

圆锥破碎机动锥部检修内容有：

1，主轴与锥套接触处磨损3MM以上或发现有裂纹时，应更换主轴。

2，动锥躯体下档矿环部分磨损超过环高的二分之一时，应补焊钢板。

3，躯体球面或躯体锥面下端与衬板接触处磨损4MM以上时，应更换躯体。

作为圆锥破碎机检修方面的问题，可以咨询河南红星机器，30年的圆锥破碎机生产经验，可免费安装维修。

动锥部检修内容有：

(1)主轴与锥套接触处磨损3 rnm以上或发现有裂纹时，应更换主轴。

(2)动锥躯体下挡矿环部分磨损超过环高的1／2时，则应补焊钢板。

(3)躯体球面或躯体锥面下端与衬板接触处磨损4mm以上时，则应更换躯体。

三、液压圆锥破碎机的检修周期及检修内容？

圆锥破碎机除按规定进行大、中、小修以外、每隔35-45应进行一次经常性的检修。其内容有： 1检查球面轴承； 2检查直衬套,锥衬套的磨损； 3检查调整齿轮啮合间隙； 4检查传动轴瓦间隙； 5检查并清洗液装置和润滑装置； 6检查并清洗封装置及防尘环； 7修理或更换部分小零件。 小修 小修主要内容有： 1包括经常性检修的各项； 2检查修复或更换球面瓦(球面轴承)； 3修复或更换大小锥齿轮.传动轴和轴瓦； 4修复或更换偏心轴套.锥衬套和直衬套； 5修复调整环和支承环螺纹； 6过滤或更换润滑油； 以上各项每次小修不一定全部进行,视实际情况选定。 中修 中修主要内容有： 1包括全部小修项目； 2更换大,、小锥齿轮； 3更换传动轴瓦和球面轴瓦； 4检测球面轴承座与偏心轴套上端面之间的间隙； 5检查或部分更换弹簧及弹簧螺栓； 6检查球面轴承座与机体,动锥与主轴配合部分的磨损情况,必要时可进行更换.上述各项每次中修也不一定全部进行、根据实际情况选定检测项目。大修 大修主要内容有： 1包括中修各项内容； 2全部零部件解体检查,测量,修理或更换； 3检查,修理或更换调整环、支承环、弹簧及弹簧螺栓； 4校正整个破碎机的技术性能，并可根据具体情况进行技术改造。 制订检修周期的办法有两种：一是根据破碎多少吨矿石；二是按负荷运转多长时间来确定。

对于液压圆锥破碎机的检修周期及主要内容为：

小修；每半月进行一次，主要内容是：检查球形轴承；检查偏心轴套内锥形套的接触面磨损的情况及固定情况；检查齿轮的径向与侧向间隙；检查传动轴，用滑动轴承的碎石机，检查轴与铜套的配合间隙。用滚动轴承的碎石机，检查滚动轴承的情况并调整间隙，主要零件的清洗；调整各种保护装置，更换油箱中的油。

中修：约四个月进行一次，主要内容是：更换破碎锥及调整环衬板；更换机体铜套，偏心轴套或锥形套；更换球形轴承及防尘环。中修时要包括全部小修的项目。

这个是肯定的

四、圆锥破碎机动锥部检修内容有哪些

动锥部检修内容有：

(1)主轴与锥套接触处磨损3 rnm以上或发现有裂纹时，应更换主轴。

(2)动锥躯体下挡矿环部分磨损超过环高的1／2时，则应补焊钢板。

(3)躯体球面或躯体锥面下端与衬板接触处磨损4mm以上时，则应更换躯体。

五、圆锥破碎机没劲是什么问题？

圆锥破碎机常见故障与排除方法

序号

故障现象

可能原因

消除方法

1

油泵发热

油稠或油温低

换稀油或加温

2

油泵工作但油压低

①吸油管堵塞

②油泵齿轮磨损

③压力表不准

清洗油管、更换油泵或压力表

3

油泵工作正常压力指示正常但无回油

①回油管堵

②回油管坡度小

③油黏或温度低

清洗回油管，加大坡度，换稀油，加温

4

油位指示器中无油或油流中断、油压下降

①油管堵

②油温低

③油泵工作不正常

清理油管系统

油加温

检查修理油泵

5

回油减少，油箱中油也减少

①破碎机下有漏

油处

②排油沟堵塞油

从密封圈中漏出

停机检查，消除漏油

调节给油量，清洗或加深排油沟

6

冷却器不起作用或作用不大

①无冷却水或供水不足

②冷却系统堵塞

开大水门，正常给水，检查水压表，清洗冷却器

7

回油温度过高(>60℃)

①偏心轴套摩擦面产生有害摩擦

②轴承工作不正常

③油沟断面不足、堵塞

停机检修供油、冷却系统摩擦面，清洗干净

8

水中有油，油中有水

①冷却水压超过油压

②冷却器中个别水管破裂，水渗入油由

使冷却水压低于油压0.5k/cm。，检查冷却器水管接头是否漏水

9

传动轴转动不均匀，声音不正常，皮带轮转动而动锥不动

①圆锥齿轮的齿安装缺陷，运转中传动轴轴向间隙过大而磨损或损坏

②皮带轮或齿轮键损坏

③不可破物导致轴折断

停机换齿轮、校正啮合间隙

更换主轴，强化除铁系统

10

破碎机强烈震动，可动锥转速加快

①主轴与衬套间无油或不清洁

②可动锥下沉或球面轴承坏损

③锥形衬套间隙小

停机检查，找出原因

清洗、加油

修理或更换

调整间隙

11

大块破碎产品增多

可动锥磨损

调小排矿口；更换肘板

12

工作时震动大

弹簧压力不足，细粒和黏性物料多，给矿不均匀，弹簧的弹性不足

压紧或更换弹簧，调整给矿

13

转动时听见劈裂声

衬板(动、定)松弛，螺钉或耳环损坏，衬板不紧而撞击

停机检查修理或更换

14

水封装置中无水

水封给水管不正常

停机找出给水中断之原因